一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统技术方案

本申请涉及中空板生产设备技术领域，具体而言，涉及一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统。中空板挤出成型设备包括：依次连接的挤出机、缓冲装置、中空板模具以及定型装置。其中，缓冲装置具有内腔；缓冲装置具有相对的第一端和第二端，且缓冲装置具有位于第一端的物料进口以及位于第二端的物料出口；内腔中设置有搅拌元件。本申请提供的中空板挤出成型设备有利于避免挤出机在连续喂料挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统


[0001]本申请涉及中空板生产设备
，具体而言，涉及一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统。

技术介绍

[0002]中空板是通过对挤出机进行喂料使得挤出机挤出热熔体，热熔体进入中空板模具后进行定型，然后再依次进行牵引、回火、冷却以及裁切等步骤制得。
[0003]但是，在中空板的生产过程中，向挤出机中加入的原料包括堆积密度不同的粉料原料和粒料原料。向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致，会导致对挤出机进行喂料不均匀(包括粉粒比例不均匀和喂料速度不均匀等)，进而使得进入中空板模具的热熔体中的物料中的粉料和粒料的分布不均匀，导致制得的中空板的质量不佳(中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象)，无法满足客户的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统，其旨在改善现有的进入中空板模具的热熔体中的物料分布不均匀的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种中空板挤出成型设备，包括：依次连接的挤出机、缓冲装置、中空板模具以及定型装置。
[0006]其中，缓冲装置具有内腔；缓冲装置具有相对的第一端和第二端，且缓冲装置具有位于第一端的物料进口以及位于第二端的物料出口；内腔中设置有搅拌元件。
[0007]本申请通过在挤出机以及中空板模具之间连接缓冲装置，并在缓冲装置的内腔中设置搅拌元件，可以使得从挤出机挤出后进入缓冲装置内腔的热熔体中的物料中的粉料和粒料的分布更加均匀，有利于避免挤出机在连续喂料和挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致的热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象。此外，缓冲装置的设置，也可以暂时储存挤出机挤出的热熔体，有利于避免挤出机的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具而造成的中空板产品的厚薄不均的现象。
[0008]在本申请第一方面的一些实施例中，搅拌元件包括沿第一端指向第二端的方向延伸的转轴以及固定于转轴外周的螺旋绞龙叶片；物料在内腔中移动的过程中，物料可推动螺旋绞龙叶片带动转轴绕转轴的轴向转动。
[0009]上述设置方式，螺旋绞龙叶片绕转轴的轴向转动时，螺旋绞龙叶片可以对内腔中的物料具有剪切作用，进而实现对物料的搅拌，有利于提高物料的分布均匀性。
[0010]在本申请第一方面的一些实施例中，内腔中还设置有阻挡件，阻挡件设置于转轴的远离第一端的一侧；阻挡件用于抵持转轴的远离第一端的端部，且阻挡件与内腔的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙。
[0011]阻挡件的设置，可以使得物料在内腔中由第一端移动至第二端的过程中，物料与
螺旋绞龙叶片接触并对螺旋绞龙叶片具有推力时，转轴的远离第一端的端部由于被阻挡件抵持而使得转轴不会带着螺旋绞龙叶片向第二端移动，进而使得物料可推动螺旋绞龙叶片带动转轴绕转轴的轴向转动，以对实现螺旋绞龙叶片有效对内腔中的物料进行搅拌，有利于提高物料的分布均匀性。且阻挡件与内腔的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙，可以使得物料在被搅拌分散后可以经过阻挡件与内腔周壁体的间隙通过，进而从物料出口进入中空板模具。
[0012]在本申请第一方面的一些实施例中，内腔中具有多个沿第一端指向第二端的方向延伸的输送通道，多个输送通道的一端均与物料进口连通，多个输送通道的另一端均与物料出口连通。
[0013]每个输送通道内均设置有搅拌元件和阻挡件，且每个阻挡件均设置于转轴的远离第一端的一侧；阻挡件与输送通道的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙。
