本实用新型专利技术公开了半导体仓储领域内的一种层高可调节式推车，包括水平设置的底板，底板下侧设置有若干万向轮，底板上侧的四个边角处均竖直设置有一立柱，各立柱围成的矩形区域内从上到下依次排列设置有若干矩形层板，每块层板前后两侧的左右两边均开设有定位槽，每根立柱上均沿长度方向等间隔设置有若干组固定组件，每块层板的四个边角均通过一固定块与对应立柱相固定连接，固定块穿过对应固定槽并插入对应定位槽，固定块通过两个插入对应连接孔的紧固螺钉与立柱相固定；与各立柱的上端相对应设置有加固组件。本实用新型专利技术能够保障产品在运输及放置过程中可以放入推车，人员在使用时更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
层高可调节式推车
[0001]本技术属于半导体仓储领域，特别涉及一种层高可调节式推车。
技术介绍
[0002]半导体工厂的日常生产过程为：加工制造安装有多个IC的柔性线路板；再通过包装袋将柔性线路板封装好，最后将装有多个产品的包装袋封箱。半导体工厂在生产过程中，经常需要通过推车转运各种生产材料，现有的推车单纯为不锈钢推车，底部为不锈钢板，每块层板放置于固定位置，层高不可调节，整体为实心不锈钢板，原小推车只可移动产品，功能单一，其不足之处在于：层高固定，作用单一，每层的高度不可上下移动调节，产品外包装箱过大时无法放入整批产品。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种层高可调节式推车，能够保障产品在运输及放置过程中避免产品过大无法放置造成空间浪费而特别制作，人员在使用时更加方便快捷。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种层高可调节式推车，包括水平设置的底板，底板呈矩形，底板下侧设置有若干万向轮，底板上侧的四个边角处均竖直设置有一立柱，各立柱围成的矩形区域内从上到下依次排列设置有若干矩形层板，层板水平设置，每块层板前后两侧的左右两边均开设有定位槽，每根立柱上均沿长度方向等间隔设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括贯穿开设在立柱上的固定槽，立柱上位于每个固定槽的上下两侧均设有连接孔，每块层板的四个边角均通过一固定块与对应立柱相固定连接，固定块穿过对应固定槽并插入对应定位槽，固定块通过两个插入对应连接孔的紧固螺钉与立柱相固定；与各立柱的上端相对应设置有加固组件。
[0005]本技术的推车，四周镂空设计，中间的层板材质为不锈钢共3层，四个边角的立柱带有固定槽，将固定块上的紧固螺钉松开后取下固定块，即可上下滑动调节层板位置，然后将层板调到与对应固定槽相对的位置，再将固定块穿过对应固定槽并插入对应定位槽，锁紧紧固螺钉，实现调节层板位置。人员在放置产品时，每个层板可放置多批大小不一的产品并随着产品的体积大小可随意调节层高，镂空设计减轻移动货架整体重量，本推车底部带有4个刹车万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：层高可调节设计有效避免产品过大导致无法放置的问题；四边镂空设计使得使用者视野不受阻挡；底部四只带刹车万向轮，可固定推车；接地链避免推车在使用过程中因产生静电而破坏产品。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述万向轮设置有四个，四个万向轮分布在底板下侧的四个边角处，万向轮上设有刹车，底板下侧设置有接地链。接地链避免推车在使用过程中因产生静电而破坏产品。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述立柱的截面呈矩形，层板的前后两侧分别贴靠着对应立柱的内侧设置，层板的四周均设置有侧边板，侧边板位于对应的两个相邻立柱之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定块包括连为一体的贴合块和插入块，贴合块贴靠对应立柱的外侧，插入块穿过对应固定槽并插入对应定位槽，贴合块通过两个插入对应连接孔的紧固螺钉与立柱相固定。固定槽、定位槽的截面均呈矩形，固定槽前后贯穿立柱设置，固定槽设置在立柱朝内一侧，通过固定块可将层板与立柱固定。
[0009]为了提高推车的结构强度，所述加固组件包括四根围成矩形的加固杆，每根加固杆分别设置在对应相邻的两根立柱上端之间。
[0010]为了便于移动推车，右侧的两根所述立柱侧面连接有U形把手。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为图1中A处的放大图。
