本发明专利技术提供了利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法，涉及矿基生物炭技术领域，包括安装架和托座，所述安装架前侧上方的两端分别设有秸秆粉碎仓和尾矿输送管，所述托座上转动设有托板，且托板上方的一端设有混合炭化箱，所述秸秆粉碎仓和尾矿输送管的输出端朝向混合炭化箱，所述托座顶部的一端设有炭化燃烧器；本发明专利技术将秸秆碾磨成秸秆粉末，与非金属尾矿一起投入混合炭化箱，通过搅拌组件移动旋转将秸秆粉碎和非金属尾矿混合均匀，通过炭化燃烧器加热混合炭化箱对混合物进行炭化处理，获得矿基生物炭，既便于非金属尾矿和秸秆的回收利用，提高能源利用效率，又避免了直接处理所产生的污染。直接处理所产生的污染。直接处理所产生的污染。
【技术实现步骤摘要】
利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法
[0001]本专利技术涉及矿基生物炭
，尤其涉及利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法。
技术介绍
[0002]非金属尾矿是将矿石中有价值的部分与不经济的部分分离后留下的非金属物质，尾矿对自然生态环境的影响具体表现在：
①
尾矿堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起塌陷和滑坡，尾矿库坝体较高，存在不安全隐患，
②
尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重；国内外对于尾矿的处理，不论尾矿中有用矿物是否有回收价值，大都是在地面予以堆存，尾矿的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等；
[0003]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，一般收割后，大批量的秸秆采用燃烧销毁，其产生的烟雾会造成空气污染；
[0004]非金属尾矿和秸秆的治理非常重要，二者的回收利用是目前待需解决的重大难题，因此，本专利技术提出利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提出利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法，该利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法既便于非金属尾矿和秸秆的回收利用，提高能源利用效率，又避免了直接处理所产生的污染。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，包括安装架和托座，所述安装架前侧上方的两端分别设有秸秆粉碎仓和尾矿输送管，所述托座上转动设有托板，且托板上方的一端设有混合炭化箱，所述秸秆粉碎仓和尾矿输送管的输出端朝向混合炭化箱，所述托座顶部的一端设有炭化燃烧器，所述混合炭化箱底部的所述托板处为开口状；
[0007]所述混合炭化箱内部的上方设有滑槽，且滑槽内活动设有盖板，所述托板顶部远离混合炭化箱的一端设有轴板，且轴板内设有滑杆，所述滑杆上设有滑块，且滑块的一端转动设有转轴，所述转轴活动插设入混合炭化箱的内部，且转轴上设有搅拌组件。
[0008]进一步改进在于：所述秸秆粉碎仓内部上方的两端均转动设有碾磨辊，且两组所述碾磨辊相适配，所述秸秆粉碎仓前侧上方的两端均转动设有相互适配的联动齿轮，且两组所述联动齿轮分别与两组所述碾磨辊连接，一组所述碾磨辊通过驱动机驱动旋转，所述秸秆粉碎仓的底部输出端设有电磁阀。
[0009]进一步改进在于：所述尾矿输送管顶部的一端连通有进料斗，且尾矿输送管底部的另一端连通有出料管，所述尾矿输送管的内部转动设有螺旋轴，且尾矿输送管的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺旋轴连接。
[0010]进一步改进在于：所述混合炭化箱一端的上方设有驱动齿辊，且驱动齿辊通过伺服电机驱动旋转，所述盖板的底部设有与驱动齿辊相适配的齿槽。
[0011]进一步改进在于：所述托座顶部的前后侧均转动设有电动伸缩杆，所述混合炭化箱的前后侧均设有支架，两组所述电动伸缩杆的输出端分别与两组所述支架铰接。
[0012]进一步改进在于：所述轴板的内侧转动设有螺丝杆，且螺丝杆贯穿所述滑块并螺纹适配，所述轴板的一端设有第二电机，且第二电机的输出端与所述螺丝杆连接。
[0013]进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和刮边圈，所述搅拌轴设在转轴外侧的一端，所述刮边圈设在搅拌轴的外侧，所述混合炭化箱的内部为圆柱形腔，所述滑块的一端设有设有第三电机，且第三电机的输出端与所述转轴连接，所述混合炭化箱的一端设有开口，且开口上铰接有挡板，所述挡板通过伺服马达驱动旋转。
[0014]进一步改进在于：所述安装架前侧的中端设有支撑架，且支撑架上的两端均设有称重仓，两组所述称重仓分别位于秸秆粉碎仓和尾矿输送管的输出端下方，所述称重仓的两侧均设有称重板，且称重板和支撑架之间设有重力传感器，所述称重仓的底部铰接有底板，且称重仓的一端铰接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与所述底板铰接。
[0015]进一步改进在于：所述混合炭化箱的一端位置处设有输送带，且输送带上放置有成型盘，所述输送带上的后侧设有压架，且压架上设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有压板。
[0016]利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：将秸秆投入秸秆粉碎仓中，通过碾磨辊旋转将其碾磨成秸秆粉末，将非金属尾矿投入尾矿输送管，启动第一电机带动螺旋轴旋转，对非金属尾矿进行打散输送；
[0018]步骤二：打开秸秆粉碎仓底部的电磁阀，将秸秆粉末投入一组称重仓中，同步尾矿输送管的出料管出料，将非金属尾矿投入另一组称重仓中，按照重力传感器的称重确定秸秆粉末和非金属尾矿的重量比例；
