一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，包括裂解炉和折流板，所述裂解炉的外表面设置有螺栓，且螺栓的外表面安装有热媒进口，所述热媒进口的一端连接有热媒分流盒，且热媒分流盒的下方设置有波纹管段，所述波纹管段的一端连接有热媒集流盒，所述热媒出口的外表面固定有用于阻隔热量的加强罐组件。该用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，与现有的普通裂解气冷却装置相比，波纹管段流动通道的横截面连续突变，管内流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，使得该裂解气冷却装置具备流体湍流结构，提升对裂解气的冷却效果。提升对裂解气的冷却效果。提升对裂解气的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置


[0001]本技术涉及醋酸裂解制备乙烯酮
，具体为一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置。

技术介绍

[0002]在采用醋酸裂解制备乙烯酮、双乙烯酮的工艺中，从裂解炉出来的高温裂解气可以达到720℃，为了防止逆反应的发生，及乙烯酮与水反应成醋酸，需要急速的从裂解气中分离出水，从而有利于正反应的进行，再利用后续冷却器的作用将裂解气温度降至
‑
20℃以下，并且分馏出其他杂质，得到较纯净的乙烯酮气体，在对裂解气冷却时需要使用到裂解气冷却装置。
[0003]现有的裂解气冷却装置裂解气流动的形成较短，容易造成裂解气无法得到充分的冷却，针对上述情况，在现有的裂解气冷却装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，包括裂解炉和折流板，所述裂解炉的外表面设置有螺栓，且螺栓的外表面安装有热媒进口，所述热媒进口的一端连接有热媒分流盒，且热媒分流盒的下方设置有波纹管段，所述波纹管段的一端连接有热媒集流盒，且热媒集流盒的一侧设置有热媒出口，所述热媒出口的外表面固定有用于阻隔热量的加强罐组件，且加强罐组件包括外罐体、钢丝支撑和内罐体，所述外罐体的内表面固定有钢丝支撑，且钢丝支撑的内表面设置有内罐体，所述折流板设置于内罐体的内表面。
[0006]优选的，所述热媒进口通过螺栓与裂解炉固定连接，且热媒进口与热媒分流盒相互贯通。
[0007]优选的，所述波纹管段沿热媒分流盒的水平方向等距分布，且热媒分流盒的形状为矩形。
[0008]优选的，所述波纹管段与热媒集流盒相互贯通，且热媒集流盒的形状为矩形。
[0009]优选的，所述折流板沿内罐体的竖直方向等距分布，且折流板的形状为半圆形。
[0010]优选的，所述外罐体的中轴线与内罐体的中轴线相重合，且内罐体的形状为圆柱形。
[0011]优选的，所述内罐体的外表面上方设置有冷媒进口，且内罐体的外表面下方连接有冷媒出口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该裂解气冷却装置具备流体湍流结构，提升对裂解气的冷却效果，该裂解气冷却装置具备良好的保温结构，提升热效率，该裂解气冷却装置具备高效换热结构，能够效率较高的进行换热；本技术通过热媒进口、热
媒分流盒、波纹管段、热媒集流盒和热媒出口的设置，波纹管段流动通道的横截面连续突变，管内流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，使得该裂解气冷却装置具备流体湍流结构，提升对裂解气的冷却效果；本技术通过外罐体、钢丝支撑和内罐体的设置，外罐体与内罐体形成中空双层壳体，有着良好的隔热和保温效果，且所形成的中空层内设有钢丝支撑，加强整体的刚性，使得该裂解气冷却装置具备良好的保温结构，提升热效率；本技术通过冷媒进口、冷媒出口和折流板的设置，冷媒进入内罐体内后，折流板则可以改变冷媒的流向，拉长冷媒的流道，从而提高管内外的对流传热系数，提升冷媒的利用效率，进一步提升对裂解气的冷却效果，使得该裂解气冷却装置具备高效换热结构，能够效率较高的进行换热。
附图说明
[0013]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术外罐体立体结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、裂解炉；2、螺栓；3、热媒进口；4、热媒分流盒；5、波纹管段；6、热媒集流盒；7、热媒出口；8、加强罐组件；801、外罐体；802、钢丝支撑；803、内罐体；9、冷媒进口；10、冷媒出口；11、折流板。
