一种车、铣复合式数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车、铣复合式数控机床，属于数控机床技术领域。直立主轴箱直立安装在车床机架台面上，驱动电机安装在车床机架上，并与直立主轴箱传动连接，直立主轴箱顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副安装在车床机架上，滑块安装在X轴丝杠导轨副上，Y轴丝杠导轨副安装在滑块上，支撑臂安装在Y轴丝杠导轨副上，Z轴丝杠导轨副安装在支撑臂上，滑板安装在Z轴丝杠导轨副上，钻铣主轴箱安装在滑板上，抱死装置安装在钻铣主轴箱上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱底部；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，有利于提高加工精度，提高零部件合格率。提高零部件合格率。提高零部件合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种车、铣复合式数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种车、铣复合式数控机床。

技术介绍

[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；铣床通常是铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，对工件多种表面进行加工的机床；钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
[0003]现有技术中车床、铣床、钻床是独立的机床结构，在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装夹、卸下被加工的零部件，定位精度低，降低了加工精度，合格率降低，生产效率较低；导致工人的劳动强度较高，工序复杂，操作不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装夹、卸下被加工的零部件，定位精度低，降低了加工精度，合格率降低，生产效率较低；导致工人的劳动强度较高，工序复杂，操作不方便的问题，本技术提供一种车、铣复合式数控机床；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，结构布局合理，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，无需多次搬运、装夹零部件，定位精度高，有利于提高加工精度，提高零部件合格率；操作方便、灵活、装夹简单，有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率；并具备五轴五联动功能，可以实现复杂零件加工。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种车、铣复合式数控机床主要包括车床机架1、直立主轴箱11、驱动电机12、X轴丝杠导轨副2、滑块3、Y轴丝杠导轨副4、支撑臂5、Z轴丝杠导轨副6、滑板7、钻铣主轴箱9、抱死装置10、BT刀柄，所述的直立主轴箱11直立安装在车床机架1台面上，驱动电机12安装在车床机架1上，并与直立主轴箱11传动连接，直立主轴箱11顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副2安装在车床机架1上，滑块3安装在X轴丝杠导轨副2上，Y轴丝杠导轨副4安装在滑块3上，支撑臂5安装在Y轴丝杠导轨副4上，Z轴丝杠导轨副6安装在支撑臂5上，滑板7安装在Z轴丝杠导轨副6上，钻铣主轴箱9安装在滑板7上，抱死装置10安装在钻铣主轴箱9上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱9底部。
[0006]进一步，所述的钻铣主轴箱9通过摆动座8安装在滑板7上，所述的摆动座8安装在滑板7上，钻铣主轴箱9安装在摆动座8上，通过摆动座8驱动摆动进行曲面加工。
[0007]进一步，所述的摆动座8包括固定箱体81、摆动转轴82、转盘83、蜗轮84、蜗杆85、摆动电机86，所述的摆动转轴82通过轴承安装在固定箱体81内，转盘83固定安装在摆动转轴82的前端，蜗轮84安装在摆动转轴82中部，蜗杆85通过轴承安装在固定箱体81内，蜗轮84与蜗杆85相啮合传动，摆动电机86安装在固定箱体81顶部，摆动电机86与蜗杆85通过齿轮传动。
[0008]进一步，所述的摆动电机86上罩设有防护罩87，防护罩87通过螺钉安装在固定箱体81上。
[0009]进一步，所述的钻铣主轴箱9包括安装套91、轴套92、钻铣轴93、带轮94、钻铣电机，所述的安装套91通过侧部连接盘安装在摆动座8上，轴套92安装在安装套91内，钻铣轴93通过轴承安装在轴套92内，带轮94安装在钻铣轴93顶部，钻铣电机安装在安装套91上，并与带轮94传动连接。
[0010]进一步，所述的抱死装置10包括安装座101、抱死块102、液压油缸103，所述的安装座101与安装套91同轴并安装在安装套91底部，安装座101内沿圆周方向均匀开设有滑槽104，抱死块102可滑动嵌装在滑槽104内，抱死块102前端设有与钻铣轴93外壁相匹配的弧形抱死口105，液压油缸103两端分别连接在抱死块102后端和滑槽104后壁上。
