本实用新型专利技术公开了一种高炉节能伴烧装置，涉及高炉伴烧器技术领域，包括燃烧器出口箱，所述燃烧器出口箱的内部设置有活动板一，所述活动板一的上方设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括挤压板，所述挤压板的外表面固定连接有插接柱，所述燃烧器出口箱的外表面固定连接有插接板，所述活动板一的上方设置有推拉机构。它能够通过伸缩机构和推拉机构的设置，从而移动活动板一使插接柱插接在插接板上的其他插接孔，从而使活动板二和燃烧器出口箱的开口口径进行调节，使高炉气的引射喷嘴可以根据不同的燃料气介质和压力，使出口调整至合适的直径，从而节约能源，同时调整至合适口径，使燃料气的流速达到最佳速度，将火焰刚度达到最佳。将火焰刚度达到最佳。将火焰刚度达到最佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉节能伴烧装置
[0001]本技术涉及高炉伴烧器
，具体是一种高炉节能伴烧装置。
技术介绍
[0002]伴烧器主要由风门、引射器、引射喷嘴、燃烧腔、燃烧喷嘴、防风罩等部分组成，它的主要材料为310/304，预先引入部分空气，使得燃烧腔内的气体为已达到空燃比的预混合气体，预混合气体在燃烧腔内被点燃，并由燃烧喷嘴喷射出去，此时的火焰具有良好的刚度，再加上顶部防风罩的设计，使得火焰的稳定性和耐候性大大提高，它是整套放散火炬装置的关键点火部件，其主要功能是在检测到点火伴烧器熄灭或接到点火信号时，立即通过点火控制程序点燃点火伴烧器，进而点燃主火炬。
[0003]而目前的高炉气的伴烧装置中的引射喷嘴大多是固定口径，使高炉气的引射喷嘴无法根据不同的燃料气介质和压力，使出口调整至合适的直径，从而使能源浪费，同时未调整至合适口径的伴烧器，使燃料气的流速不能达到最佳速度，从而导致火焰刚度下降；为此，我们提供了一种高炉节能伴烧装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高炉节能伴烧装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉节能伴烧装置，包括燃烧器出口箱，所述燃烧器出口箱的内部设置有活动板一，所述活动板一的上方设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括挤压板，所述挤压板的外表面固定连接有插接柱，所述燃烧器出口箱的外表面固定连接有插接板，所述活动板一的上方设置有推拉机构，所述推拉机构包括滑杆三。
[0006]进一步的，所述燃烧器出口箱的外表面固定连接有点火器，所述燃烧器出口箱的内壁开设有两个与活动板一相适配的滑槽一，所述活动板一滑动连接在两个滑槽一的内壁，所述活动板一贯穿燃烧器出口箱的内壁并与燃烧器出口箱滑动连接，所述活动板一的外表面固定连接有活动板二，活动板一与滑槽一的内壁相贴合，避免活动板一在移动的过程中，燃烧器出口箱中的燃料气从活动板一与滑槽一的缝隙中外漏，活动板二与燃烧器出口箱的开口为拌烧出口，通过点火器的点火使从出口的混合气体进行喷射燃烧。
[0007]进一步的，所述活动板二的外表面固定连接有滑杆一，所述燃烧器出口箱的内壁开设有与滑杆一相适配的滑槽二，所述滑杆一滑动连接在滑槽二的内壁，所述滑杆一远离活动板二的一端贯穿燃烧器出口箱的内壁并与燃烧器出口箱滑动连接，滑杆一与滑槽二相贴合，避免燃烧气从滑杆一与滑槽二的缝隙外漏，同时滑杆一足够长，滑杆一始终覆盖出口处滑槽三外漏的面积，避免气体通过滑槽三外泄到外部，造成气体流出压力减小，导致火焰刚度较弱。
[0008]进一步的，所述滑槽二的内壁开设有与插接柱相适配的滑槽三，所述插接柱的外
表面滑动连接在滑槽三的内壁，所述挤压板的外表面固定连接有两组滑管一，所述活动板一的外表面固定连接有两个滑杆二，两组所述滑管一分别滑动连接在两个滑杆二的外表面，插接板的外表面开设有若干个与插接柱相匹配的插接孔，插接柱插接在插接板的插接孔上，完成对活动板二与燃烧器出口箱的开口大小的调节，同时避免燃烧气压力过大时，燃烧气将活动板二吹动导致开口变大。
[0009]进一步的，所述挤压板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压板的一端固定连接有限位块，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定连接在挤压板和限位块之间，当挤压板不再受压力，挤压板受伸缩弹簧的弹簧张力，将挤压板进行复位，挤压板移动将带动插接柱插接在插接板的插接孔中，方便工作人员操作。
[0010]进一步的，所述滑杆三的外表面滑动连接有滑管二，所述滑管二固定连接在活动板一的外表面，所述滑杆三的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有滑杆四，所述挤压板的外表面开设有与滑杆四相适配的滑槽四，所述滑杆四滑动连接在滑槽四的内壁，当连接板移动带动滑杆四移动时，滑杆四在滑槽四上滑动，挤压板受滑杆四的压力将移动。
