一种绝缘电线电缆自动包覆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其属于电线电缆的技术领域，本发明专利技术首先分别针对预先备好的钢丝原料与锌杆原料进行预处理，所述预处理包括矫直、在线清洗以及表面吹干；然后，在99%纯度的氮气的保护下对钢丝进行中频感应加热，接着，再将钢丝与锌杆在挤压机中包覆结合；然后，再对包覆所得的锌包钢线进行冷却；在切头去尾之后，对锌包钢线进行在线检测，接着，继续对锌包钢线进行连续挤出包覆绝缘护套，最后，制备一种绝缘电线电缆产品。本发明专利技术解决了现有技术中的锌包钢线所存在的芯线容易被挤断、焊缝不严以及偏心等技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘电线电缆自动包覆工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆的
，特别是涉及一种绝缘电线电缆自动包覆工艺。

技术介绍

[0002]作为一种双金属复合材料，锌包钢线具有钢丝的高强度以及锌合金的良好导电、耐腐蚀的性能。所述锌包钢线己被广泛地应用于输油管线和城市管网等领域，特别是在腐蚀性环境中对所述锌包钢线的应用更为突出。目前，锌包钢线的生产主要采用电化学方法在钢线上镀锌，该工艺存在生产效率低以及污染严重等诸多缺点。基于此，中国专利CN109500129B公开了一种多用途锌包钢的制造方法；其包括以下步骤：钢丝表面的无化学的环保处理、钢丝经砂带机表面清洁处理、清洁后的钢丝经中频炉加热后与两条锌条同时进入连续包覆机进行挤压，得到锌包钢，中频炉加热温度控制在200
‑
250度，包覆机根据产品要求装配好挤压模和导向模，模具装配的鼻沟尺寸根据钢丝的直径大小控制在3
‑
6mm之间，模腔温度控制在150
‑
250度，挤压轮转速控制在3
‑
7转，挤压速度控制在70
‑
120m/分；包覆后的锌包钢母线进行复合金属拉拔。上述所公开的一种多用途锌包钢的制造方法具有无化学污染以及生产灵活的优点。
[0003]然而，上述所公开的一种多用途锌包钢的制造方法还存在芯线容易被挤断、焊缝不严以及偏心等技术问题。具体的，针对上述的锌包钢制造方法对其进行连续挤压包覆试验，研究结果显示：锌变形温度、挤压轮的转速、钢芯预热温度、钢芯速度和钢芯的张力等几种工艺参数在挤压复合过程中决定了产品的质量和生产率；只有针对性地控制这些参数才能够保证锌包钢线的顺利生产以及提升锌包钢线产品的合格率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的锌包钢线所存在的芯线容易被挤断、焊缝不严以及偏心等技术问题，提供一种绝缘电线电缆自动包覆工艺。
[0005]一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其包括如下步骤：S1：预先准备好钢丝原料与锌杆原料，分别对钢丝原料与锌杆原料进行预处理；所述预处理包括矫直、在线清洗以及表面吹干；S2：对钢丝使用中频感应加热器预热至360
‑
420℃；钢丝加热的同时采用氮气输送装置对钢丝进行保护，氮气的纯度不低于99%，氮气的流量值控制为1.2m2/h；S3：将钢丝与锌杆分别牵引进入连续挤压复合机中完成复合过程；初始模鞋温度需不低于320℃，自动高速状温度控制在250
‑
300℃之间，挤压轮的温度不高于270℃，冷却水温度不高于50℃；挤压轮速度控制在3
‑
6r.min
‑1之间，钢丝线速度控制在1.08
‑
2.16 m.min
‑1之间，复合速度控制在1.7
‑
4.9 m.min
‑1之间；S4：挤压复合后的锌包钢线使用冷却水槽进行冷却；冷却水槽的前半部分为循环水槽，其后半部分为静止水槽；在水槽的出口处安装有吹风装置，以将锌包钢线上的水吹干；
S5：对冷却后的锌包钢线分别切头去尾，并保持对其在线检测；然后，在冷却水槽的后方使用张力轮牵引锌包钢线，牵引力的范围为2000
‑
5000N；S6：采用龙门式收排线机进行收线，收排线的速度大于160m/min；S7：将锌包钢线使用连续挤出机包覆绝缘护套；然后，再使用交联辐照工艺对护套进行处理；S8：成品检验合格后交库。
[0006]具体的，在步骤S1中，钢丝的原始组织为索氏体，而且，钢丝的盘重大于1吨。
[0007]具体的，在步骤S1中，钢丝或锌杆的在线清洗工序中均包括一个碱液清洗槽、一个酸液清洗槽以及一个水漂洗槽；并且，漂洗槽具有减振阻装置以阻止原料的振动；且，在漂洗槽的出口处均安装有吹风装置，以将清洗的原料吹干。
[0008]具体的，钢丝的碱液清洗槽选用10%浓度的NaOH溶液，其温度控制在38
