一种窑尾烟室高温气体分析系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑尾烟室高温气体分析系统，包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；采样探杆用于窑尾烟室高温气体的采样，采样探杆内部设置一级过滤器，采样探杆通过管路四连接二级过滤器，二级过滤器通过伴热管连接T型过滤器，T型过滤器到测量仪表的管路上依次设置有除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，负压表由PLC控制器控制，用于测量管道中的负压；本实用新型专利技术中的窑尾烟室高温气体分析系统，能够实现气体测量系统的主动检漏，确保检测结果的准确性。确保检测结果的准确性。确保检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾烟室高温气体分析系统


[0001]本技术涉及气体分析
，特别是涉及一种窑尾烟室高温气体分析系统。

技术介绍

[0002]在水泥行业里，回转窑的窑尾烟室高温气体的样气特点是高温1400
°
左右，高粉尘2800g/m3，窑尾烟室高温气体分析仪用于窑尾烟气中O2，CO，NO等含量的在线分析，操作人员可根据O2，CO，NO等的含量的变化来适当调节风、煤的比例，进而实现稳定煅烧状态，节约能源、降低消耗。
[0003]现有的窑尾烟室高温气体测量装置，由于其中电磁阀多，接头多，所以运行过程中有漏气的可能性，并且漏气时不容易检查不容易发现，且并没有主动试漏的过程，在没发现漏气的情况下进行气体分析，导致最终测量的氧气偏高。
[0004]因而，提供一种具备主动检漏功能的窑尾烟室高温气体分析系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现气体测量系统的主动检漏，确保检测结果的准确性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；
[0008]所述采样探杆自带取样泵用于窑尾烟室高温气体的采样，所述取样泵由所述PLC控制器控制启停，所述采样探杆内部设置所述一级过滤器，所述采样探杆通过管路四连接所述二级过滤器，所述二级过滤器通过伴热管连接所述T型过滤器，所述T型过滤器到所述测量仪表的管路上依次设置有所述除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中所述T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，所述负压表由所述PLC控制器控制，用于测量管道中的负压。
[0009]优选地，还包括反吹储气罐，所述反吹储气罐通过管路二连接于所述管路四，所述反吹储气罐还通过管路三连接所述管路一和管路五的一端，所述管路一另一端连接所述采样探杆的缝隙进气口，所述管路五的另一端连接所述二级过滤器的出气端，所述管路一上设置有电磁阀一，所述管路五上设置有电磁阀二，所述管路二上设置有电磁阀三，所述管路四上设置有电磁阀五。
[0010]优选地，所述伴热管上设置有电磁阀四。
[0011]优选地，所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五通过所述PCL控制器控制开启或关闭。
[0012]优选地，所述除湿器三与所述测量仪表之间的管路上还依次设置有吸附过滤器、流量微调阀、精细过滤器、阻水膜、KL
‑
13过滤器。
[0013]优选地，所述测量仪表上连接有与室外连通的外排管路。
[0014]优选地，所述抽气泵与所述除湿器三之间的管路上连接有排空三通电磁阀，所述排空三通电磁阀的第一端口连接所述抽气泵与所述除湿器之间的管路，所述排空三通电磁阀的第二端口通过回气管路连接所述负压表与所述抽气泵之间的管路，所述排空三通电磁阀的第三端口连接排空管路。
[0015]优选地，所述抽气泵与所述负压表之间的管路上还设置有自动标零三通电磁阀，所述自动标零三通电磁阀其中两个端口连接所述抽气泵与所述负压表之间的管路，所述自动标零三通电磁阀的第三个端口通过零气管路连接大气，所述自动标零三通电磁阀与所述负压表之间的管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀其中两个端口连接所述负压表与所述自动标零三通电磁阀之间的管路，所述三通电磁阀的第三个端口通过另一零气管路连接大气，两条所述零气管路上均设置有空气过滤器。
[0016]优选地，所述排空三通电磁阀、自动标零三通电磁阀和三通电磁阀均通过PLC控制器控制端口的开闭。
[0017]优选地，所述采样探杆内设置有通有冷却液的循环冷却通道。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0019]本技术提供的窑尾烟室高温气体分析系统，在T型过滤器与检测仪表之间的管路上设置由PLC控制器控制的负压表，能够主动自动检测系统负压，可以主动周期性的检查系统是否有泄露，能够保证测量仪表的检测精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中窑尾烟室高温气体分析系统的部分结构示意图，其具体为伴热管前端的系统气路图；
[0022]图2为本技术中窑尾烟室高温气体分析系统的另一部分结构示意图，其具体为伴热管后端的系统气路图；
[0023]图中：1
‑
采样探杆、2
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二级过滤器、3
‑
T型过滤器、4
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除湿器一、5
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除湿器二、6
‑
负压表、7
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抽气泵、8
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除湿器三、9
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PLC控制器、10
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测量仪表、11
‑
管路一、12
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伴热管、13
‑
蠕动泵、14
‑
反吹储气罐、15
‑
管路四、16
‑
管路二、17
‑
管路三、18
‑
电磁阀一、19
‑
电磁阀二、20
‑
电磁阀三、21
‑
电磁阀四、22
‑
吸附过滤器、23
‑
流量微调阀、24
‑
精细过滤器、25
‑
阻水膜、26
‑
KL
‑
13过滤器、27
‑
外排管路、28
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排空三通电磁阀、29
‑
回气管路、30
‑
排空管路、31
‑
自动标零三通电磁阀、32
‑
零气管路、33
‑
三通电磁阀、34
‑
管路五、35
‑
电磁阀五。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的目的是提供一种窑尾烟室高温气体分析系统，以解决现有技术存在的问题。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：包括采样探杆、一级过滤器、二级过滤器、T型过滤器、除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵、除湿器三、测量仪表和PLC控制器；所述采样探杆自带取样泵用于窑尾烟室高温气体的采样，所述取样泵由所述PLC控制器控制启停，所述采样探杆内部设置所述一级过滤器，所述采样探杆通过管路四连接所述二级过滤器，所述二级过滤器通过伴热管连接所述T型过滤器，所述T型过滤器到所述测量仪表的管路上依次设置有所述除湿器一、除湿器二、负压表、抽气泵和除湿器三，其中所述T型过滤器、除湿器一、除湿器二和除湿器三均连接有用于排液的蠕动泵，所述负压表由所述PLC控制器控制，用于测量管道中的负压。2.根据权利要求1所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：还包括反吹储气罐，所述反吹储气罐通过管路二连接于所述管路四，所述反吹储气罐还通过管路三连接管路一和管路五的一端，所述管路一另一端连接所述采样探杆的缝隙进气口，所述管路五的另一端连接所述二级过滤器的出气端，所述管路一上设置有电磁阀一，所述管路五上设置有电磁阀二，所述管路二上设置有电磁阀三，所述管路四上设置有电磁阀五。3.根据权利要求2所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述伴热管上设置有电磁阀四。4.根据权利要求3所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五通过所述PLC控制器控制开启或关闭。5.根据权利要求1所述的窑尾烟室高温气体分析系统，其特征在于：所述除湿器...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锐进，徐麒涛，
申请(专利权)人：顺矩上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：