煤气燃烧高空点燃伴烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉煤气伴烧技术领域，提出了煤气燃烧高空点燃伴烧器，包括点火筒、电梯式电弧发生器、空气进管和煤气进管，点火筒借助安装机构安装在放散塔顶部，点火筒上部设置有格栅式催化反应室，电梯式电弧发生器设于点火筒内，电梯式电弧发生器连接有高压导电发生器，空气进管设于点火筒上且与点火筒相通，煤气进管位于点火筒内；安装机构包括驱动伸缩缸、齿条和齿轮，齿轮转动设置在放散塔上且与点火筒固定连接，齿条滑动设置在放散塔上且与齿轮啮合，驱动伸缩缸设于放散塔上且与齿条驱动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中点火伴烧器喷出火焰与高炉煤气容易接触不充分的问题。分的问题。分的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤气燃烧高空点燃伴烧器


[0001]本技术涉及高炉煤气伴烧
，具体的，涉及煤气燃烧高空点燃伴烧器。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值，在实际成产过程中，煤气的生产和供应是不均衡的，所以在超过设计压力时就要放散多余的煤气，但高炉煤气不能直接排放，会造成大气环境的污染，现有技术中采用点火伴烧的方式来处理这部分煤气。
[0003]放散时采用放散塔，在放散塔顶部对放散的煤气进行高空点火伴烧，因为放散的煤气热值交底，为了能够保持稳定的火焰，需要高热值煤气进行点火伴烧，在实际生产中，点火伴烧器固定设置在塔顶，放散塔的放散方向容易各种因素影响，因为在高空，比如风力容易影响煤气放散方向，点火伴烧器的喷焰方向不易调节，不利于煤气与火焰的充分接触，造成煤气燃烧不充分，造成资源浪费和环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术提出煤气燃烧高空点燃伴烧器，解决了相关技术中点火伴烧器喷出火焰与高炉煤气容易接触不充分的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：煤气燃烧高空点燃伴烧器，包括点火筒、电梯式电弧发生器、空气进管和煤气进管，所述点火筒借助安装机构安装在放散塔顶部，所述点火筒上部设置有格栅式催化反应室，所述电梯式电弧发生器设于所述点火筒内，所述电梯式电弧发生器连接有高压导电发生器，所述空气进管设于所述点火筒上且与所述点火筒相通，所述煤气进管位于所述点火筒内；
[0006]所述安装机构包括驱动伸缩缸、齿条和齿轮，所述齿轮转动设置在所述放散塔上且与所述点火筒固定连接，所述齿条滑动设置在所述放散塔上且与所述齿轮啮合，所述驱动伸缩缸设于所述放散塔上且与所述齿条驱动连接。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述安装机构还包括弹簧，所述弹簧为多个，所述弹簧一端作用于所述放散塔上，另一端作用于所述点火筒上。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述空气进管管路上设置有加热器。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]还包括空压机，所述空压机与所述空气进管、所述煤气进管均借助管道连通，所述空压机与所述空气进管、所述煤气进管的连接处均设置有阀门。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述空气进管与所述煤气进管的管内壁上均具有螺旋导流片。
[0015]本技术的工作原理和有益效果为：由空气进管向点火筒内输送空气，由煤气进管向点火筒内输送煤气，煤气与空气自动配比混合，电梯式电弧发生器与高压导电发生器借助耐高温的导线连接，电梯式电弧发生器借助高压导电发生器产生电弧，煤气与空气混合后遇电弧后被点燃，从伴烧器喷出火焰，格栅式催化反应室起到蓄热、助燃的作用，使得伴烧稳定，不易熄灭，放散塔排出煤气，在顶部出口处被伴烧器点燃，实现高炉煤气的放散燃烧；当需要调节伴烧器的喷焰方向时，由驱动伸缩缸控制齿条竖向滑动，滑动时带动齿轮转动，齿轮与点火筒固定连接，于是带动点火筒绕齿轮摆动，实现喷焰方向的调节，保证放散塔放散出的高炉煤气能够更好的与伴烧器喷出的火焰充分接触，使高炉煤气的燃烧更彻底。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术伴烧器外形结构示意图；