[0011]进一步的，所述滑杆三的外表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑杆三的一端固定连接有活动把手，所述活动板一的外表面固定连接有固定盖板，所述固定盖板与拉杆滑动连接，所述固定盖板的外表面固定连接有固定把手，通过活动把手和滑槽一的设置，工作人员可以单手握住活动把手和固定把手并握紧手掌，从而带动活动把手移动，操作简单，方便工作人员使用。
[0012]与现有技术相比，该高炉节能伴烧装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过伸缩机构和推拉机构的设置，当推动滑杆四在滑槽四上滑动，从而挤压挤压板移动，挤压板移动带动插接柱远离插接板，使插接柱解除和插接板的卡接，从而移动活动板一使插接柱插接在插接板上的其他插接孔，从而使活动板二和燃烧器出口箱的开口口径进行调节，使高炉气的引射喷嘴可以根据不同的燃料气介质和压力，使出口调整至合适的直径，从而节约能源，同时调整至合适口径，使燃料气的流速达到最佳速度，将火焰刚度达到最佳。
[0014]2、本技术通过滑杆一和滑槽二的设置，滑杆一始终在滑槽二上滑动，由于滑杆一够长，滑杆一一直遮挡滑槽三的开口，使活动板二与燃烧器出口箱开口减少漏气，避免燃料气从滑槽三中流出，造成资源的浪费，避免燃烧器出口箱中的燃料气压力不达标，从而使拌烧时无法完全燃烧，同时进一步稳定燃料气的流速达到最佳速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术伸缩机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术推拉机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术燃烧器出口箱部分的立体结构示意图。
[0020]图中：1、燃烧器出口箱；2、活动板一；3、活动板二；4、滑杆一；5、伸缩机构；51、挤压板；52、插接柱；53、滑管一；54、滑杆二；55、伸缩杆；56、限位块；57、伸缩弹簧；58、滑槽四；6、
推拉机构；61、滑杆三；62、滑管二；63、连接板；64、滑杆四；65、拉杆；66、活动把手；7、固定盖板；8、插接板；9、点火器；10、滑槽一；11、滑槽二；12、滑槽三；13、固定把手。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种高炉节能伴烧装置，该装置可以根据不同的燃料气介质和压力，使出口调整至合适的直径，从而节约能源，同时调整至合适口径，使燃料气的流速达到最佳速度，将火焰刚度达到最佳。
[0023]参见图1、图2和图5，一种高炉节能伴烧装置，包括燃烧器出口箱1，燃烧器出口箱1的外表面固定连接有点火器9，燃烧器出口箱1的内部设置有活动板一2，活动板一2的长度大于燃烧器出口箱1内壁长的长度，避免活动板一2过短导致，活动板一2与燃烧器出口箱1的缝隙漏气，点火器9的拌烧器的点火装置，在燃烧气体从燃烧器出口箱1中喷出，拌烧器的控制器将点火器9打开从而开始点火伴烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉节能伴烧装置，包括燃烧器出口箱(1)，其特征在于：所述燃烧器出口箱(1)的内部设置有活动板一(2)，所述活动板一(2)的上方设置有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)包括挤压板(51)，所述挤压板(51)的外表面固定连接有插接柱(52)，所述燃烧器出口箱(1)的外表面固定连接有插接板(8)，所述活动板一(2)的上方设置有推拉机构(6)，所述推拉机构(6)包括滑杆三(61)。2.根据权利要求1所述的一种高炉节能伴烧装置，其特征在于：所述燃烧器出口箱(1)的外表面固定连接有点火器(9)，所述燃烧器出口箱(1)的内壁开设有两个与活动板一(2)相适配的滑槽一(10)，所述活动板一(2)滑动连接在两个滑槽一(10)的内壁，所述活动板一(2)贯穿燃烧器出口箱(1)的内壁并与燃烧器出口箱(1)滑动连接，所述活动板一(2)的外表面固定连接有活动板二(3)。3.根据权利要求2所述的一种高炉节能伴烧装置，其特征在于：所述活动板二(3)的外表面固定连接有滑杆一(4)，所述燃烧器出口箱(1)的内壁开设有与滑杆一(4)相适配的滑槽二(11)，所述滑杆一(4)滑动连接在滑槽二(11)的内壁，所述滑杆一(4)远离活动板二(3)的一端贯穿燃烧器出口箱(1)的内壁并与燃烧器出口箱(1)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种高炉节能伴烧装置，其特征在于：所述滑槽二(11)的内壁开设有与插接柱(52)相适配的滑槽三(12)，所述插接柱(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李群芳，王晓卿，谢霞霞，
申请(专利权)人：山西华运智诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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