[0014]上述设置方式，使得经物料进口进入内腔的物料可以分别进入多个输送通道，实现同时在多个输送通道内对物料进行有效搅拌，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
[0015]在本申请第一方面的一些实施例中，内腔还包括设置于输送通道的远离第二端的一侧的输入腔以及设置于输送通道的远离第一端的一侧的输出腔；每个输送通道的一端均与输入腔连通，每个输送通道的另一端均与输出腔连通。
[0016]其中，沿第一端至第二端的方向，输入腔的内径逐渐增大，输出腔的内径逐渐减小。
[0017]沿第一端至第二端的方向，输入腔的内径逐渐增大，可以对经物料进口进入输入腔内的物料进行导流，使得物料可以进入多个输送通道内；沿第一端至第二端的方向，输出腔的内径逐渐减小，可以对从多个输送通道输出的物料进行导流，以使得物料更顺利地从物料出口输出。
[0018]在本申请第一方面的一些实施例中，缓冲装置上还设置有加热元件，加热元件用于对内腔进行加热。
[0019]加热元件的设置，可以提高物料中分子的热运动，也可以保持热熔体(即物料)的温度以避免热熔体凝固，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
[0020]在本申请第一方面的一些实施例中，缓冲装置外还设置有保温层。
[0021]保温层的设置，可以有效对缓冲装置的内腔进行保温，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
[0022]在本申请第一方面的一些实施例中，中空板挤出成型设备还包括设置于挤出机与缓冲装置之间并连接挤出机以及缓冲装置的换网器；中空板挤出成型设备还包括设置于缓冲装置与中空板模具之间并连接缓冲装置以及中空板模具的体计量泵。
[0023]在本申请第一方面的一些实施例中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中的每个螺杆的长径比为(52
‑
60)：1。
[0024]上述设置方式，可以有利于提高挤出机挤出的物料的分散均匀性。
[0025]第二方面，本申请提供一种中空板生产系统，包括：依次连接的如上述第一方面提供的中空板挤出成型设备、第一牵引设备、回火设备、风冷设备、第二牵引设备以及裁切设
备。
[0026]本申请提供的中空板生产系统有利于避免挤出机在连续喂料挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象，也有利于避免挤出机的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具而造成的中空板产品厚薄不均的现象。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1示出了本申请实施例提供的中空板挤出成型设备的结构示意图。
[0029]图2示出了本申请实施例提供的缓冲装置的结构示意图。
[0030]图3示出了图2中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0031]图4示出了图2中沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空板挤出成型设备，其特征在于，包括：依次连接的挤出机、缓冲装置、中空板模具以及定型装置；其中，所述缓冲装置具有内腔；所述缓冲装置具有相对的第一端和第二端，且所述缓冲装置具有位于所述第一端的物料进口以及位于所述第二端的物料出口；所述内腔中设置有搅拌元件。2.根据权利要求1所述的中空板挤出成型设备，其特征在于，所述搅拌元件包括沿所述第一端指向所述第二端的方向延伸的转轴以及固定于所述转轴外周的螺旋绞龙叶片；物料在所述内腔中移动的过程中，所述物料可推动所述螺旋绞龙叶片带动所述转轴绕所述转轴的轴向转动。3.根据权利要求2所述的中空板挤出成型设备，其特征在于，所述内腔中还设置有阻挡件，所述阻挡件设置于所述转轴的远离所述第一端的一侧；所述阻挡件用于抵持所述转轴的远离所述第一端的端部，且所述阻挡件与所述内腔的绕所述第一端指向所述第二端的周壁体之间具有可供所述物料通过的间隙绞。4.根据权利要求3所述的中空板挤出成型设备，其特征在于，所述内腔中具有多个沿所述第一端指向所述第二端的方向延伸的输送通道，多个所述输送通道的一端均与所述物料进口连通，多个所述输送通道的另一端均与所述物料出口连通；每个所述输送通道内均设置有所述搅拌元件和所述阻挡件，且每个所述阻挡件均设置于所述转轴的远离所述第一端的一侧；所述阻挡件与所述输送通道的绕所述第一端指向所述第二端的周壁体之间具有可供所述物料通过的间隙绞。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田科巍，朱红芳，刘华夏，陈蓬勃，
申请(专利权)人：广东聚益新材有限公司，
类型：新型
国别省市：