本发明专利技术公开了一种工业设备降温循环的管式换热器，包括有壳体、上封头、下封头、换热管以及温度监测器，分别靠近所述壳体的下端处设有导入口一、的上端处设有导出口一，所述壳体两端分别安装有上封头、下封头，所述上封头上设有导入口二，所述下封头上设有导出口二，所述换热管上下端分别贯穿连通上封头、下封头，所述换热管中与上封头内腔室、下封头内腔室中配合安装设有控流组件，吸收工业设备的热流体由导入口二进入，由导出口二流出，用于对热流体换热的换热流体由导入口一进入，由导出口一流出，且所述温度监测器用于监测经导出口二排出的热流体的温度，并反馈于所述控流组件中。并反馈于所述控流组件中。并反馈于所述控流组件中。
【技术实现步骤摘要】
一种工业设备降温循环的管式换热器
[0001]本专利技术涉及工业设备散热
，具体为一种工业设备降温循环的管式换热器。
技术介绍
[0002]管式换热器是指对两种流体进行换热，一种在管内流动，其行程称为管程，一种在管外流动，其行程称为壳程。在工业设备降温中，当需要对热流体被冷却的温度有一定限制范围时，目前，对于工业设备降温循环的管式换热器，冷热流体换热过程中，当热流体还处于其行程范围内时，就已被冷却完成至其所需的冷却温度范围内，但是，此后的热流体仍然继续被冷却，从而导致最终经管式换热器导出的被冷却热流体的冷却温度偏离所需的冷却温度，易使得设备被冷却的温度不稳定，如影响设备运行功率；而且由于工业设备的运行功率时常变化，导致产生热流体的温度也不断变化，如当热流体温度突然升高时，现有的管式换热器难以及时快速的应对突然具有较高热量的热流体，易导致热流体还未被冷却至所需的冷却温度，就已从其内部导出，容易造成工业设备降温循环过程中的循环降温效率下降、降温效果较差。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种工业设备降温循环的管式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业设备降温循环的管式换热器，包括有壳体、上封头、下封头、换热管以及温度监测器，分别靠近所述壳体的下端处设有导入口一、的上端处设有导出口一，所述壳体两端分别安装有上封头、下封头，所述上封头上设有导入口二，所述下封头上设有导出口二，所述换热管上下端分别贯穿连通上封头、下封头，所述换热管中与上封头内腔室、下封头内腔室中配合安装设有控流组件，吸收工业设备的热流体由导入口二进入，由导出口二流出，用于对热流体换热的换热流体由导入口一进入，由导出口一流出，且所述温度监测器用于监测经导出口二排出的热流体的温度，并反馈于所述控流组件中。
[0005]可选地，所述控流装置包括集载固盘、推拉控制杆以及弹性螺旋叶架，所述集载固盘分别安装在上封头、下封头中，所述推拉控制杆安装在上封头的中部，所述推拉控制杆的下输出端固定有集载推盘，所述集载推盘和集载固盘上分别均开设有漏流孔、集载孔，所述弹性螺旋叶架贯穿所述换热管内部，所述弹性螺旋叶架的上下端分别与集载推盘中的集载孔、下方所述集载固盘中的集载孔相连接，所述弹性螺旋叶架由所述推拉控制杆进行调控伸缩。
[0006]可选地，所述弹性螺旋叶架包括固定柱、推拉杆，所述固定柱固定在下方所述集载固盘中集载孔中，所述固定柱上端连接固定有一级弹性螺旋叶，所述推拉杆上端连接固定在上方所述集载推盘中集载孔中，所述推拉杆下端与一级弹性螺旋叶上端相连接，且所述
推拉杆贯穿上方所述集载固盘中集载孔滑动连接。
[0007]可选地，所述推拉杆杆外还套设有二级弹性螺旋叶，所述二级弹性螺旋叶位于换热管内部。
[0008]可选地，所述二级弹性螺旋叶被配置为多组，处于最上方的二级弹性螺旋叶与上方所述集载固盘之间通过一级形变弹簧相连接，而相邻所述二级弹性螺旋叶之间以及处于最下方的二级弹性螺旋叶与一级弹性螺旋叶之间均通过二级形变弹簧相连接。
[0009]可选地，在同一作用力作用下，所述一级弹性螺旋叶中螺旋叶之间的螺距形变伸缩量为等量变化。
[0010]可选地，在同一作用力作用下，所述二级弹性螺旋叶中螺旋叶之间的螺距形变伸缩量为非等量变化。
[0011]可选地，所述二级弹性螺旋叶的螺距形变伸缩量由上至下的方向上，依次降低。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工业设备降温循环的管式换热器，具备以下有益效果：本专利技术中通过温度监测器对换热过后的热流体进行实时温度监测，以便及时了解被换热后的热流体的温度，并及时反馈和通过推拉控制杆调控弹性螺旋叶架中一级弹性螺旋叶之间的螺距和二级弹性螺旋叶之间的螺距，从而改变热流体流经一级弹性螺旋叶和二级弹性螺旋叶的螺旋流动轨迹的轴向距离，从而改变热流体的纵向下落速率，进而改变其与换热流体的热交换速率，并通过温度监测器的实时监测和反馈调控，从而使得当热流体还处于其行程范围内时，就已被冷却完成至其所需的冷却温度范围时，此时，提高热流体后续行程的速率，以便快速流出，反之，降低其后续的行程速率，使其充分与换热流体进行热交换，从而提高最终流出的热流体温度的准确性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的管式换热器结构示意图；图2为本专利技术的控球装置局部结构放大示意图；图3为本专利技术的弹性螺旋叶架局部结构放大示意图。
