一种废渣碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废渣碳化装置，包括箱体，箱体内壁连接有筛板和隔板，将箱体内壁由上至下分为脱水仓、除杂仓和碳化仓；脱水仓内壁转动连接有脱水装置；除杂仓内壁转动连接有多个磁吸辊，多个磁吸辊通过皮带轮传动与第一电机连接；碳化仓内设置有加热机构和搅拌机构。该装置通过解决了现有技术无法分离造纸废渣中的可燃物与金属颗粒废料的问题，具有快速进行可燃物分离，可对分离物进行碳化并节约能源的特点。源的特点。源的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣碳化装置


[0001]本技术属于造纸
，特别涉及到一种废渣碳化装置。

技术介绍

[0002]造纸废渣含有较高的热能，可以进行有效回收利用；但是现有的造纸废渣中因废渣物质种类多，不能直接作为燃料，需要对废渣进行分析，采取分类，剔除不燃物、有害物质，并对废渣进行脱水、碳化，使之符合条件以达到节约燃料的目的；现有的碳化装置无法有效对湿润的造纸废渣中的可燃物以及不可燃烧的金属等颗粒物进行有效分离，因此，需要设计一种废渣碳化装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种废渣碳化装置，该装置通过解决了现有技术无法分离造纸废渣中的可燃物与金属颗粒废料的问题，具有快速进行可燃物分离，可对分离物进行碳化并节约能源的特点。
[0004]为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种废渣碳化装置，包括箱体，箱体内壁连接有筛板和隔板，将箱体内壁由上至下分为脱水仓、除杂仓和碳化仓；脱水仓内壁转动连接有脱水装置；除杂仓内壁转动连接有多个磁吸辊，多个磁吸辊通过皮带轮传动与第一电机连接；碳化仓内设置有加热机构和搅拌机构。
[0005]进一步地，箱体顶部设置有进料口用于进料，底部的碳化仓底端设置有出料口用于出料。
[0006]优选地，脱水装置包括中空的转动辊，转动辊外表面连接有多个中空的挡板，挡板与转动辊中空的内部连通；挡板表面开设有多个气孔。
[0007]进一步地，转动辊两端通过轴承与箱体转动连接。
[0008]优选地，转动辊一端连接有转轴与箱体转动连接，转轴与箱体外表面的第二电机连接；转动辊另一端连接有中空的进气管与箱体转动连接，进气管与转动辊中空的内部连通。
[0009]优选地，筛板为倾斜结构，朝向电动插板阀一端倾斜。
[0010]进一步地，箱体侧表面开设有泄压孔用于气体泄压和进气。
[0011]优选地，加热机构包括碳化仓内壁的夹层，夹层内部设置有电加热丝以及熔盐；搅拌机构包括隔板下表面连接的第三电机以及搅拌轴；通过电加热丝对熔盐进行加热起到导热的作用，碳化仓内壁选用导热金属材质制成用于导热，外壁选用隔热层以减少热量损失。
[0012]优选地，箱体侧表面连接有气泵，气泵进气端与碳化仓内部连通，排气端与进气管通过密封旋转接头连接。
[0013]优选地，筛板和隔板一侧均通过电动插板阀与箱体内壁连接；电动插板阀通过开关电路人工控制，起到下料的作用。
[0014]进一步地，碳化仓底部的出料口处也设置电动插板阀。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本装置通过在碳化仓之前设置了脱水仓，通过搅拌时喷洒热空气的脱水装置对湿润的造纸废渣进行脱水干燥，使干燥后的纤维类可燃物与金属颗粒物在搅拌下进行分离，然后金属颗粒物从筛网下落至磁吸辊进行去除；脱水后的废渣通过电动插板阀的开启下落至碳化仓进行碳化，有效提升了碳化效率；且碳化仓的热空气可以通过气泵循环至脱水仓作为干燥气体，起到了节能的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术中脱水装置的剖面示意图。
[0019]图中附图标记为：箱体1，筛板11，隔板12，脱水仓13，除杂仓14，碳化仓15，脱水装置2，转动辊21，挡板22，气孔23，第二电机24，进气管25，磁吸辊3，第一电机31，夹层41，气泵5，第三电机61，搅拌轴62，电动插板阀7。
具体实施方式
[0020]如图1~图2中，一种废渣碳化装置，包括箱体1，箱体1内壁连接有筛板11和隔板12，将箱体1内壁由上至下分为脱水仓13、除杂仓14和碳化仓15；脱水仓13内壁转动连接有脱水装置2；除杂仓14内壁转动连接有多个磁吸辊3，多个磁吸辊3通过皮带轮传动与第一电机31连接；碳化仓15内设置有加热机构和搅拌机构。
[0021]进一步地，箱体1顶部设置有进料口用于进料，底部的碳化仓15底端设置有出料口用于出料。
[0022]优选地，脱水装置2包括中空的转动辊21，转动辊21外表面连接有多个中空的挡板22，挡板22与转动辊21中空的内部连通；挡板22表面开设有多个气孔23。
[0023]进一步地，转动辊21两端通过轴承与箱体1转动连接。
[0024]优选地，转动辊21一端连接有转轴与箱体1转动连接，转轴与箱体1外表面的第二电机24连接；转动辊21另一端连接有中空的进气管25与箱体1转动连接，进气管25与转动辊21中空的内部连通。
[0025]优选地，筛板11为倾斜结构，朝向电动插板阀7一端倾斜。
[0026]进一步地，箱体1侧表面开设有泄压孔用于气体泄压和进气。
[0027]优选地，加热机构包括碳化仓15内壁的夹层41，夹层41内部设置有电加热丝以及熔盐；搅拌机构包括隔板12下表面连接的第三电机61以及搅拌轴62；通过电加热丝对熔盐进行加热起到导热的作用，碳化仓15内壁选用导热金属材质制成用于导热，外壁选用隔热层以减少热量损失。
[0028]优选地，箱体1侧表面连接有气泵5，气泵5进气端与碳化仓15内部连通，排气端与进气管25通过密封旋转接头连接。
[0029]优选地，筛板11和隔板12一侧均通过电动插板阀7与箱体1内壁连接；电动插板阀7通过开关电路人工控制，起到下料的作用。
[0030]进一步地，碳化仓15底部的出料口处也设置电动插板阀7。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]使用时，潮湿的废渣进入脱水仓13，通过搅拌时喷洒热空气的脱水装置2对湿润的造纸废渣进行脱水干燥，使干燥后的纤维类可燃物与金属颗粒物在搅拌下进行分离，然后金属颗粒物从筛网下落至磁吸辊3进行去除；脱水后的废渣通过电动插板阀7的开启下落至碳化仓15进行碳化，碳化仓15的热空气可以通过气泵5循环至脱水仓13作为干燥气体，起到了节能的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣碳化装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内壁连接有筛板（11）和隔板（12），将箱体（1）内壁由上至下分为脱水仓（13）、除杂仓（14）和碳化仓（15）；脱水仓（13）内壁转动连接有脱水装置（2）；除杂仓（14）内壁转动连接有多个磁吸辊（3），多个磁吸辊（3）通过皮带轮传动与第一电机（31）连接；碳化仓（15）内设置有加热机构和搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种废渣碳化装置，其特征在于：所述脱水装置（2）包括中空的转动辊（21），转动辊（21）外表面连接有多个中空的挡板（22），挡板（22）与转动辊（21）中空的内部连通；挡板（22）表面开设有多个气孔（23）。3.根据权利要求2所述的一种废渣碳化装置，其特征在于：所述转动辊（21）一端连接有转轴与箱体（1）转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志刚，
申请(专利权)人：湖北祥临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：