一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置，该工艺是根据磷酸铁母液及尾气氨化脱硫料浆时时分析数据，建立粒状硫铵生产数据模型，按尾气氨化脱硫料浆与磷酸铁母液比例进料，去料浆制备器，生产粒状硫铵；该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气除尘洗涤装置。本发明专利技术方法解决了磷酸铁母液消化问题，提升了产品的铵态氮含量，达到GB/T 535

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置


[0001]本专利技术涉及化工产品应用
，具体来说涉及一种一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置。

技术介绍

[0002]磷酸铁是一种新能源，在生产过程中，产生大量副产物，即母液，母液的消化是直接影响磷酸铁生产连续性的主要因素。母液主要成分为硫酸铵料浆，另含有的金属阳离子严重影响母液制成产品铵态氮含量，小于GB/T 535
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2022中Ⅱ型指标要求。因此，如何选择合适的消化方法，提升产品的铵态氮含量，达到GB/T 535
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2022中Ⅱ型指标要求，尤其是在满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的是非常值得研究的，具有非常大的市场价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述问题提供一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺，该工艺是根据磷酸铁母液及尾气氨化脱硫料浆时时分析数据，建立粒状硫铵生产数据模型，按尾气氨化脱硫料浆与磷酸铁母液比例进料，去料浆制备器，生产粒状硫铵。
[0005]所述工艺中的工艺指标控制如下：尾气氨化脱硫料浆与母液配比
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2.5～5.0:1料浆制备pH
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7～9。
[0006]所述磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺包含如下具体步骤：a、由母液进料管来的母液和尾气氨化脱硫料浆进料管来的料浆经进料配比调节器调节，进入配料槽，在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器充分搅拌混匀后被配料槽输送泵送入料浆pH调节器，该料浆在料浆循环泵打循环的同时，经补氨器完成pH调节，制备好的料浆经输送泵送入喷浆管；b、喷浆管内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机内从返料皮带机来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机送至尾气除尘洗涤器；c、由半成品斗提机来的物料进入筛分机，经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机破碎，进入返料皮带机，小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机，2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器，冷却后的物料经计量皮带机计量进入包裹筒，由包裹油添加器添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；d、来自尾气风机的造粒干燥尾气经旋风除尘器除尘后进入文丘里洗涤器，由文丘里循环泵打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器再次除尘后排入大气，各个收尘
点的尾气，由布袋引风机引至布袋除尘器，除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
[0007]本专利技术还提供了一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵装置，该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气除尘洗涤装置；所述的料浆制备装置包括母液进料管、尾气氨化脱硫料浆进料管、进料配比调节器、配料槽、配料槽输送泵、配料槽搅拌器、料浆pH调节器、补氨器、料浆循环泵、料浆输送泵及配套管线、阀门；其中，母液进料管和尾气氨化脱硫料浆进料管分别连接至进料配比调节器，进料配比调节器连接配料槽，所述配料槽内设配料槽搅拌器同时还设有其他物料添加口，配料槽通过配料槽输送泵连接至料浆pH调节器，所述料浆pH调节器设有料浆循环泵和补氨器，料浆pH调节器出口管连接料浆输送泵；所述的造粒干燥器包括造粒干燥机、喷浆管、半成品斗提机、返料皮带机、尾气风机及配套管线；所述喷浆管与料浆输送泵连接，喷浆管的雾化喷头设置于造粒干燥机内，造粒干燥机与返料皮带机连接，造粒干燥机的物料出口设半成品斗提机并提升物料至筛分机，造粒干燥机的尾气出口设尾气风机送尾气至尾气除尘洗涤器；所述的热风机与造粒干燥机连接，将热风送至造粒干燥机；所述的产品制备器包括筛分机、破碎机、无尘冷却器、计量皮带机、包裹油添加器、包裹筒、产品斗提机、产品皮带及配套管线阀门；所述筛分机与破碎机连接，筛分机的筛下物料进入返料皮带机，筛分机的筛选中的物料进入无尘冷却器，无尘冷却器与计量皮带机连接并连至包裹筒，所述包裹筒设置包裹油添加器，包裹筒的产品出口经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、布袋引风机、粉尘输送机、文丘里洗涤器、文丘里循环泵、电雾除尘器及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器与尾气风机连接，旋风除尘器的出口连接文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器设文丘里循环泵打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器接入电雾除尘器将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机将尾气引至布袋除尘器，布袋除尘器除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术解决了磷酸铁母液消化问题，本专利技术的工艺方法提升了产品的铵态氮含量，达到GB/T 535
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2022中Ⅱ型指标要求，满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的，具有非常大的市场价值及环保价值。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的实施例工艺流程图；图中：1
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母液进料管；2
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尾气氨化脱硫料浆进料管；3
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进料配比调节器；4
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配料槽；5
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配料槽输送泵；6
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配料槽搅拌器；7
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料浆pH调节器；8
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补氨器；9
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料浆循环泵；10
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料浆输送泵；11
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造粒干燥机；12
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喷浆管；13
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半成品斗提机；14
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返料皮带机；15
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尾气风机；16
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上煤斗提机；17
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煤仓；18
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给煤机；19
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燃烧器；20
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炉底风机；21
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热风机；22
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筛分机；23
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破碎机；24
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无尘冷却器；25
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计量皮带机；26
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包裹油添加器；27
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包裹筒；28
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产品斗提机；29
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产品皮带；30
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旋风除尘器；31
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布袋除尘器；32
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布袋引风机；33
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粉尘输送机；34
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文丘里洗涤器；35
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文丘里循环泵；36
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电雾除尘器。
具体实施方式实施例
[0010]某公司采用本专利技术的磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置，该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺，其特征在于，该工艺是根据磷酸铁母液及尾气氨化脱硫料浆时时分析数据，建立粒状硫铵生产数据模型，按尾气氨化脱硫料浆与磷酸铁母液比例进料，去料浆制备器，生产粒状硫铵。2.如权利要求1所述的磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺，其特征在于，所述工艺中的工艺指标控制如下：尾气氨化脱硫料浆与母液配比
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2.5～5.0:1料浆制备pH
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7～9。3.如权利要求1或2所述的磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺，其特征在于，所述磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺包含如下具体步骤：a、由母液进料管（1）来的母液和尾气氨化脱硫料浆进料管（2）来的料浆经进料配比调节器（3）调节，进入配料槽（4），在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器（6）充分搅拌混匀后被配料槽输送泵（5）送入料浆pH调节器（7），该料浆在料浆循环泵（9）打循环的同时，经补氨器（8）完成pH调节，制备好的料浆经输送泵（10）送入喷浆管（12）；b、喷浆管（12）内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机（11）内从返料皮带机（14）来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机（21）的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机（13）提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机（15）送至尾气除尘洗涤器；c、由半成品斗提机（13）来的物料进入筛分机（22），经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机（23）破碎，进入返料皮带机（14），小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机（14），2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器（24），冷却后的物料经计量皮带机（25）计量进入包裹筒（27），由包裹油添加器（26）添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机（28）及产品皮带输送机（29）送去包装；来自尾气风机（15）的造粒干燥尾气经旋风除尘器（30）除尘后进入文丘里洗涤器（34），由文丘里循环泵（35）打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器（36）再次除尘后排入大气，各个收尘点的尾气，由布袋引风机（32）引至布袋除尘器（31），除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机（33）送至返料皮带机（19）作返料。4.一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵装置，其特征在于，该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气除尘洗涤装置；所述的料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德高，张洪绪，廖国刚，陈豆林，乌恒，郑鸿雁，夏文柏，钟炀，朱胜，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：