[0011]进一步，所述的直立主轴箱11包括直立轴111、主轴套112、皮带轮113，所述的直立轴111通过轴承轴向限位安装在主轴套112内，皮带轮113安装在直立轴111底端，皮带轮113与驱动电机12传动连接，主轴套112两端与直立轴111间通过端盖和密封圈密封安装，直立主轴箱11顶端安装有平旋盘。
[0012]进一步，所述的车床机架1台面为方便排屑倾斜设置，台面上设有排屑口13，排屑口13下方设有储屑仓14，储屑仓14侧壁上设有观察和排料的排料窗口15。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，结构布局合理，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，无需多次搬运、装夹零部件，定位精度高，有利于提高加工精度，提高零部件合格率；操作方便、灵活、装夹简单，有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率，并具备五轴五联动功能，可以实现复杂零件加工。
附图说明
[0015]图1是本技术立体示意图。
[0016]图2是本技术摆动座立体示意图。
[0017]图3是本技术摆动座内部结构立体示意图。
[0018]图4是本技术钻铣主轴箱和抱死装置立体示意图。
[0019]图5是本技术钻铣主轴箱和抱死装置局部剖示意图。
[0020]图6是本技术抱死装置内部结构立体示意图。
[0021]图7是本技术直立主轴箱全剖示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0023]本技术公开了一种车、铣复合式数控机床，所述的一种车、铣复合式数控机床主要包括车床机架1、直立主轴箱11、驱动电机12、X轴丝杠导轨副2、滑块3、Y轴丝杠导轨副4、支撑臂5、Z轴丝杠导轨副6、滑板7、钻铣主轴箱9、抱死装置10、BT刀柄，所述的直立主轴箱11直立安装在车床机架1台面上，驱动电机12安装在车床机架1上，并与直立主轴箱11传动
连接，直立主轴箱11顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副2安装在车床机架1上，滑块3安装在X轴丝杠导轨副2上，Y轴丝杠导轨副4安装在滑块3上，支撑臂5安装在Y轴丝杠导轨副4上，Z轴丝杠导轨副6安装在支撑臂5上，滑板7安装在Z轴丝杠导轨副6上，钻铣主轴箱9安装在滑板7上，抱死装置10安装在钻铣主轴箱9上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱9底部，BT刀柄能够满足车刀、铣刀和钻刀等多种刀具的装夹，当车削加工时，抱死装置10抱死钻铣主轴体，避免刀具转动，直立主轴箱11驱动零部件转动，通过X轴丝杠导轨副2、Y轴丝杠导轨副4和Z轴丝杠导轨副6的移动实现对零部件的车加工；当进行铣或钻孔工作时，直立主轴箱11和驱动电机12不工作，零部件保持静止，抱死装置10松开钻铣主轴体，通过X轴丝杠导轨副2、Y轴丝杠导轨副4和Z轴丝杠导轨副6的移动实现对零部件的铣加工或钻孔加工；具有车、铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车、铣复合式数控机床，其特征在于：所述的车、铣复合式数控机床包括车床机架（1）、直立主轴箱（11）、驱动电机（12）、X轴丝杠导轨副（2）、滑块（3）、Y轴丝杠导轨副（4）、支撑臂（5）、Z轴丝杠导轨副（6）、滑板（7）、钻铣主轴箱（9）、抱死装置（10）、BT刀柄，所述的车床机架（1）的台面为方便排屑倾斜台面，直立主轴箱（11）直立安装在车床机架（1）台面上，驱动电机（12）安装在车床机架（1）上，并与直立主轴箱（11）传动连接，直立主轴箱（11）顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副（2）安装在车床机架（1）上，滑块（3）安装在X轴丝杠导轨副（2）上，Y轴丝杠导轨副（4）安装在滑块（3）上，支撑臂（5）安装在Y轴丝杠导轨副（4）上，Z轴丝杠导轨副（6）安装在支撑臂（5）上，滑板（7）安装在Z轴丝杠导轨副（6）上，钻铣主轴箱（9）安装在滑板（7）上，抱死装置（10）安装在钻铣主轴箱（9）上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱（9）底部。2.如权利要求1所述的一种车、铣复合式数控机床，其特征在于：所述的钻铣主轴箱（9）通过摆动座（8）安装在滑板（7）上，钻铣主轴箱（9）安装在摆动座（8）上。3.如权利要求2所述的一种车、铣复合式数控机床，其特征在于：所述的摆动座（8）包括固定箱体（81）、摆动转轴（82）、转盘（83）、蜗轮（84）、蜗杆（85）、摆动电机（86），所述的摆动转轴（82）通过轴承安装在固定箱体（81）内，转盘（83）固定安装在摆动转轴（82）的前端，蜗轮（84）安装在摆动转轴（82）中部，蜗杆（85）通过轴承安装在固定箱体（81）内，蜗轮（84）与蜗杆（85）相啮合传动，摆动电机（86）安装在固定箱体（81）顶部，摆动电机（86）与蜗杆（85）通过齿轮传动。4.如权利要求3所述的一种车、铣复合式数控机床，其特征在于：所述的摆动电机（86）上罩设有防护罩（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩武兵，
申请(专利权)人：玉溪台达数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：