PCB板包装用辅助分组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板包装用辅助分组装置，包括安装板、测量柱，测量柱至少有两根，均置于安装板的同面上，测量柱的柱面设有多组用于识别PCB板高度标识长条且朝远离所在的柱面方向突出；两根测量柱之间的形成用于容置PCB板的放置区域，PCB板与两个相对侧边与测量柱贴合；还设有限位板，限位板的两端滑动连接测量柱，以对放置区域PCB板的堆叠高度进行限制或调节；限位板和标识长条之间还设有抵接件，抵接件的一面与限位板固定连接，另一面与标识长条之间形成的空隙相抵接；由于PCB板的厚度是固定的，厚度达到了限位板所需高度，即可停止继续对PCB板进行堆叠，完成一次分组，操作人员无需进行PCB板的数量清点，亦可保证PCB板分组数量的准确率。板分组数量的准确率。板分组数量的准确率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板包装用辅助分组装置


[0001]本技术涉及PCB板装配工具领域，尤其涉及一种PCB板分装用辅助分组装置。

技术介绍

[0002]PCB板因其可以搭载多种功能元件，以实现众多功能，进而被引入各行各业中；相应的，多间企业以PCB板为需求或供给货物，形成良好的供应链模式，促进了社会经济的发展；然而，成品PCB需要进行打包以便进行输送，该过程中，需要人工进行定量分组，再以组为单位进行包装运输，该工序需要大量的人工参与，容易发生数量误差；因此，应有一种结构合理的装置，避免出现数量误差，辅助人工更好的完成分组任务。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在人工分组速度慢，且容易出现数量误差的问题，本技术提供一种解决方案。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种PCB板包装用辅助分组装置，包括：
[0005]安装板；
[0006]测量柱，测量柱至少有两根，且均置于安装板的同一表面上，两根测量柱之间的空间形成PCB板的堆叠放置区域， PCB板的两个相对侧边与测量柱的柱面相贴合；测量柱的柱面设有多组用于测量PCB板堆叠高度的标识长条，标识长条朝远离所在的柱面方向突出；
[0007]限位板和抵接件，限位板的两端滑动连接于测量柱设有标识长条的柱面上；抵接件位于限位板和标识长条之间，抵接件的一面与限位板固定连接，另一面与标识长条之间形成的空隙相抵接；限位板通过抵接件在测量柱上滑动和驻停，以对放置区域的高度进行测量和限制。
[0008]其中，抵接件包括有依次连接的固定部和抵持部，固定部的一面与限位板固定连接，抵持部一端与固定部的固定连接，另一端延伸至相邻的两标识长条之间，并抵持于标识长条的内侧壁；抵持部为弹性材料。
[0009]其中，抵接件还包括有用于解除挤压的扳扣部，扳扣部固定连接于抵持部远离固定部的一端。
[0010]其中，测量柱的外侧设有凹槽，限位板的两端固设有用于在凹槽内滑动的滑块。
[0011]其中，凹槽和滑块的端面呈“L”字型，滑块的直角边在凹槽内滑动，且远离凹槽一端限位板固定连接。
[0012]其中，安装板的同面两端设有安装孔，测量柱的一端设有装配柱，测量柱的一端通过装配柱插入至安装孔内。
[0013]其中，安装板还设有对PCB板的侧边进行挤压的背板，背板置于两根测量柱之间的侧边上。
[0014]其中，安装板设有多组固定槽，背板设有与固定槽相适配的固定柱，背板通过固定柱与安装板可拆卸连接。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供一种PCB板包装用辅助分组装置，包括安装板和测量柱，测量柱至少有两根，且均置于安装板的同一表面上，两根测量柱之间的空间形成PCB板的堆叠放置区域， PCB板的两个相对侧边与测量柱的柱面相贴合；测量柱的柱面设有多组用于测量PCB板堆叠高度的标识长条，标识长条朝远离所在的柱面方向突出；限位板和抵接件，限位板的两端滑动连接于测量柱设有标识长条的柱面上；抵接件位于限位板和标识长条之间，抵接件的一面与限位板固定连接，另一面与标识长条之间形成的空隙相抵接；限位板通过抵接件在测量柱上滑动和驻停，以对放置区域的高度进行测量和限制；通过在测量柱的表面设置有用于测量PCB板高度的标识长条，以搭配限位板对放置区域的高度进行限定，由于PCB板的厚度是固定的，因此，厚度达到了限位板所需高度，即可停止继续对PCB板进行堆叠，且完成相应的局部分组，操作人员无需进行PCB板的数量清点，亦可保证PCB板分组数量的准确率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术的图1A区域局部放大图；