[0019]步骤三：驱动齿辊旋转打开盖板，第一气压缸打开底板，将称重后的秸秆粉末和非金属尾矿投入混合炭化箱中；
[0020]步骤四：关闭盖板，启动第三电机，带动转轴旋转，搅拌轴和刮边圈旋转对秸秆粉末和非金属尾矿进行搅拌混合，同步第二电机带动螺丝杆往复转动，驱动滑块沿着滑杆左右移动，使得搅拌轴和刮边圈在混合炭化箱中左右移动进行翻动搅拌；
[0021]步骤五：启动炭化燃烧器，对混合炭化箱进行加热，通入惰性气体进行厌氧燃烧，并控制温度，对内部的秸秆粉末和非金属尾矿混合物进行低温热裂解炭化处理；
[0022]步骤六：在此过程中，通过抽气机抽走产生的尾气至净化塔，炭化后，伺服马达带动挡板旋转，打开混合炭化箱一端的开口，电动伸缩杆推动支架，使得托板和混合炭化箱一端倾斜，配合刮边圈的左右移动，将炭料倒入成型盘内，并收集混合炭化箱内粘附的焦油；
[0023]步骤七：输送带输送成型盘至压架下方，第二气压缸推动压板下压对炭料进行挤压成型，挤压过程中通过调节压力大小来调整炭料密度。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、本专利技术将秸秆碾磨成秸秆粉末，与非金属尾矿一起投入混合炭化箱，通过搅拌组件移动旋转将秸秆粉碎和非金属尾矿混合均匀，通过炭化燃烧器加热混合炭化箱对混合物进行炭化处理，获得矿基生物炭，既便于非金属尾矿和秸秆的回收利用，提高能源利用效
率，又避免了直接处理所产生的污染。
[0026]2、本专利技术通过两组称重仓分别容纳秸秆粉末和非金属尾矿，利用重力传感器的称重确定秸秆粉末和非金属尾矿的重量比例，以使得后续矿基生物炭制备的效果更好。
[0027]3、本专利技术通过混合炭化箱一端倾斜，将炭料倒入成型盘内，通过第二气压缸推动压板下压对炭料进行挤压成型，挤压过程中通过调节压力大小来调整炭料密度，以便炭料适应不用的燃烧需求。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的主视图；
[0029]图2为本专利技术的托座上结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的尾矿输送管内部示意图；
[0031]图4为本专利技术的搅拌组件示意图；
[0032]图5为本专利技术的A处结构示意图；
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，包括安装架(1)和托座(2)，其特征在于：所述安装架(1)前侧上方的两端分别设有秸秆粉碎仓(3)和尾矿输送管(4)，所述托座(2)上转动设有托板(5)，且托板(5)上方的一端设有混合炭化箱(6)，所述秸秆粉碎仓(3)和尾矿输送管(4)的输出端朝向混合炭化箱(6)，所述托座(2)顶部的一端设有炭化燃烧器(7)，所述混合炭化箱(6)底部的所述托板(5)处为开口状；所述混合炭化箱(6)内部的上方设有滑槽，且滑槽内活动设有盖板(8)，所述托板(5)顶部远离混合炭化箱(6)的一端设有轴板(9)，且轴板(9)内设有滑杆(10)，所述滑杆(10)上设有滑块(11)，且滑块(11)的一端转动设有转轴(12)，所述转轴(12)活动插设入混合炭化箱(6)的内部，且转轴(12)上设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述秸秆粉碎仓(3)内部上方的两端均转动设有碾磨辊(13)，且两组所述碾磨辊(13)相适配，所述秸秆粉碎仓(3)前侧上方的两端均转动设有相互适配的联动齿轮(14)，且两组所述联动齿轮(14)分别与两组所述碾磨辊(13)连接，一组所述碾磨辊(13)通过驱动机驱动旋转，所述秸秆粉碎仓(3)的底部输出端设有电磁阀。3.根据权利要求2所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述尾矿输送管(4)顶部的一端连通有进料斗(15)，且尾矿输送管(4)底部的另一端连通有出料管(16)，所述尾矿输送管(4)的内部转动设有螺旋轴(17)，且尾矿输送管(4)的一端设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与所述螺旋轴(17)连接。4.根据权利要求3所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述混合炭化箱(6)一端的上方设有驱动齿辊(19)，且驱动齿辊(19)通过伺服电机驱动旋转，所述盖板(8)的底部设有与驱动齿辊(19)相适配的齿槽。5.根据权利要求1所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述托座(2)顶部的前后侧均转动设有电动伸缩杆(20)，所述混合炭化箱(6)的前后侧均设有支架(21)，两组所述电动伸缩杆(20)的输出端分别与两组所述支架(21)铰接。6.根据权利要求5所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述轴板(9)的内侧转动设有螺丝杆(22)，且螺丝杆(22)贯穿所述滑块(11)并螺纹适配，所述轴板(9)的一端设有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端与所述螺丝杆(22)连接。7.根据权利要求6所述的利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(24)和刮边圈(25)，所述搅拌轴(24)设在转轴(12)外侧的一端，所述刮边圈(25)设在搅拌轴(24)的外侧，所述混合炭化箱(6)的内部为圆柱形腔，所述滑块(11)的一端设有设有第三电机(26)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙爱国，王秋园，沙沁，
申请(专利权)人：江苏爱园健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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