具体实施方式
[0017]如图1
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2所示，一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，包括裂解炉1和折流板11，裂解炉1的外表面设置有螺栓2，且螺栓2的外表面安装有热媒进口3，热媒进口3的一端连接有热媒分流盒4，且热媒分流盒4的下方设置有波纹管段5，热媒进口3通过螺栓2与裂解炉1固定连接，且热媒进口3与热媒分流盒4相互贯通，波纹管段5的一端连接有热媒集流盒6，且热媒集流盒6的一侧设置有热媒出口7，波纹管段5沿热媒分流盒4的水平方向等距分布，且热媒分流盒4的形状为矩形，波纹管段5与热媒集流盒6相互贯通，且热媒集流盒6的形状为矩形，波纹管段5流动通道的横截面连续突变，管内流体流速和流动方向不断改变，大幅提高流体的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，使得该裂解气冷却装置具备流体湍流结构，提升对裂解气的冷却效果。
[0018]如图1和图3所示，热媒出口7的外表面固定有用于阻隔热量的加强罐组件8，且加强罐组件8包括外罐体801、钢丝支撑802和内罐体803，外罐体801的内表面固定有钢丝支撑802，且钢丝支撑802的内表面设置有内罐体803，外罐体801与内罐体803形成中空双层壳体，有着良好的隔热和保温效果，且所形成的中空层内设有钢丝支撑802，加强整体的刚性，使得该裂解气冷却装置具备良好的保温结构，提升热效率，折流板11设置于内罐体803的内表面，外罐体801的中轴线与内罐体803的中轴线相重合，且内罐体803的形状为圆柱形，内罐体803的外表面上方设置有冷媒进口9，且内罐体803的外表面下方连接有冷媒出口10，折流板11沿内罐体803的竖直方向等距分布，且折流板11的形状为半圆形，冷媒进入内罐体803内后，折流板11则可以改变冷媒的流向，拉长冷媒的流道，从而提高管内外的对流传热系数，提升冷媒的利用效率，进一步提升对裂解气的冷却效果，使得该裂解气冷却装置具备高效换热结构，能够效率较高的进行换热。
[0019]工作原理：在使用该用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置时，首先外罐体801与内罐体803形成中空双层壳体，有着良好的隔热和保温效果，且所形成的中空层内设有钢丝支撑802，加强整体的刚性，热媒进口3通过螺栓2安装在裂解炉1的裂解气出口端，高温裂解气通过热媒进口3进入热媒分流盒4，由热媒分流盒4将高温裂解气分入多个波纹管段5，波纹管段5流动通道的横截面连续突变，管内高温裂解气的流速和流动方向不断改变，大幅提高高温裂解气的湍流强度，破坏底层的层流，使流体边界层的流动状态发生变化，同时需要冷媒从冷媒进口9进入内罐体803内，折流板11则可以改变冷媒的流向，拉长冷媒的流道，从而提高管内外的对流传热系数，提升冷媒的利用效率，冷媒对波纹管段5内的高温裂解气进行冷却，最后冷媒从冷媒出口10流出，冷却后的高温裂解气流进热媒集流盒6内，集中从热媒出口7排出，这就是该用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置的工作原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，包括裂解炉(1)和折流板(11)，其特征在于，所述裂解炉(1)的外表面设置有螺栓(2)，且螺栓(2)的外表面安装有热媒进口(3)，所述热媒进口(3)的一端连接有热媒分流盒(4)，且热媒分流盒(4)的下方设置有波纹管段(5)，所述波纹管段(5)的一端连接有热媒集流盒(6)，且热媒集流盒(6)的一侧设置有热媒出口(7)，所述热媒出口(7)的外表面固定有用于阻隔热量的加强罐组件(8)，且加强罐组件(8)包括外罐体(801)、钢丝支撑(802)和内罐体(803)，所述外罐体(801)的内表面固定有钢丝支撑(802)，且钢丝支撑(802)的内表面设置有内罐体(803)，所述折流板(11)设置于内罐体(803)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，其特征在于，所述热媒进口(3)通过螺栓(2)与裂解炉(1)固定连接，且热媒进口(3)与热媒分流盒(4)相互贯通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗星，吕翠玲，刘帅，
申请(专利权)人：郑宗星，
类型：新型
国别省市：