[0013]图3为本技术的左视图。
[0014]图4为图3中B处的放大图。
[0015]图5为层板的剖视图。
[0016]图6为图5中C处的放大图。
[0017]其中，1底板，2万向轮，3立柱，4层板，5定位槽，6固定槽，7连接孔，8固定块，8a贴合块，8b插入块，9紧固螺钉，10接地链，11侧边板， 12加固杆，13把手。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
6所示，为一种层高可调节式推车，包括水平设置的底板1，底板1呈矩形，底板1下侧设置有若干万向轮2，底板1上侧的四个边角处均竖直设置有一立柱3，各立柱3围成的矩形区域内从上到下依次排列设置有若干矩形层板4，层板4水平设置，每块层板4前后两侧的左右两边均开设有定位槽5，每根立柱3上均沿长度方向等间隔设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括贯穿开设在立柱3上的固定槽6，立柱3上位于每个固定槽6的上下两侧均设有连接孔7，每块层板4的四个边角均通过一固定块8与对应立柱3相固定连接，固定块8穿过对应固定槽6并插入对应定位槽5，固定块8通过两个插入对应连接孔7的紧固螺钉9与立柱3相固定；与各立柱3的上端相对应设置有加固组件。
[0019]立柱3的截面呈矩形，层板4的前后两侧分别贴靠着对应立柱3的内侧设置，层板4的四周均设置有侧边板11，侧边板11位于对应的两个相邻立柱3之间。固定块8包括连为一体的贴合块8a和插入块8b，贴合块8a贴靠对应立柱3的外侧，插入块8b穿过对应固定槽6并插入对应定位槽5，贴合块8a通过两个插入对应连接孔7的紧固螺钉9与立柱3相固定。固定槽6、定位槽5的截面均呈矩形，固定槽6前后贯穿立柱3设置，固定槽6设置在立柱3朝内一侧，通过固定块8可将层板4与立柱3固定。
[0020]万向轮2设置有四个，四个万向轮2分布在底板1下侧的四个边角处，万向轮2上设有刹车，底板1下侧设置有接地链10。接地链10避免推车在使用过程中因产生静电而破坏产品。
[0021]为了提高推车的结构强度，所述加固组件包括四根围成矩形的加固杆12，每根加固杆12分别设置在对应相邻的两根立柱3上端之间。为了便于移动推车，右侧的两根立柱3侧面连接有U形把手13。
[0022]本技术的推车，四周镂空设计，中间的层板4材质为不锈钢共3层，四个边角的不锈钢立柱3带有固定槽6，将固定块8上的紧固螺钉9松开后取下固定块8，即可上下滑动调节层板4位置，然后将层板4调到与对应固定槽6相对的位置，再将固定块8穿过对应固定槽6并插入对应定位槽5，锁紧紧固螺钉9，实现调节层板4位置。为解决产品放置过程中及运输中避免无法正常使用采取四边镂空设计和层高可调节设计。层板4间距可调节设计，针对厂内产品尺寸每格挡间放置一批或多批产品，有效避免产品放置空间浪费问题。增加带刹车万向轮2可将推车固定停在某个区域，人员在使用时更加方便快捷。本推车总高1.8m，长1.2m，宽0.6m。本技术的优点在于：层高可调节设计有效避免产品过大导致无法放置的问题；四边镂空设计使得使用者视野不受阻挡；底部四只带刹车万向轮2，可固定推车；接地链10避免推车在使用过程中因产生静电而破坏产品。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层高可调节式推车，其特征在于，包括水平设置的底板，底板呈矩形，底板下侧设置有若干万向轮，底板上侧的四个边角处均竖直设置有一立柱，各立柱围成的矩形区域内从上到下依次排列设置有若干矩形层板，层板水平设置，每块层板前后两侧的左右两边均开设有定位槽，每根立柱上均沿长度方向等间隔设置有若干组固定组件，每组固定组件均包括贯穿开设在立柱上的固定槽，立柱上位于每个固定槽的上下两侧均设有连接孔，每块层板的四个边角均通过一固定块与对应立柱相固定连接，固定块穿过对应固定槽并插入对应定位槽，固定块通过两个插入对应连接孔的紧固螺钉与立柱相固定；与各立柱的上端相对应设置有加固组件。2.根据权利要求1所述的一种层高可调节式推车，其特征在于，所述万向轮设置有四个，四个万向轮分布在底板下侧的四个边角处，万向轮上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶翔，刘骏，黄岸明，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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