[0019]图4为本技术的测量柱立体图；
[0020]图5为本技术的图4B区域放大图；
[0021]图6为本技术的限位板立体图；
[0022]图7为本技术的图6C区域局部放大图；
[0023]图8为本技术的抵接件立体图。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]1、安装板；11、安装孔；12、固定槽；2、测量柱；21、标识长条；
[0026]22、凹槽；23、装配柱；3、限位板；31、滑块；4、抵接件；
[0027]41、固定部；42、抵持部；43、扳扣部；5、放置区域；6、背板；
[0028]61、固定柱。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0030]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0032]针对上述技术中存在人工分组速度慢，且容易出现数量误差的问题，本技术提供一种PCB板包装用辅助分组装置，请参阅图1至图8，包括：安装板1和测量柱2，测量柱2至少有两根，均置于安装板1的同面上，且两根测量柱2之间的形成用于容置PCB板的放置区域，PCB板与的两个相对侧边与测量柱2贴合；测量柱2的柱面设有多组用于识别PCB板高度
标识长条21，标识长条21朝远离所在的柱面方向突出；以及限位板3，限位板3的两端滑动连接测量柱2，以对放置区域PCB板的堆叠高度进行限制或调节；其中，限位板2和标识长条21之间还设有抵接件4，抵接件4的一面与限位板3固定连接，另一面与标识长条21之间形成的空隙相抵接；可以理解的，多组标识长条21可以根据尺寸规则进行设置，例如5组标识长条21的距离为标准尺寸的10cm，分组前，工作人员获取单片PCB板的厚度，再通过每组的PCB板堆叠数量以计算出每组的高度，通过抵接件限位板停留在合适测量高度上，工作人员只需将PCB板逐一放置两个测量柱2之间所形成的放置区域5内，当PCB板堆叠的高度与限位板3高度相等，即完成该组PCB板的分组任务，重复上述操作，即可实现快速分组进而加快包装进度，且通过限位板3对PCB板的高度进行标识限定，有效避免出了出现少板情况，进而解决现有中出现的技术问题。
[0033]本实施例中，抵接件4包括有依次连接的固定部41和抵持部42，固定部41的一面与限位板3固定连接，抵持部42一端与固定部的固定连接，另一端延伸至相邻的两标识长条21之间，并抵持于标识长条21的内侧壁；抵持部42为弹性材料；可以理解的，抵接件优选为片状，固定部的一面与限位板固定连接，远离固定板的一端延伸出抵持部42，抵持部42为弹性材料组成，与标识长条21进行抵接时，抵持部42的末端朝向标识长条21挤压，进而使得限位板可以稳定的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板包装用辅助分组装置，其特征在于，包括：安装板；测量柱，所述测量柱至少有两根，且均置于所述安装板的同一表面上，两根所述测量柱之间的空间形成PCB板的堆叠放置区域， PCB板的两个相对侧边与所述测量柱的柱面相贴合；所述测量柱的柱面设有多组用于测量PCB板堆叠高度的标识长条，所述标识长条朝远离所在的柱面方向突出；限位板和抵接件，所述限位板的两端滑动连接于所述测量柱设有所述标识长条的柱面上；所述抵接件位于所述限位板和所述标识长条之间，所述抵接件的一面与所述限位板固定连接，另一面与所述标识长条之间形成的空隙相抵接；所述限位板通过所述抵接件在所述测量柱上滑动和驻停，以对所述放置区域的高度进行测量和限制。2.根据权利要求1所述的PCB板包装用辅助分组装置，其特征在于，所述抵接件包括有依次连接的固定部和抵持部，所述固定部的一面与所述限位板固定连接，所述抵持部一端与固定部的固定连接，另一端延伸至相邻的两标识长条之间，并抵持于所述标识长条的内侧壁；所述抵持部为弹性材料。3.根据权利要求2所述的PCB板包装用辅助分组装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世政，
申请(专利权)人：全成信电子深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：