本实用新型专利技术涉及铜排加工技术领域，具体地说，涉及一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，包括底座，底座上表面的一端设置第一板，底座另一端设置第二板，第一板和第二板被翻转装置贯穿；翻转装置的转杆穿过第一板和第二板与第三板相连，第三板上表面设置防滑板，第一板一端的第三板上有拧紧件穿过，拧紧件端部与防滑板连接，转杆杆体上设置第一杆，第一杆侧壁表面开设有开孔，开孔内滑动安装有第二杆，第二杆与位于第二板一端的转杆相连，底座一端与支架连接，支架底端设置喷涂组件，喷涂组件与传动组件连接，本实用新型专利技术，通过翻转装置、喷涂组件、传动组件、调节组件的配合可实现对铜排任意一面进行喷涂，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置
[0001]本技术涉及铜排加工
，具体地说，涉及一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母线、铜母排等，由铜材质制作，截面为矩形或倒角矩形长半导体，在电路中起到输送电流和连接电气设备的作用。
[0003]现有铜排涂抹绝缘漆的方式有人工喷涂、半自动喷涂和全自动喷涂，通常在人工和半自动喷涂时，涂抹完成铜排的一面后需要将铜排另一面进行人工翻转，在人工翻转的过程中工人难免会与刚涂好油漆的铜排一面接触，会导致油漆沾到工人身体上，铜排上的油漆缺失，这就造成铜排上的油漆涂抹的不均匀，影响油漆涂抹的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，包括底座，所述底座上表面的一端设置第一板，所述底座另一端设置第二板，所述第一板和第二板被翻转装置贯穿；所述翻转装置的转杆穿过所述第一板和所述第二板与第三板相连，所述第三板上表面设置防滑板，所述第一板一端的所述第三板上有拧紧件穿过，所述拧紧件端部与所述防滑板连接，所述转杆杆体上设置第一杆，所述第一杆侧壁表面开设有开孔，所述开孔内滑动安装有第二杆，所述第二杆与位于所述第二板一端的所述转杆相连，所述底座一端与支架连接，所述支架底端设置喷涂组件，所述喷涂组件与传动组件连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述开孔的尺寸与所述第二杆的尺寸相适配，所述第一杆开孔内部底端开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动第一滑块，所述第一滑块与所述第二杆底部连接，所述开孔所述转杆端部设置第一手柄。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述喷涂组件包括油漆箱，所述油漆箱与油漆泵的进漆口连接，所述油漆泵的出漆口通过管道与喷头连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述喷头安装在传动组件的第一丝杆螺母下端，所述第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆穿过所述支架与电机的输出端同轴连接，所述第一丝杆另一端与所述支架壁面转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆螺母上表面与第四滑块相连，所述第四滑块滑动在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在所述支架顶端的下表面。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面开设凹槽，所述凹槽内滑动调节组件的第三滑块，所述第三滑块上端与所述第一板连接，所述第三滑块下端与第二丝杆螺母连接，所述第二丝杆螺母与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆一端穿过所述底座的壁面与第二手柄相连，所述第二丝杆另一端与所述底座内壁转动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述底座内部的下表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块上端与所述第二丝杆螺母连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置中，通过翻转装置、喷涂组件、传动组件的配合可实现对铜排任意一面进行喷涂，不需要人工进行翻面，喷涂效率和质量大大提高，通过调节组件对翻转装置的调节，合适不同长度的铜排进行喷涂，实用性能提高。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的整体结构剖面图；
[0016]图3为本技术实施例1的图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的翻转装置结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的图4的B处结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例1的第三滑槽结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、底座；2、第一板；3、第二板；4、翻转装置；41、转杆；42、第三板；43、防滑板；44、第一杆；45、第一滑槽；46、第一滑块；47、第二杆；48、第一手柄；49、拧紧件；5、喷涂组件；51、油漆箱；52、油漆泵；53、管道；54、喷头；6、传动组件；61、电机；62、第一丝杆；63、第一丝杆螺母；7、支架；8、调节组件；81、第二手柄；82、第二丝杆；83、第二丝杆螺母；84、第二滑槽；85、第二滑块；86、第三滑块；9、第三滑槽；10、第四滑块；11、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，包括底座1，在底座1上表面一端设置可移动的第一板2,在底座1另一端设置不可移动的第二板3，为了在铜排喷涂时，防止翻转铜排时人体与铜排进行接触，在第一板2和第二板3之间设置了翻转装置4，翻转装置4的转杆41分为两段，转杆41的第一段穿过第一板2、转杆41的另一段穿过第二板3，转杆41与第一板2和第二板3转动连接，穿过第一板2和第二板3的两段转杆41端部均设置第三板42，为了将铜排固定在两个第三板42之间，在可移动的第一板2一端的第三板42上转动设置拧紧件49，拧紧件49穿过第三板42与防滑板43固定连接，拧紧件
49转动后可带动防滑板43向前移动，当铜排在两个防滑板43之间，可通过拧紧可移动端的防滑板43将铜排固定住，为了将分为两段的转杆41连接起来，带动铜排转动，在转杆41第一段杆体上设置第一杆44，第一杆44侧壁表面开设开孔，开孔内部可滑动第二杆47，第二杆47通过滑动进出第一杆44内实现伸缩功能，第二杆47与转杆41第二段连接，第一杆44与第二杆47均为L形结构，主要目的是有足够的空间放置铜排，在铜排进行喷涂和翻转时，不会阻挡到铜排，保证正常运作，为了进行对铜排的喷涂，在底座1边上设置支架7，支架7上有喷涂组件5可对铜排进行喷涂，为了喷涂更加均匀，将喷涂组件5安装在传动组件6上，传动组件6可带着喷涂组件5匀速移动进行均匀喷涂，为了有足够移动的喷涂距离，将支架7顶端的横臂长度设置与底座1长度相匹配，传动组件6带着喷涂组件5可对在底座1上任何位置的铜排进行喷涂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端设置第一板(2)，所述底座(1)另一端设置第二板(3)，所述第一板(2)和第二板(3)被翻转装置(4)贯穿；所述翻转装置(4)的转杆(41)穿过所述第一板(2)和所述第二板(3)与第三板(42)相连，所述第三板(42)上表面设置防滑板(43)，所述第一板(2)一端的所述第三板(42)上有拧紧件(49)穿过，所述拧紧件(49)端部与所述防滑板(43)连接，所述转杆(41)杆体上设置第一杆(44)，所述第一杆(44)侧壁表面开设有开孔，所述开孔内滑动安装有第二杆(47)，所述第二杆(47)与位于所述第二板(3)一端的所述转杆(41)相连，所述底座(1)一端与支架(7)连接，所述支架(7)底端设置喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)与传动组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，其特征在于：所述开孔的尺寸与所述第二杆(47)的尺寸相适配，所述第一杆(44)开孔内部底端开设第一滑槽(45)，所述第一滑槽(45)内滑动第一滑块(46)，所述第一滑块(46)与所述第二杆(47)底部连接，所述开孔所述转杆(41)端部设置第一手柄(48)。3.根据权利要求2所述的铜排加工用的绝缘油漆均匀涂抹装置，其特征在于：所述喷涂组件(5)包括油漆箱(51)，所述油漆箱(51)与油漆泵(52)的进漆口连接，所述油漆泵(52)的出漆口...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉豪，谈树涛，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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