一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，包括：(1)称取原料；(2)装炉后抽真空；(3)调整熔炼炉加热功率，开始真空熔炼；(4)调整熔炼炉加热功率，开始进行浇铸，得到铸锭；(5)铸锭均匀化退火后，将铸锭加热锻造成棒料：(6)将棒料挤压为管材；(7)对管材机加工后，得到目标长度的轴承套。本发明专利技术通过真空熔炼制备的CuNiSn合金材料组分合理、组织均匀，合金化程度高，并且加入少量Fe、Si、Al后材料强度提高，耐磨性能提高，组织中无Sn的反偏析，并且锻造、挤压和热处理后的成品强度高、耐磨性好，能够满足铜合金轴承套的性能要求。能要求。能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及铜合金制造
，具体是涉及一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法。

技术介绍

[0002]铜合金轴承套主要用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜合金轴承套需要有较高的硬度，较高的耐磨性，不易产生咬死现象，并且需要有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好。
[0003]目前使用最广泛的铜合金轴承套材料是铍青铜，但是铍元素具有毒性，且铍青铜加工生产过程对人体及环境有害，且合金加工工艺复杂，性能稳定性差，生产成本高，因此许多学者设计出了CuNiSn合金，其性能有望替代铍青铜作为轴承套材料。
[0004]目前CuNiSn合金的制备方法主要有：粉末冶金法、机械合金化法、快速凝固法等，但是这些方法存在生产过程复杂、合金气体含量高、合金元素容易氧化、生产成本高等问题。因此，现需要一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，以完全满足目前市场上铜合金轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：按照质量百分比称取原料：Ni 5
‑
7％、Sn 5
‑
7％、Al 0.5
‑
2％、Fe 0.01
‑
0.03％、Si 0.3
‑
0.7％，余量为Cu；(2)装炉及抽真空：将各个所述原料依次装入熔炼炉的坩埚内，开始对熔炼炉内抽真空，待熔炼炉内真空压力P≤0.08MPa时，继续抽真空；(3)熔炼：待熔炼炉内真空度P≤10Pa时，调整熔炼炉加热功率，使熔炼炉内间歇式加热升温至1250℃
‑
1450℃，待坩埚内原料开始熔化时，降低熔炼炉加热功率，开始向熔炼炉内充入氩气，待熔炼炉内真空压力达到
‑
0.08MPa时，停止充入氩气，待坩埚内原料全部熔化后，调整熔炼炉加热功率，使原料在1100℃
‑
1200℃下精炼3min，得到金属液；(4)浇铸：调整熔炼炉加热功率，将熔炼炉内温度控制在1000℃
‑
1100℃，并保持温度30s，使用钢模对所述金属液开始浇铸，浇铸完成后得到铸锭；(5)热锻：对所述铸锭进行均匀化退火后，将铸锭加工成直径为100
‑
120mm的粗棒料，然后将粗棒料加热至850℃，保温2
‑
4h后，将粗棒料锻造成直径为80mm的棒料；(6)热挤压：将棒料挤压为内径40
‑
60mm，外径为50
‑
70mm，壁厚≥10mm的管材，然后对管材进行固溶处理后，再进行时效处理；(7)机加工：对管材进行机加工处理，得到目标长度的轴承套。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各个原料分别采用镍板、锡锭、铝锭、CuFe中间合金、CuSi中间合金、电解铜板的形式加入。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述浇铸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺猛，孙君鹏，田东松，郭创立，王群，
申请(专利权)人：陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司，
类型：发明
国别省市：