接触网多类型腕臂管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了接触网多类型腕臂管切割装置，包括上料台、移动装置和切割装置，上料条台上设有用于移动装置移动的齿条和两条第一滑轨，移动装置和切割装置沿第一滑轨依次设置在上料台上，移动装置用于带动腕臂管移动到切割装置处，切割装置用于对移动过来的腕臂管进行切割，在作业时，作业人员仅需要将腕臂管放置到移动装置上，在操作移动装置和切割装置进行工作即可完成对腕臂管的切割工作，相比目前采用作业人员对腕臂管进行移动和对腕臂管进行切割的工作方式，本发明专利技术在解决目前人工对腕臂管切割效率低下问题的同时，可以避免作业人员与切割设备进行直接接触，保护作业人员的生命安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
接触网多类型腕臂管切割装置


[0001]本专利技术属于接触网生产设备领域，特别涉及接触网多类型腕臂管切割装置。

技术介绍

[0002]在对接触网用腕臂管进行加工过程中，需要对腕臂管进行切割，目前行业内普遍采用人工移动腕臂管到切割机位置后再采用切割机进行切割的方式对腕臂管进行切割成所需要的长度，但是这种切割方式操作复杂，效率低下。
[0003]申请号为CN200980162237.7的专利提出切管机，该专利中提出包括管保持器，枢转耦联到管保持器的刀具，以及耦联到管保持器和刀具至少其中之一的驱动机构。电动工具还包括耦联到驱动机构的电机，以及耦联到电机以便选择性地为电机提供功率信号的可拆卸和可再充电电池组。电动工具还包括控制器，其配置成监测电动工具的多种状况，诸如电池组电压，电池组温度，工作电流等。该控制器还配置成检测与电动工具的多种状况相关的一件或多件事件。例如，控制器配置成监测电动工具的工作电流。如果电动工具的工作电流超过第一阈值，那么功率信号占空比从占空比的第一值减小到占空比的第二值，以便限制电动工具能够产生的扭矩量。
[0004]申请号为CN200720076597.3的专利提出塑料软管的切割加工方法的专用配套器具，该专利中提出包括：用于将所述塑料软管剪切断的铡刀，所述铡刀上设置有定位挡板；用于让所述塑料软管套在其上的尼龙芯棒，所述尼龙芯棒的直径与所要加工的塑料软管的内径相适应，长度比所要加工的塑料软管长100mm；用于切割所述塑料软管两端面的割刀，所述割刀的刀尖呈尖状；用于将所述塑料软管从所述尼龙芯棒上取下来的卡副，所述卡副呈 U形，所述卡副U形处开裆与所述尼龙芯棒的直径相适应。该技术所述的塑料软管的切割加工方法的专用配套器具，结构简单，易于加工，使用方便。
[0005]但是以上两个对比文件中均未提出对本申请所提出关于需要人工上料和切割问题的解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，提供接触网多类型腕臂管切割装置，来解决目前通过人工对腕臂管进行切割效率低下的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]接触网多类型腕臂管切割装置，包括上料台，上料台上端设置有相平行的齿条和两条第一滑轨，上料台上端沿第一滑轨长度方向依次设置有移动装置和切割装置，移动装置包括第一底座、第一夹爪气缸和第一驱动电机，第一底座滑动连接在两条第一滑轨上，第一夹爪气缸设置在第一底座上端，第一驱动电机设置在第一底座上，第一驱动电机的输出轴上设置有与齿条啮合连接的齿轮，切割装置设置在第一滑轨末端。
[0009]进一步的，切割装置包括机架、升降电机、第二驱动电机和切割片，机架竖直设置在上料台上端，升降电机设置在机架上端，机架一侧设置有垂直于上料台上端的两条第二
滑轨，升降电机的输出轴传动连接有丝杆，丝杆竖直设置在两条第二滑轨之间，两条第二滑轨上滑动连接有升降块，升降块与丝杆螺纹连接，第二驱动电机设置在升降块上，第二驱动电机与切割片传动连接，第二驱动电机的输出轴朝向第一夹爪气缸。
[0010]进一步的，切割片的两侧分别设置有第二夹爪气缸，第二夹爪气缸设置在上料台上端。
[0011]进一步的，第一夹爪气缸远离切割片的一侧设置有承接轮。
[0012]进一步的，上料台上端设置有防护架，切割片设置在防护架内。
[0013]进一步的，上料台一侧设置有固定托架，固定托架设置在第一夹爪气缸远离切割片的一侧，固定托架上设有数量至少为一个的支撑轮。
[0014]进一步的，第一底座上设置有对射传感器，对射传感器设置在第一夹爪气缸靠近切割片的一侧。
