本实用新型专利技术公开了一种灌装机封口膜供给装置，包括两个平行设置的底架，两个所述底架的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊与残膜卷辊，且供膜卷辊与残膜卷辊的外侧均安装有电机，底架的顶部靠供膜卷辊与残膜卷辊相对侧面分别安装有牵引辊一与牵引辊二，且两个底架的两侧靠中间位置均开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑板，滑板的顶部焊接有竖板，且两个竖板之间靠顶部安装有定辊，两个竖板之间靠定辊的下方设置有活动辊；本实用新型专利技术所述的一种灌装机封口膜供给装置，能够解决在灌装机封口膜在用于封口时膜切口不平整导致膜被撕扯的问题，同时能够根据封口产品的规格调整封口区间的间距，适用范围更大。适用范围更大。适用范围更大。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机封口膜供给装置
[0001]本技术涉及灌装机封口膜供给装置领域，特别涉及一种灌装机封口膜供给装置。
技术介绍
[0002]灌装机在产品灌装完成后，需要对产品进行封口操作，因此需要将封口膜输送至产品表面，将膜通过热熔的方式与产品固定，从而实现对产品的封口操作，因此需要利用到封口膜供给装置进行膜的供给。
[0003]而现有的灌装机封口膜供给装置在使用时，由于需要持续对封口膜进行输送和对残膜进行收卷操作，在对产品进行封口后，易出现封口膜与产品之间切断不完全的情况，缺乏较好的处理措施，会导致未被利用的膜与产品封口处的膜粘连后被拉起，导致封口失败，且会导致膜被拉扯导致断裂的情况，同时，灌装机的封口区域位置固定，针对不同规格的产品，封口膜封口区域大小不能调整，导致适用范围受到限制。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种灌装机封口膜供给装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种灌装机封口膜供给装置，包括两个平行设置的底架，两个所述底架的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊与残膜卷辊，且供膜卷辊与残膜卷辊的外侧均安装有电机，底架的顶部靠供膜卷辊与残膜卷辊相对侧面分别安装有牵引辊一与牵引辊二，且两个底架的两侧靠中间位置均开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑板，滑板的顶部焊接有竖板，且两个竖板之间靠顶部安装有定辊，两个竖板之间靠定辊的下方设置有活动辊。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述滑板呈倒向U型设置，且滑板的内部两侧靠底部设置有与滑槽相适配的滑块。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述定辊与活动辊平行设置，且定辊与活动辊之间预留有间隙。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述竖板的外侧开设有活动槽，且活动槽的内部设置有与其相适配的移动块，移动块的内侧安装有轴承，且移动块的底部安装有弹簧柱，活动槽的内侧底部设置有限位套筒。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述弹簧柱的顶端与移动块的底面固定连接，且弹簧柱的底端与限位套筒的内侧底部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述活动辊的两端均设置有导杆，导杆的一端与轴承的轴孔相卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置两个定辊与两个活动辊，定辊与活动辊之间预留间隙，用于
封口膜的穿过，在送膜后进行封口操作时，膜被下压后，移动块受力带动弹簧柱下压，在封口膜与产品表面接触后，弹簧柱利用回复力将未覆盖到封口处的膜上提，从而使封口处膜与其外部的膜完全切断，避免了在产品封口时封口膜没有完全切断导致封口膜被拉起而导致封口失败的情况，同时避免了封口膜切口没有完全切断时在送膜后出现封口膜被拉扯导致断裂的情况出现，提高了送膜过程的稳定性；
[0014]通过设置滑板与滑槽，滑板利用滑槽滑动，可调整竖板的位置，进而可以调整两个定辊与两个活动辊之间的间距，使得两个定辊与两个活动辊之间的区域能够与带封口的产品适配，适用于不同规格的产品的封膜操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种灌装机封口膜供给装置的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种灌装机封口膜供给装置的竖板的侧面剖视图。
