本发明专利技术公开了一种自动化注塑设备上料用过滤装置，涉及注塑设备领域，针对目前许多的注塑设备所使用的原料内部通常存在许多的杂质，在进行上料时为设置对应的过滤装置的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的内部设置有用于对原料进行初步过滤的转动机构，所述过滤箱的一侧设置有提升泵，且所述提升泵的另一侧设置有用于进行储存的储料箱，且所述储料箱的内部设置有向外延伸的过滤机构。该自动化注塑设备上料用过滤装置内部设置的转动机构通过转动电机带动过滤仓转动，进而通过离心的方式对原料内部的杂质进行分离，同时该装置内部设置的过滤机构配合增压泵还可对原料进行再次过滤，进而充分去除原料内部的杂质。杂质。杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑设备上料用过滤装置
[0001]本专利技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种自动化注塑设备上料用过滤装置。
技术介绍
[0002]自动化注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑设备的产品质量取决于注塑原料的质量，目前许多的注塑设备所使用的原料内部通常存在许多的杂质，在进行上料时为设置对应的过滤装置，进而导致原料的内部内有的大量杂质得不到去除，进而影响注塑产品的质量，因此在使用过程中存在一定的弊端。
[0003]针对目前许多的注塑设备所使用的原料内部通常存在许多的杂质，在进行上料时为设置对应的过滤装置，进而导致原料的内部内有的大量杂质得不到去除，进而影响注塑产品的质量的问题，我们提出一种自动化注塑设备上料用过滤装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，解决了目前许多的注塑设备所使用的原料内部通常存在许多的杂质，在进行上料时为设置对应的过滤装置，进而导致原料的内部内有的大量杂质得不到去除，进而影响注塑产品的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化注塑设备上料用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部设置有用于对原料进行初步过滤的转动机构，所述过滤箱的一侧设置有提升泵，且所述提升泵的另一侧设置有用于进行储存的储料箱，且所述储料箱的内部设置有向外延伸的过滤机构。
[0007]优选的，所述转动机构包括过滤仓、第一过滤孔、出料管、电动阀、废料管、衔接板、滚珠、支撑板、滑槽、连接板、激振器、转动电机与安装板，所述过滤仓的圆周外壁均匀设置有第一过滤孔。
[0008]优选的，所述过滤仓的底部固定安装有出料管，所述出料管的底部套接有废料管，且所述废料管呈L状，所述出料管的圆周外壁设置有电动阀。
[0009]优选的，所述过滤箱的底部设置有导料管，所述导料管呈L状，所述废料管贯穿导料管延伸至过滤箱的外部，且所述废料管与导料管垂直分布，所述废料管的外壁尺寸小于导料管的内壁尺寸。
[0010]优选的，所述过滤仓的圆周外壁固定安装有衔接板，且所述衔接板的底部均匀设置有滚珠，所述滚珠与衔接板转动连接，所述衔接板的底部设置有支撑板。
[0011]优选的，所述支撑板与过滤仓套接，所述支撑板的顶部开设有滑槽，且所述滑槽与滚珠相匹配，所述衔接板通过滚珠与支撑板相连接，所述支撑板的圆周外壁阵列设置有连接板，且所述连接板与过滤箱的内壁相连接，所述支撑板的顶部对称设置有激振器，且所述激振器与连接板相连接。
[0012]优选的，所述转动电机与过滤箱的顶部相连接，所述转动电机的输出端贯穿过滤
箱的顶部延伸至其内部，且所述转动电机的输出端固定安装有安装板，且所述安装板的底部与过滤仓的顶部固定连接，所述过滤箱的顶部设置有向内延伸的入料管，且所述入料管与过滤仓相匹配。
[0013]优选的，所述提升泵的一侧固定安装有运料管，所述运料管贯穿过滤机构延伸至其内部，所述提升泵的另一端与导料管相连接，所述储料箱的一侧设置有增压泵，且所述增压泵的输出端与运料管相连接。
[0014]优选的，所述过滤机构包括安装管、过滤球、过滤板、第二过滤孔与第三过滤孔，所述安装管与运料管套接，所述安装管的底部固定安装有过滤球，且所述过滤球的圆周外壁均匀开设有第三过滤孔，所述过滤球的内部固定安装有过滤板，且所述过滤板的内部均匀开设有第二过滤孔。
[0015]优选的，所述储料箱的内壁固定安装有导热仓，且所述导热仓的内部均匀设置有加热环。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、该装置内部设置的转动电机带动其底部设置的过滤仓转动，从而配合过滤仓外壁均匀设置的第一过滤孔对原料进行离心过滤，杂质通过过滤仓底部设置的出料管配合废料管运出，原料则通过导料管运出。
[0018]2、该装置内部设置的衔接板配合支撑板便有对过滤仓进行限位，同时通过滚珠与滑槽相结合，还可便于过滤仓滑动，同时支撑板顶部对称设置的激振器还可带动过滤仓震动，进而避免杂质堵塞第一过滤孔。
[0019]3、该装置内部设置的过滤机构配合增压泵，便于对进行过滤机构内部的原料进行增压，加快其流速，并通过过滤机构内部设置的第二过滤孔与第三过滤孔进行过滤，与此同时，过滤完毕的原料还可储存在储料箱的内部，并通过加热环进行恒温保存，进而便于后期注塑使用。
