一种晶体锂盐的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术的晶体锂盐的干燥系统，包括干燥机和2个以上的过滤器，各过滤器分别对晶体锂盐母液进行压滤后，供给至干燥机；干燥机，接受分别来自各过滤器的经过压滤后的晶体锂盐，对该晶体锂盐进行干燥，并将干燥后的晶体锂盐输送至下一工序装置；各过滤器，交替对晶体锂盐母液进行压滤后，将被压滤后的晶体锂盐交替地供给至所述干燥机。采用本实用新型专利技术的晶体锂盐的干燥系统，便能使得晶体锂盐整个干燥流程实现连续化，在可以简化生产管理的同时还能提高晶体锂盐的干燥效率。高晶体锂盐的干燥效率。高晶体锂盐的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体锂盐的干燥系统


[0001]本技术涉及一种晶体锂盐的干燥系统，特别是涉及一种六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐的干燥系统。

技术介绍

[0002]作为锂离子电池关键材料锂盐的六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐应用于锂离子电解液主要有两种形态，一是晶体锂盐，二是与有机溶剂配制的液态锂盐。目前国外市场销售的均为晶体锂盐，其原因主要是有利于产品运输与保存、安全隐患较小，与电解液生产厂家工艺体系更为匹配。随着国内新能源产业的健康持续稳步发展，晶体六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐的需求也与日俱增，突破和完善晶体六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐生产工艺，提高晶体六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐产品品质是当前国内研究的重点。
[0003]目前，六氟磷酸锂的制备方法主要有以下几种：气固直接反应法、溶剂法以及离子交换法，其中研究最多、技术最为成熟、产业化应用最广泛的工艺是氟化氢溶剂法。现有氟化氢溶剂法是将锂盐溶于无水氢氟酸中形成LiFHF溶液，然后通入五氟化磷（PF5）气体进行反应而生产出六氟磷酸锂。即，氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂的工艺是目前较为成熟的工艺，也是最易于实现工业化的生产方法。
[0004]具体地说，氟化氢溶剂法是利用氟化氢作为反应介质，将原料卤化锂溶解在氟化氢中，再将高纯五氟化磷气化后，将气体通入溶剂中进行反应来生成六氟磷酸锂晶体，反应结束后，再经过结晶分离、干燥等最终得到六氟磷酸锂产品。
[0005]但六氟磷酸锂作为电解质的主要问题在于热稳定性和水分稳定性较差，因此，锂电行业依然继续在寻找新型材料来优化电解液性能。双氟磺酰亚胺锂盐作为锂离子电池电解液添加剂，具有高导电率、高化学稳定性、高热稳定性的优点，具有替代六氟磷酸锂的潜力，将成为高镍时代电解液企业的核心竞争力；作为锂离子电池新型锂盐的双氟磺酰亚胺锂盐，现有合成工艺流程较为复杂，产能远低于市场需求。同样的，合成结晶后的双氟磺酰亚胺锂盐也是需要经过干燥才能获得成品的。
[0006]其中，作为六氟磷酸锂及双氟磺酰亚胺锂盐生产过程中的一环的、对合成和结晶后的六氟磷酸锂晶体及双氟磺酰亚胺锂盐晶体进行干燥的干燥方法，目前主要采用间歇式干燥的方法，具体地说，现有技术主要采用双锥釜（有人形容其像爆米花机）来进行干燥，也有人将其形容成跟高压锅做饭一样，是一锅一锅地对结晶后的六氟磷酸锂晶体或双氟磺酰亚胺锂盐晶体进行压滤和干燥的，这样的干燥方式，由于是间歇式的，其生产效率较低，如果要配合上游工序（如合成、结晶等）的连续化生产，势必需要同时使用多台的双锥釜，整个生产过程不仅不连续，而且设备投资也会变大，生产管理也会更加繁琐，因此，为了实现作为晶体锂盐的六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐整个生产流程的连续化，简化生产管理同时提高六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐的干燥效率，本领域急需一种能连续对六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐等晶体锂盐进行干燥的晶体锂盐的干燥系统。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种晶体锂盐的干燥系统，包括干燥机和2个以上的过滤器，各所述过滤器，分别对晶体锂盐母液进行压滤后，供给至所述干燥机；所述干燥机，接受分别来自各所述过滤器的经过压滤后的晶体锂盐，对该晶体锂盐进行干燥，并将干燥后的晶体锂盐输送至下一工序装置；各所述过滤器，交替对晶体锂盐母液进行压滤后，将被压滤后的晶体锂盐交替地供给至所述干燥机。
[0008]优选地，各所述过滤器，分别包含过滤网以及物料分布器，被压滤后的晶体锂盐，通过所述物料分布器被供给至所述干燥机。
