一种胶乳快速成型装置制造方法及图纸

技术编号:40987485 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:31
本技术公开了一种胶乳快速成型装置,包括壳体和穿孔杆,所述下料口的下端设置有存放框,且存放框的底端与壳体的内壁底端连接,所述穿孔杆的下端平台连接气缸,且气缸的下端与支撑台连接,所述支撑台的上表面设置有多个支撑杆一,且靠近气缸的支撑杆一顶端设置有齿轮组,其他的所述支撑杆一上端均设置有单齿轮,且支撑杆一上端设置有将连接杆限制的滑槽,所述连接杆设置为横向的“L”状,且连接杆的末端设置有旋转轴。该胶乳快速成型装置,在气缸的表面开设凹槽设置齿块,设置为缺块的结构便于对连接杆的位置进行控制防止两者相撞,在气缸下降过程中可对与齿轮组啮合的连接杆位置进行改变,便于对成型胶乳的切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶乳成型,具体为一种胶乳快速成型装置


技术介绍

1、胶乳又称乳胶。泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳;树脂微粒的水分散体称为乳液。以胶乳为原料加工成的胶乳制品,又称乳胶制品,如海绵、手套、玩具、胶管、枕头等,广泛应用于日常生活中,因此乳胶成型装置的使用效果是非常重要的,现有的乳胶成型装置在实际使用过程中仍然存在以下问题:

2、通常制作枕头的切割形状为平面或波纹,现有的装置在成型后无法针对需要的形状快速改变切割形状,现有的装置在制作过程中需多次切换或操作多个机器来对胶乳进行搅拌,操作较繁琐。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种胶乳快速成型装置,设置有通过气缸齿块啮合达到联动效果,设置有通过旋转轴切换切片形态以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种胶乳快速成型装置,包括壳体和穿孔杆,

3、所述壳体内部侧壁设置有电机,所述壳体的上表面贯穿设置有电机,且电机的输出轴连接搅拌叶,所述搅拌叶的下端隔板设置为两边倾斜状,且搅拌叶下端隔板被下料口贯穿,所述下料口的下端设置有存放框,且存放框的底端与壳体的内壁底端连接,所述穿孔杆贯穿壳体的底部,所述穿孔杆的下端平台连接气缸,且气缸的下端与支撑台连接,所述支撑台的上表面设置有多个支撑杆一,且靠近气缸的支撑杆一顶端设置有齿轮组,其他的所述支撑杆一上端均设置有单齿轮,且支撑杆一上端设置有将连接杆限制的滑槽,所述连接杆设置为横向的“l”状,且连接杆的末端设置有旋转轴,所述旋转轴连接分割板,且分割板的两边分别设置有平面切刀和波纹切刀。

4、优选的,所述穿孔杆贯穿在存放框内部均匀排列,且穿孔杆的下端连接平台,所述穿孔杆的后端设置有挡板,且穿孔杆的后端的挡板与穿孔杆下端平台连接,并且挡板将壳体下端贯穿。

5、采用上述技术方案,组成一个便于将成型胶乳打孔的结构。

6、优选的,所述壳体后壁下端设置有与穿孔杆后端的挡板20大小相同的孔,且穿孔杆后端的挡板与存放框两侧贴合。

7、采用上述技术方案,组成一个便于胶乳成型方便切割的框体。

8、优选的,所述气缸的表面开设凹槽,且凹槽内部设置有齿块。

9、采用上述技术方案,便于对连接杆进行位移。

10、优选的,所述齿轮组中间的部分与气缸表面凹槽内的齿块啮合,所述齿轮组两端与连接杆下端的齿块啮合。

11、采用上述技术方案,组成一个联动结构便于控制连接杆位置。

12、优选的,所述支撑台的上表面设置有支撑杆二,且支撑杆二的上端侧面设置有挡块,并且挡块与平面切刀与波纹切刀上下切片的缝隙吻合。

13、采用上述技术方案,便于将切割完成的胶乳取出。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该胶乳快速成型装置:

15、1.设置有便于胶乳凝固的存放框,在存放框的底端设置有贯穿壳体底部的穿孔杆,在胶乳通过下料口下料后进入存放框时被穿孔杆穿孔,有利于凝后形成便于散热的孔;

16、2.在气缸的表面开设凹槽设置齿块,设置为缺块的结构便于对连接杆的位置进行控制防止两者相撞,在气缸下降过程中可对与齿轮组啮合的连接杆位置进行改变,便于对成型胶乳的切割;

17、3.设置了通过旋转轴控制的切片,在需要切割平面的形状时可将分割板旋转到平面切刀的一面再由气缸联动齿轮组带动切割,反之旋转为波纹的一面即可,设置的挡块可将切割完成的胶乳切块通过旋转轴旋转将胶乳切块推出切刀之间的缝隙,便于后续工作。

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【技术保护点】

1.一种胶乳快速成型装置,包括壳体(1)和穿孔杆(7),

2.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述穿孔杆(7)贯穿在存放框(6)内部均匀排列,且穿孔杆(7)的下端连接平台,所述穿孔杆(7)的后端设置有挡板(20),且穿孔杆(7)的后端的挡板(20)与穿孔杆(7)下端平台连接,并且挡板(20)将壳体(1)下端贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述壳体(1)后壁下端设置有与穿孔杆(7)后端的挡板(20)大小相同的孔,且穿孔杆(7)后端的挡板(20)与存放框(6)两侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述气缸(9)的表面开设凹槽,且凹槽内部设置有齿块。

5.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述齿轮组(10)中间的部分与气缸(9)表面凹槽内的齿块啮合,所述齿轮组(10)两端与连接杆(11)下端的齿块啮合。

6.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述支撑台(8)的上表面设置有支撑杆二(17),且支撑杆二(17)的上端侧面设置有挡块(18),并且挡块(18)与平面切刀(15)与波纹切刀(16)上下切片的缝隙吻合。

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【技术特征摘要】

1.一种胶乳快速成型装置,包括壳体(1)和穿孔杆(7),

2.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述穿孔杆(7)贯穿在存放框(6)内部均匀排列,且穿孔杆(7)的下端连接平台,所述穿孔杆(7)的后端设置有挡板(20),且穿孔杆(7)的后端的挡板(20)与穿孔杆(7)下端平台连接,并且挡板(20)将壳体(1)下端贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种胶乳快速成型装置,其特征在于:所述壳体(1)后壁下端设置有与穿孔杆(7)后端的挡板(20)大小相同的孔,且穿孔杆(7)后端的挡板(20)与存放框(6)两侧贴合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘佳刘德刚刘德利孙正民李泽敬
申请(专利权)人:山东浩德塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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