一种平板式除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈机技术领域，特别涉及一种平板式除锈机。包括第一安装架、第二安装架、升降组件、除锈组件、尘灰收集组件和若干组传输组件，所述第二安装架位于第一安装架的上方，若干组所述传输组件均安装在第一安装架上。本实用新型专利技术通过第二安装架、第一安装架、升降组件和除锈组件的相互配合使用，第一电机通过蜗轮蜗杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动固定块进行垂直移动，固定块带动第二电机和第一钢丝辊进行垂直移动，对第一钢丝辊和第二钢丝辊之间的间距进行调节，从而无需使用多种型号的除锈机，便可以对不同厚度的工件进行除锈工作，提高了除锈机的灵活性，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式除锈机


[0001]本技术属于除锈机
，特别涉及一种平板式除锈机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域里，每个制成品均经过不同的加工程序后才生产完成。而由于不同的加工程序的时间不同，在加工过程中需要等待不同的工时。若工件放置在潮湿的地方，容易与空气发生反应并开始生锈，使得在进行下一步工序前需要对工件进行除锈。
[0003]现有的技术中，公开号：CN208866954U的中国
技术实现思路
，公开了除锈剂，避免粉尘对打磨板材表面的干扰，提高了对板材进行除锈的效率，包括机架；打磨装置组，包括至少一个设置在所述机架上的打磨装置,打磨装置突出所述机架并且远离机架的一端设有打磨面；电机，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，通过传动结构与所述打磨装置传动连接，用于通过所述传动结构驱动所述打磨装置转动；粉尘收集装置，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，所述粉尘收集装置的吸尘口朝向所述打磨装置的打磨面，所述吸尘口与所述打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。
[0004]虽然上述技术方案解决了除锈机粉尘干扰问题，但是打磨装置的位置时固定不变的，不能对不同厚度的工件进行除锈工作，使用局限性较大，需要使用多种型号的除锈机才能对不同厚度的工件进行除锈工作，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种平板式除锈机。包括第一安装架、第二安装架、升降组件、除锈组件、尘灰收集组件和若干组传输组件，所述第二安装架位于第一安装架的上方，若干组所述传输组件均安装在第一安装架上，若干组所述传输组件呈等距设置，所述尘灰收集组件安装在第二安装架上，所述除锈组件安装在升降组件上；
[0006]所述升降组件包括升降箱和固定块，所述升降箱安装在第二安装架上，所述升降箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有蜗杆，所述升降箱的顶部内壁上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述固定块安装在螺纹杆的一端，所述固定块的两端均安装有第二导向块。
[0007]进一步的，所述第二安装架上开设有两组安装孔，两组所述安装孔内均安装有第一导向块，所述第一导向块和第二导向块配合使用。
[0008]进一步的，所述传输组件包括两组安装座，两组所述安装座均安装在第一安装架上，两组所述安装座之间安装有转动辊。
[0009]进一步的，其中一组所述安装座上安装有变频电机，所述变频电机的输出端传动连接在转动辊的一端。
[0010]进一步的，所述除锈组件包括第二电机、第一钢丝辊、第三电机和第二钢丝辊，所述第二电机和第一钢丝辊均安装在固定块上，所述第二电机的输出端上安装有第一同步
轮，所述第一钢丝辊的一端安装有第二同步轮，所述第一同步轮上安装有第一同步带，所述第一同步轮通过第一同步带和第二同步轮传动连接。
[0011]进一步的，所述第三电机和第二钢丝辊均安装在第一安装架上，所述第三电机的输出端上安装有第三同步轮，所述第二钢丝辊的一端安装有第四同步轮，所述第三同步轮上安装有第二同步带，所述第三同步轮通过第二同步带和第四同步轮传动连接。
[0012]进一步的，所述尘灰收集组件包括除尘收集器，所述除尘收集器安装在第二安装架的侧壁上，所述除尘收集器上安装有尘灰收集管，所述尘灰收集管远离除尘收集器的一端安装有尘灰收集罩。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第二安装架、第一安装架、升降组件和除锈组件的相互配合使用，第一电机通过蜗轮蜗杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动固定块进行垂直移动，固定块带动第二电机和第一钢丝辊进行垂直移动，对第一钢丝辊和第二钢丝辊之间的间距进行调节，从而无需使用多种型号的除锈机，便可以对不同厚度的工件进行除锈工作，提高了除锈机的灵活性，降低了生产成本；
[0015]2、本技术通过第一安装架和传输组件的相互配合使用，通过变频电机带动转动辊进行转动，使转动辊的转速进行改变，对工件的输送速度进行调节，提高了除锈机的灵活性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例的俯视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例的主视结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例的侧视结构示意图；
[0022]图5示出了根据本技术实施例的第二安装架部分结构示意图。
[0023]图中：110、第一安装架；120、第二安装架；130、安装孔；140、第一导向块；210、安装座；220、转动辊；230、变频电机；310、升降箱；320、第一电机；321、蜗杆；330、固定块；340、第二导向块；350、螺纹杆；360、蜗轮；410、第二电机；411、第一同步轮；420、第一同步带；430、第一钢丝辊；431、第二同步轮；440、第三电机；441、第三同步轮；450、第二同步带；460、第二钢丝辊；461、第四同步轮；510、除尘收集器；520、尘灰收集管；530、尘灰收集罩。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种平板式除锈机。包括第一安装架110、第二安装架120、升降组件、除锈组件、尘灰收集组件和若干组传输组件，所述第二安装架120位于第一安装架110的上方，若干组所述传输组件均安装在第一安装架110上，若干组所述传输组件呈等距设置，所述尘灰收集组件安装在第二安装架120上，所述除锈组件安装在升降组件上。
[0027]所述升降组件包括升降箱310和固定块330，所述升降箱310安装在第二安装架120上，所述升降箱310上安装有第一电机320，所述第一电机320的输出端上传动连接有蜗杆321，所述升降箱310的顶部内壁上安装有螺纹杆350，所述螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式除锈机，其特征在于：包括第一安装架(110)、第二安装架(120)、升降组件、除锈组件、尘灰收集组件和若干组传输组件，所述第二安装架(120)位于第一安装架(110)的上方，若干组所述传输组件均安装在第一安装架(110)上，若干组所述传输组件呈等距设置，所述尘灰收集组件安装在第二安装架(120)上，所述除锈组件安装在升降组件上；所述升降组件包括升降箱(310)和固定块(330)，所述升降箱(310)安装在第二安装架(120)上，所述升降箱(310)上安装有第一电机(320)，所述第一电机(320)的输出端上传动连接有蜗杆(321)，所述升降箱(310)的顶部内壁上安装有螺纹杆(350)，所述螺纹杆(350)上安装有蜗轮(360)，所述蜗轮(360)和蜗杆(321)相啮合，所述固定块(330)安装在螺纹杆(350)的一端，所述固定块(330)的两端均安装有第二导向块(340)。2.根据权利要求1所述的一种平板式除锈机，其特征在于：所述第二安装架(120)上开设有两组安装孔(130)，两组所述安装孔(130)内均安装有第一导向块(140)，所述第一导向块(140)和第二导向块(340)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种平板式除锈机，其特征在于：所述传输组件包括两组安装座(210)，两组所述安装座(210)均安装在第一安装架(110)上，两组所述安装座(210)之间安装有转动辊(220)。4.根据权利要求3所述的一种平板式除锈机，其特征在于：其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬军，
申请(专利权)人：山东山弹汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：