[0014]附图标记：1、壳体；2、导入口一；3、导出口一；4、上封头；5、导入口二；6、下封头；7、导出口二；8、换热管；9、控流装置；10、推拉控制杆；11、集载推盘；12、集载固盘；13、固定柱；14、一级形变弹簧；15、一级弹性螺旋叶；16、二级弹性螺旋叶；17、二级形变弹簧；18、推拉杆；19、漏流孔；20、集载孔。
具体实施方式
[0015]参照图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种工业设备降温循环的管式换热器，包括有壳体1、上封头4、下封头6、换热管8以及温度监测器，分别靠近所述壳体1的下端处设有导入口一2、的上端处设有导出口一3，所述壳体1两端分别安装有上封头4、下封头6，所述上封头4上设有导入口二5，所述下封头6上设有导出口二7，所述换热管8上下端分别贯穿连通上封头4、下封头6，所述换热管8中与上封头4内腔室、下封头6内腔室中配合安装设有控流装置9，吸收工业设备的热流体由导入口二5进入，由导出口二7流出，用于对热流体换热的换热流体由导入口一2进入，由导出口一3流出，且所述温度监测器用于监测经导出口二7排
出的热流体的温度，并反馈于所述控流组件9中；需要解释的是，本实施例中，管式换热器的设置方向为竖向放置，因此，吸收工业设备的热流体由上至下流动，用于热交换的换热流体由下至上流动，因此，位于壳体内的换热流体由下至上的方向上，换热流体的相对温度逐渐提高，而热流体由上至下的方向，热流体的相对温度逐渐下降，因此，通过温度监测器实时监测热流体被与换热流体热交换后的热流体的温度，并不断反馈于控流装置中及时调控热流体的流动轨迹，以便改变热流体与不同层高的换热流体的热交换速率，使得最终热流体流出时的温度恰好处于所需的被冷却的热流体温度范围内。
[0016]在一可选的实施例中，所述控流装置9包括集载固盘12、推拉控制杆10以及弹性螺旋叶架，所述集载固盘12分别安装在上封头4、下封头6中，所述推拉控制杆10安装在上封头4的中部，所述推拉控制杆10的下输出端固定有集载推盘11，所述集载推盘11和集载固盘12上分别均开设有漏流孔19、集载孔20，所述弹性螺旋叶架贯穿所述换热管8内部，所述弹性螺旋叶架的上下端分别与集载推盘11中的集载孔20、下方所述集载固盘12中的集载孔20相连接，所述弹性螺旋叶架由所述推拉控制杆10进行调控伸缩；通过推拉控制杆调控集载推盘上下移动，进而带动弹性螺旋叶架中的螺旋叶的螺距的改变，从而改变热流体流通换热管的所需时间量，进而控制热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业设备降温循环的管式换热器，包括有壳体（1）、上封头（4）、下封头（6）、换热管（8）以及温度监测器，分别靠近所述壳体（1）的下端处设有导入口一（2）、的上端处设有导出口一（3），所述壳体（1）两端分别安装有上封头（4）、下封头（6），所述上封头（4）上设有导入口二（5），所述下封头（6）上设有导出口二（7），所述换热管（8）上下端分别贯穿连通上封头（4）、下封头（6），其特征在于：所述换热管（8）中与上封头（4）内腔室、下封头（6）内腔室中配合安装设有控流组件（9），吸收工业设备的热流体由导入口二（5）进入，由导出口二（7）流出，用于对热流体换热的换热流体由导入口一（2）进入，由导出口一（3）流出，且所述温度监测器用于监测经导出口二（7）排出的热流体的温度，并反馈于所述控流组件（9）中。2.根据权利要求1所述的一种工业设备降温循环的管式换热器，其特征在于：所述控流装置（9）包括集载固盘（12）、推拉控制杆（10）以及弹性螺旋叶架，所述集载固盘（12）分别安装在上封头（4）、下封头（6）中，所述推拉控制杆（10）安装在上封头（4）的中部，所述推拉控制杆（10）的下输出端固定有集载推盘（11），所述集载推盘（11）和集载固盘（12）上分别均开设有漏流孔（19）、集载孔（20），所述弹性螺旋叶架贯穿所述换热管（8）内部，所述弹性螺旋叶架的上下端分别与集载推盘（11）中的集载孔（20）、下方所述集载固盘（12）中的集载孔（20）相连接，所述弹性螺旋叶架由所述推拉控制杆（10）进行调控伸缩。3.根据权利要求2所述的一种工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清军，郭志刚，陈春来，樊沙沙，史小卫，
申请(专利权)人：李清军，
类型：发明
国别省市：
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