本实用新型专利技术公开了一种注塑胶料喂进装置，包括机体，所述机体的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在机体内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组叶片，同侧的多个所述叶片呈等间距设置，所述机体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部，所述机体的下端开设有下料槽，所述下料槽内设置有用于对物料进行下料的下料机构，所述机体的下端还设置有用于对下料机构进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构，实现对机体内的物料进行充分的搅拌，一方面能够混合物料，另一方面能够避免下料过程中，物料在机体内发生堵塞，从而影响下料效果。响下料效果。响下料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑胶料喂进装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑胶料喂进装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注塑胶料为注塑原料中的一种，其在未加工前常常为颗粒状，在对此类原料进行喂料时，常常需要将原料吸入喂料装置内，再通过喂料装置内的阀门控制出料，但是传统的喂料装置在使用时，虽然可以通过控制阀门的流量避免注塑机堵塞，但是由于原料堆积在喂料装置内，极易造成阀门的堵塞，影响下料的流畅性，还易造成阀门的堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑胶料喂进装置，通过设置搅拌机构，实现对机体内的物料进行充分的搅拌，一方面能够混合物料，另一方面能够避免下料过程中，物料在机体内发生堵塞，从而影响下料效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑胶料喂进装置，包括机体，所述机体的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在机体内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组叶片，同侧的多个所述叶片呈等间距设置，所述机体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部，所述机体的下端开设有下料槽，所述下料槽内设置有用于对物料进行下料的下料机构，所述机体的下端还设置有用于对下料机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述下料机构包括滑动连接在下料槽内的封板，所述封板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形设计。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在机体下端的往复丝杠，所述往复丝杠上设置有与其配合的丝杠套，所述连接杆远离封板的一端固定连接在丝杠套的侧壁上。
[0009]优选地，所述机体的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端以及往复丝杠的下端均设置有限位块。
[0010]优选地，所述机体的上端设置有进料斗，所述进料斗的材质为不锈钢。
[0011]优选地，所述机体的内壁上涂抹有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的材质为漆酚树脂漆。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构，喂料时驱动电机的输出轴转动，带动转动杆转动，从而带动与其固定连接的叶片转动，叶片的转动能够对机体内的物料进行充分的搅拌，一方面能够混合物料，另一方面能够避免下料过程中，物料在机体内发生堵塞，从而影响下料效果。
[0014]2、通过设置下料机构以及驱动机构，下料的过程中，转动杆的转动带动往复丝杠
转动，往复丝杠的转动带动与其配合的丝杠套上下往复移动，带动连接杆以及封板在下料槽内往复移动，封板下移时能够将下料槽打开，物料可落出，封板上移时将下料槽封住，实现间歇的下料，避免物料一次性进入注塑机内部，造成注塑机的堵塞，同时合理利用了驱动源，提高能源利用率，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑胶料喂进装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图。
[0017]图中：1机体、2进料斗、3电机、4转动杆、5叶片、6往复丝杠、7丝杠套、8限位杆、9限位块、10下料槽、11封板、12连接杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]参照图1
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2，一种注塑胶料喂进装置，包括机体1，机体1的上端设置有进料斗2，机体1的内壁上涂抹有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料的材质为漆酚树脂漆，进料斗2的材质为不锈钢，机体1的下端固定连接有限位杆8，限位杆8的下端以及往复丝杠6的下端均设置有限位块9，机体1的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在机体1内底部与内顶部之间的转动杆4，转动杆4的侧壁上固定连接有两组叶片5，同侧的多个叶片5呈等间距设置，机体1的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接在转动杆4的上端部，机体1的下端开设有下料槽10。
[0020]下料槽10内设置有用于对物料进行下料的下料机构，下料机构包括滑动连接在下料槽10内的封板11，封板11的下端固定连接有连接杆12，连接杆12呈L形设计。
[0021]机体1的下端还设置有用于对下料机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在机体1下端的往复丝杠6，往复丝杠6上设置有与其配合的丝杠套7，连接杆12远离封板11的一端固定连接在丝杠套7的侧壁上。
[0022]本技术使用时，喂料时驱动电机3的输出轴转动，带动转动杆4转动，从而带动与其固定连接的叶片5转动，叶片5的转动能够对机体1内的物料进行充分的搅拌，一方面能够混合物料，另一方面能够避免下料过程中，物料在机体1内发生堵塞，从而影响下料效果；
[0023]下料的过程中，转动杆4的转动带动往复丝杠6转动，往复丝杠6的转动带动与其配合的丝杠套7上下往复移动，带动连接杆12以及封板11在下料槽10内往复移动，封板11下移时能够将下料槽10打开，物料可落出，封板11上移时将下料槽10封住，实现间歇的下料，避免物料一次性进入注塑机内部，造成注塑机的堵塞，同时合理利用了驱动源，提高能源利用率，提高装置的实用性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑胶料喂进装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在机体(1)内底部与内顶部之间的转动杆(4)，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有两组叶片(5)，同侧的多个所述叶片(5)呈等间距设置，所述机体(1)的上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接在转动杆(4)的上端部，所述机体(1)的下端开设有下料槽(10)，所述下料槽(10)内设置有用于对物料进行下料的下料机构，所述机体(1)的下端还设置有用于对下料机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑胶料喂进装置，其特征在于，所述下料机构包括滑动连接在下料槽(10)内的封板(11)，所述封板(11)的下端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：战颖捷，李美佳，
申请(专利权)人：青岛一晟博工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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