[0009]进一步优选地，所述干燥机，采用具有多层干燥履带的带式干燥机。
[0010]优选地，所述干燥机，通过粉体收集器以及缓冲罐与下一工序装置连接。
[0011]优选地，所述干燥机，具有筒体，所述多层干燥履带位于该筒体内，所述筒体内的压力设置为可调。
[0012]优选地，所述下一工序装置为振动干燥装置。
[0013]优选地，所述下一工序装置为多个振动干燥装置，被收集到所述缓冲罐内的晶体锂盐被交替输送至各所述振动干燥装置内。
[0014]采用上述的本技术的晶体锂盐的干燥系统。便能使得晶体锂盐整个干燥流程实现连续化，在可以简化生产管理的同时还能提高晶体锂盐的干燥效率。
附图说明
[0015]图1示出本技术的晶体锂盐的干燥系统的示意图。
[0016]图2示出本技术的另一实施例的晶体锂盐的干燥系统的示意图。
[0017]图中：10
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晶体锂盐的干燥系统；11
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干燥机；12
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过滤器；13
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过滤器；40、50
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下一工序装置。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本技术的技术方案及其效果进行详细说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，技术并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。
[0019]本技术的晶体锂盐的干燥系统，如图1所示，包括干燥机11和2个过滤器12、13。所述过滤器12和所述过滤器13，分别通过输送管路12a和输送管路13a分别与上一工序装置20、21相连，接受来自上一工序装置20、21的晶体锂盐母液，对该晶体锂盐母液进行压滤后，供给至所述干燥机11。本技术中的晶体锂盐主要是指六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂盐。当然也不仅限于此，本技术也可以应用于其他晶体锂盐的干燥。
[0020]另外，所述过滤器12和所述过滤器13，分别包含有过滤网12b和过滤网13b，所述过滤器12和所述过滤器13的下面，分别设置有开闭阀12c和开闭阀13c。所述过滤器12和所述过滤器13，分别通过输送管路12d和输送管路13d，分别与滤液回收装置22、23相连。所述过滤器12和所述过滤器13，还分别通过输送管路12e和输送管路13e分别与物料分布器24、25相连。
[0021]另外，进入所述滤液回收装置22、23内的晶体锂盐母液中，由于可能含有被滤过的
小颗粒的晶体锂盐，因此，可根据需要，设置将所述滤液回收装置22、23内的晶体锂盐母液重新分别送回到所述过滤器12、13中的装置和手段（未图示）。被送回所述滤液回收装置22、23内的具有小颗粒晶体锂盐的母液再次通过所述过滤网12b、13b及在前次过滤过程中盛积于滤网上的滤饼时，小颗粒晶体锂盐被留下来。这样可以防止小颗粒晶体锂盐的过多流失造成的浪费。
[0022]所述干燥机11，采用在筒体内设置了多层干燥履带的带式干燥机。本实施方式中，所述干燥机11，为具有7层的干燥履带11a的带式干燥机，各所述干燥履带11a下方，分别设置有加热板（未图示）。在晶体锂盐通过第1层的所述干燥履带11a经第2层至第6层的所述干燥履带11a传动输送至第7层的所述干燥履带11a的过程中，通过各加热板对各层所述干燥履带11a、即对各层所述干燥履带11a上传送的晶体锂盐进行加热干燥。各加热板的加热温度及加热时间等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体锂盐的干燥系统，其特征在于，包括干燥机和2个以上的过滤器，各所述过滤器，分别对晶体锂盐母液进行压滤后，供给至所述干燥机；所述干燥机，接受分别来自各所述过滤器的经过压滤后的晶体锂盐，对该晶体锂盐进行干燥，并将干燥后的晶体锂盐输送至下一工序装置；各所述过滤器，交替对晶体锂盐母液进行压滤后，将被压滤后的晶体锂盐交替地供给至所述干燥机。2.如权利要求1所述的晶体锂盐的干燥系统，其特征在于，各所述过滤器，分别包含过滤网以及物料分布器，被压滤后的晶体锂盐，通过所述物料分布器被供给至所述干燥机。3.如权利要求1或2所述的晶体锂盐的干燥系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晟，陈宏伟，李振星，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：