[0017]图中：1、底架；2、供膜卷辊；3、电机；4、牵引辊一；5、滑槽；6、滑板；7、竖板；8、定辊；9、活动辊；10、残膜卷辊；11、牵引辊二；12、活动槽；13、移动块；14、轴承；15、限位套筒；16、弹簧柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种灌装机封口膜供给装置，包括两个平行设置的底架1，两个底架1的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊2与残膜卷辊10，且供膜卷辊2与残膜卷辊10的外侧均安装有电机3，底架1的顶部靠供膜卷辊2与残膜卷辊10相对侧面分别安装有牵引辊一4与牵引辊二11，且两个底架1的两侧靠中间位置均开设有滑槽5，且滑槽5的内侧滑动连接有滑板6，滑板6的顶部焊接有竖板7，且两个竖板7之间靠顶部安装有定辊8，两个竖板7之间靠定辊8的下方设置有活动辊9，设置定辊8和活动辊9可以对膜在封口处进行限位。
[0020]滑板6呈倒向U型设置，且滑板6的内部两侧靠底部设置有与滑槽5相适配的滑块，利用滑板6在滑槽5内移动，从而可以调整两个定辊8和活动辊9之间的间距。
[0021]定辊8与活动辊9平行设置，且定辊8与活动辊9之间预留有间隙，预留间隙便于封口膜穿过。
[0022]竖板7的外侧开设有活动槽12，且活动槽12的内部设置有与其相适配的移动块13，移动块13的内侧安装有轴承14，且移动块13的底部安装有弹簧柱16，活动槽12的内侧底部设置有限位套筒15。
[0023]弹簧柱16的顶端与移动块13的底面固定连接，且弹簧柱16的底端与限位套筒15的内侧底部固定连接。
[0024]活动辊9的两端均设置有导杆，导杆的一端与轴承14的轴孔相卡接，导杆与轴承14连接后，可利用轴承14带动活动辊9转动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种灌装机封口膜供给装置，在使用时，在灌装机将产品灌装好后，利用封口膜供给装置进行送膜，将封口膜送至产品上方，进行封口操作，首先将封口膜绕卷在供膜卷辊2的外部，之后将膜的一端从牵引辊一4的下方穿过，再穿入到
定辊8与活动辊9之间，之后再穿入到另一定辊8与活动辊9之间，随后从牵引辊二11的下方穿出，将封口膜的端部绕卷在残膜卷辊10外部，开始进行封口操作，将产品放置在两个定辊8与活动辊9之间的位置，将封口膜下压覆盖在产品表面通过热熔的方式进行封口，封口膜下压后，两个活动辊9受力，此时移动块13受力带动弹簧柱16下压，在封口膜与产品表面接触后，弹簧柱16利用回复力将未覆盖到封口处的膜上提，从而使封口处膜与其外部的膜完全切断，通过操作电机3带动供膜卷辊2滚动，同时残膜卷辊10利用电机3驱动滚动，每封口一次进行一次送膜与收膜操作，滑板6与滑槽5滑动连接，从而滑板6的位置可以调整，进而可以调整两个活动辊9的间距，控制两个活动辊9的间距大小，来针对不同规格的产品控制膜的封口区域。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机封口膜供给装置，其特征在于：包括两个平行设置的底架(1)，两个所述底架(1)的顶部之间靠两端位置分别安装有供膜卷辊(2)与残膜卷辊(10)，且供膜卷辊(2)与残膜卷辊(10)的外侧均安装有电机(3)，底架(1)的顶部靠供膜卷辊(2)与残膜卷辊(10)相对侧面分别安装有牵引辊一(4)与牵引辊二(11)，且两个底架(1)的两侧靠中间位置均开设有滑槽(5)，滑槽(5)的内侧滑动连接有滑板(6)，滑板(6)的顶部焊接有竖板(7)，且两个竖板(7)之间靠顶部安装有定辊(8)，两个竖板(7)之间靠定辊(8)的下方设置有活动辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机封口膜供给装置，其特征在于：所述滑板(6)呈倒向U型设置，且滑板(6)的内部两侧靠底部设置有与滑槽(5)相适配的滑块。3.根据权利要求1所述的一种灌装机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，
申请(专利权)人：黑龙江一琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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