‑
42℃之间，其压力为1.25MPa；其酸液清洗槽选用10%浓度的H2SO4溶液，其温度控制在室温，其压力控制在1.25MPa；其水漂洗槽的温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa。
[0009]具体的，锌杆的碱液清洗槽选用10%浓度的NaOH溶液，其温度控制在38
‑
42℃之间，其压力为1.20MPa；其酸液清洗槽选用8%浓度的H2SO4溶液，其温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa；其水漂洗槽的温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa。
[0010]具体的，在步骤S2中，中频感应加热器包括可控硅整流器、调谐电容器以及电感器。
[0011]具体的，通过可控硅整流器组将交流电变成直流电，并通过调谐电容器和电感器将直流变频成预设的频率。
[0012]具体的，在步骤S3中，采用硬水软化装置对挤压轮的冷却水进行软化处理。
[0013]综上所述，本专利技术一种绝缘电线电缆自动包覆工艺首先分别针对预先备好的钢丝原料与锌杆原料进行预处理，所述预处理包括矫直、在线清洗以及表面吹干；然后，在99%纯度的氮气的保护下对钢丝进行中频感应加热，接着，再将钢丝与锌杆在挤压机中包覆结合；然后，再对包覆所得的锌包钢线进行冷却；在切头去尾之后，对锌包钢线进行在线检测，接着，继续对锌包钢线进行连续挤出包覆绝缘护套，最后，制备一种绝缘电线电缆产品。并且，通过进一步细化锌变形温度、挤压轮的转速、钢丝预热温度、钢丝速度以及钢丝的张力等几种工艺参数，通过控制这些参数能保证锌包钢线在挤压的过程中不会出现芯线被挤断、焊缝不严和偏心等缺陷。其中，芯线被挤断的原因是复合区变形的长度太大、挤压比太大或芯线出现偏心；焊缝不严的原因主要是因为分流桥设计过宽；而偏心的原因则是模具设计不合理。所以，本专利技术一种绝缘电线电缆自动包覆工艺解决了现有技术中的锌包钢线所存在的芯线容易被挤断、焊缝不严以及偏心等技术问题。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术一种绝缘电线电缆自动包覆工艺的工艺流程图；图2为本专利技术一种绝缘电线电缆自动包覆工艺的产线配置图；图3为本专利技术一种绝缘电线电缆自动包覆工艺中复合模具的一种设计实施例。
[0016]具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于，本绝缘电线电缆自动包覆工艺包括如下步骤：S1：预先准备好钢丝原料与锌杆原料，分别对钢丝原料与锌杆原料进行预处理；所述预处理包括矫直、在线清洗以及表面吹干；S2：对钢丝使用中频感应加热器预热至360
‑
420℃；钢丝加热的同时采用氮气输送装置对钢丝进行保护，氮气的纯度不低于99%，氮气的流量值控制为1.2m2/h；S3：将钢丝与锌杆分别牵引进入连续挤压复合机中完成复合过程；初始模鞋温度需不低于320℃，自动高速状温度控制在250
‑
300℃之间，挤压轮的温度不高于270℃，冷却水温度不高于50℃；挤压轮速度控制在3
‑
6r.min
‑1之间，钢丝线速度控制在1.08
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2.16 m.min
‑1之间，复合速度控制在1.7
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4.9 m.min
‑1之间；S4：挤压复合后的锌包钢线使用冷却水槽进行冷却；冷却水槽的前半部分为循环水槽，其后半部分为静止水槽；在水槽的出口处安装有吹风装置，以将锌包钢线上的水吹干；S5：对冷却后的锌包钢线分别切头去尾，并保持对其在线检测；然后，在冷却水槽的后方使用张力轮牵引锌包钢线，牵引力的范围为2000
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5000N；S6：采用龙门式收排线机进行收线，收排线的速度大于160m/min；S7：将锌包钢线使用连续挤出机包覆绝缘护套；然后，再使用交联辐照工艺对护套进行处理；S8：成品检验合格后交库。2.根据权利要求1所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，杨洁素，林建武，
申请(专利权)人：广东金阳光电缆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：