[0015]本专利技术所取得的显著有益效果：
[0016]1.本专利技术接触网多类型腕臂管切割装置，包括上料台、移动装置和切割装置，上料条台上设有用于移动装置移动的齿条和两条第一滑轨，移动装置和切割装置沿第一滑轨依次设置在上料台上，移动装置用于带动腕臂管移动到切割装置处，切割装置用于对移动过来的腕臂管进行切割，在作业时，作业人员仅需要将腕臂管放置到移动装置上，在操作移动装置和切割装置进行工作即可完成对腕臂管的切割工作，相比目前采用作业人员对腕臂管进行移动和对腕臂管进行切割的工作方式，本专利技术在解决目前人工对腕臂管切割效率低下问题的同时，可以避免作业人员与切割设备进行直接接触，保护作业人员的生命安全。
[0017]2.切割片两侧分别设置第二夹爪气缸用于对腕臂管位于切割片两侧的位置进行夹持，避免在切割片对腕臂管进行切割的过程中腕臂管移动或歪斜。
[0018]3.承接轮的设置可以对被第一夹爪气缸夹持的腕臂管进行承接，避免在第一夹爪气缸在移动时与腕臂管产生摩擦，方便第一夹爪气缸通过移动对腕臂管上不同位置进行夹持。
[0019]4.为了避免在切割过程中有作业人员误碰工作中的切割片产生切割，在上料台上端安装有防护架，切割片在防护架内上下移动，通过切割片在防护架内上下移动来避免作业人员触碰到切割片。
[0020]5.固定托架和支撑轮的设置用于对长度较长的腕臂管进行承接，固定托架和支撑轮使腕臂管处于一定的高度，在方便第一夹爪气缸对腕臂管进行夹持的同时，固定托架上的支撑轮可以方便腕臂管在固定托架上移动。
[0021]6.对射传感器的设置用于检测腕臂管的移动距离，方便作业人员对腕臂管的切割长度进行把控。
附图说明
[0022]附图1为本专利技术实施例1接触网多类型腕臂管切割装置立体结构示意图；
[0023]附图2为本专利技术实施例1接触网多类型腕臂管切割装置中切割装置结构示意图；
[0024]附图3为本专利技术实施例2接触网多类型腕臂管切割装置立体结构示意图；
[0025]附图4为本专利技术实施例3接触网多类型腕臂管切割装置立体结构示意图。
[0026]在附图中，1
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上料台、2
‑
齿条、3
‑
第一滑轨、4
‑
第一夹爪气缸、5
‑
第一底座、6
‑
第一
驱动电机、7
‑
机架、8
‑
升降电机、9
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第二驱动电机、10
‑
切割片、11
‑
第二滑轨、12
‑
丝杆、 13
‑
升降块、15
‑
第二夹爪气缸、16
‑
承接轮、17
‑
防护架、18
‑
固定托架、19
‑
支撑轮、20
‑ꢀ
对射传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接触网多类型腕臂管切割装置，其特征在于：包括上料台(1)，所述上料台(1)上端设置有相平行的齿条(2)和两条第一滑轨(3)，所述上料台(1)上端沿第一滑轨(3)长度方向依次设置有移动装置和切割装置，所述移动装置包括第一底座(5)、第一夹爪气缸(4)和第一驱动电机(6)，所述第一底座(5)滑动连接在两条所述第一滑轨(3)上，所述第一夹爪气缸(4)设置在所述第一底座(5)上端，所述第一驱动电机(6)设置在所述第一底座(5)上，所述第一驱动电机(6)的输出轴上设置有与所述齿条(2)啮合连接的齿轮，所述切割装置设置在所述第一滑轨(3)末端。2.根据权利要求1所述接触网多类型腕臂管切割装置，其特征在于：所述切割装置包括机架(7)、升降电机(8)、第二驱动电机(9)和切割片(10)，所述机架(7)竖直设置在所述上料台(1)上端，所述升降电机(8)设置在所述机架(7)上端，所述机架(7)一侧设置有垂直于所述上料台(1)上端的两条第二滑轨(11)，所述升降电机(8)的输出轴传动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)竖直设置在两条所述第二滑轨(11)之间，两条所述第二滑轨(11)上滑动连接有升降块(13)，所述升降块(13)与所述丝杆(12)螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑玉超，张俊，王敬渊，许建国，王先铎，王明辉，李茂才，张立那，贾建立，马云鹏，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：