[0020]综上所述，该装置内部设置的转动机构通过转动电机带动过滤仓转动，进而通过离心的方式对原料内部的杂质进行分离，同时该装置内部设置的过滤机构配合增压泵还可对原料进行再次过滤，进而充分去除原料内部的杂质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术过滤箱的结构剖视图。
[0023]图3为本专利技术衔接板的连接结构剖视图。
[0024]图4为本专利技术过滤仓的结构剖视图。
[0025]图5为本专利技术出料管的连接结构爆炸图。
[0026]图6为本专利技术储料箱的结构剖视图。
[0027]图7为本专利技术导热仓的结构剖视图。
[0028]图8为本专利技术安装管的结构剖视图。
[0029]图中标号：1、过滤箱；2、转动机构；201、过滤仓；202、第一过滤孔；203、出料管；204、电动阀；205、废料管；206、衔接板；207、滚珠；208、支撑板；209、滑槽；210、连接板；211、激振器；212、转动电机；213、安装板；3、导料管；4、入料管；5、提升泵；6、运料管；7、储料箱；
8、过滤机构；801、安装管；802、过滤球；803、过滤板；804、第二过滤孔；805、第三过滤孔；9、增压泵；10、导热仓；11、加热环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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图8所示，一种自动化注塑设备上料用过滤装置，过滤箱1的内部设置有用于对原料进行初步过滤的转动机构2，过滤箱1的一侧设置有提升泵5，且提升泵5的另一侧设置有用于进行储存的储料箱7，且储料箱7的内部设置有向外延伸的过滤机构8。
[0032]如图2、图3、图4、图5所示，转动机构2包括过滤仓201、第一过滤孔202、出料管203、电动阀204、废料管205、衔接板206、滚珠207、支撑板208、滑槽209、连接板210、激振器211、转动电机212与安装板213，过滤仓201的圆周外壁均匀设置有第一过滤孔202，过滤仓201的底部固定安装有出料管203，出料管203的底部套接有废料管205，且废料管205呈L状，出料管203的圆周外壁设置有电动阀204，过滤箱1的底部设置有导料管3，导料管3呈L状，废料管205贯穿导料管3延伸至过滤箱1的外部，且废料管205与导料管3垂直分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑设备上料用过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)的内部设置有用于对原料进行初步过滤的转动机构(2)，所述过滤箱(1)的一侧设置有提升泵(5)，且所述提升泵(5)的另一侧设置有用于进行储存的储料箱(7)，且所述储料箱(7)的内部设置有向外延伸的过滤机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，其特征在于，所述转动机构(2)包括过滤仓(201)、第一过滤孔(202)、出料管(203)、电动阀(204)、废料管(205)、衔接板(206)、滚珠(207)、支撑板(208)、滑槽(209)、连接板(210)、激振器(211)、转动电机(212)与安装板(213)，所述过滤仓(201)的圆周外壁均匀设置有第一过滤孔(202)。3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，其特征在于，所述过滤仓(201)的底部固定安装有出料管(203)，所述出料管(203)的底部套接有废料管(205)，且所述废料管(205)呈L状，所述出料管(203)的圆周外壁设置有电动阀(204)。4.根据权利要求2所述的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底部设置有导料管(3)，所述导料管(3)呈L状，所述废料管(205)贯穿导料管(3)延伸至过滤箱(1)的外部，且所述废料管(205)与导料管(3)垂直分布，所述废料管(205)的外壁尺寸小于导料管(3)的内壁尺寸。5.根据权利要求2所述的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，其特征在于，所述过滤仓(201)的圆周外壁固定安装有衔接板(206)，且所述衔接板(206)的底部均匀设置有滚珠(207)，所述滚珠(207)与衔接板(206)转动连接，所述衔接板(206)的底部设置有支撑板(208)。6.根据权利要求5所述的一种自动化注塑设备上料用过滤装置，其特征在于，所述支撑板(208)与过滤仓(201)套接，所述支撑板(208)的顶部开设有滑槽(209)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进源，
申请(专利权)人：东莞顶钧塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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