[0018]图2为本技术空气进管及煤气进管内的螺旋导流片的结构示意图；
[0019]图3为本技术空气进管及煤气进管内的螺旋导流片的内部剖视图；
[0020]图中：1、点火筒，2、电梯式电弧发生器，3、空气进管，4、煤气进管，5、放散塔，6、格栅式催化反应室，7、高压导电发生器，8、驱动伸缩缸，9、齿条，10、齿轮，11、弹簧，12、加热器，13、空压机，14、阀门，15、螺旋导流片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图3所示，本实施例提出了煤气燃烧高空点燃伴烧器，包括点火筒1、电梯式电弧发生器2、空气进管3和煤气进管4，所述点火筒1借助安装机构安装在放散塔5顶部，所述点火筒1上部设置有格栅式催化反应室6，所述电梯式电弧发生器2设于所述点火筒1内，所述电梯式电弧发生器2连接有高压导电发生器7，所述空气进管3设于所述点火筒1上且与所述点火筒1相通，所述煤气进管4位于所述点火筒1内；
[0023]所述安装机构包括驱动伸缩缸8、齿条9和齿轮10，所述齿轮10转动设置在所述放散塔5上且与所述点火筒1固定连接，所述齿条9滑动设置在所述放散塔5上且与所述齿轮10啮合，所述驱动伸缩缸8设于所述放散塔5上且与所述齿条9驱动连接。
[0024]本实施例中，由空气进管3向点火筒1内输送空气，由煤气进管4向点火筒1内输送煤气，煤气与空气自动配比混合，电梯式电弧发生器2与高压导电发生器7借助耐高温的导线连接，电梯式电弧发生器2借助高压导电发生器7产生电弧，煤气与空气混合后遇电弧后被点燃，从伴烧器喷出火焰，格栅式催化反应室6起到蓄热、助燃的作用，使得伴烧稳定，不易熄灭，放散塔5排出煤气，在顶部出口处被伴烧器点燃，实现高炉煤气的放散燃烧；当需要调节伴烧器的喷焰方向时，由驱动伸缩缸8控制齿条9竖向滑动，滑动时带动齿轮10转动，齿
轮10与点火筒1固定连接，于是带动点火筒1绕齿轮10摆动，实现喷焰方向的调节，保证放散塔5放散出的高炉煤气能够更好的与伴烧器喷出的火焰充分接触，使高炉煤气的燃烧更彻底。
[0025]进一步，还包括，
[0026]所述安装机构还包括弹簧11，所述弹簧11为多个，所述弹簧11一端作用于所述放散塔5上，另一端作用于所述点火筒1上。
[0027]本实施例中，齿轮10的上方和下方均设置有弹簧11，在点火筒1摆动时，弹簧11提供拉力或推力，使点火筒1保持稳定，配合齿轮10共同提高结构强度。
[0028]进一步，还包括，
[0029]所述空气进管3管路上设置有加热器12。
[0030]本实施例中，在空气进管3管路上设置加热器12，在空气进入点火筒1之前进行加热，因为设备安装在高空，容易受到天气的影响，加热器12可以对潮湿的空气进行预热，提高点火成功率，减少点火时间，提高效率和内部火焰燃烧质量。
[0031]进一步，还包括，
[0032]还包括空压机13，所述空压机13与所述空气进管3、所述煤气进管4均借助管道连通，所述空压机13与所述空气进管3、所述煤气进管4的连接处均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤气燃烧高空点燃伴烧器，其特征在于，包括点火筒(1)、电梯式电弧发生器(2)、空气进管(3)和煤气进管(4)，所述点火筒(1)借助安装机构安装在放散塔(5)顶部，所述点火筒(1)上部设置有格栅式催化反应室(6)，所述电梯式电弧发生器(2)设于所述点火筒(1)内，所述电梯式电弧发生器(2)连接有高压导电发生器(7)，所述空气进管(3)设于所述点火筒(1)上且与所述点火筒(1)相通，所述煤气进管(4)位于所述点火筒(1)内；所述安装机构包括驱动伸缩缸(8)、齿条(9)和齿轮(10)，所述齿轮(10)转动设置在所述放散塔(5)上且与所述点火筒(1)固定连接，所述齿条(9)滑动设置在所述放散塔(5)上且与所述齿轮(10)啮合，所述驱动伸缩缸(8)设于所述放散塔(5)上且与所述齿条(9)驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李湘庭，
申请(专利权)人：北京亚炬同创技术有限公司，
类型：新型
国别省市：