一种具有抗菌功能的多层纱布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗菌功能的多层纱布，包括最内层的亲肤透气层、中层的过渡层和外层的抗菌功能层，过渡层粘结在所述亲肤透气层的表面，抗菌功能层包括抗菌杀毒层、棉纱布层、耐磨层；所述抗菌杀毒层与所述过渡层的外表面贴合在一起，棉纱布层设置在抗菌杀毒层和耐磨层之间。该新型纱布对大肠杆菌和金黄葡萄球菌都表现出高效且持久的抑制效果，且对慢病毒具有明显的破坏作用，将慢病毒对细胞的感染率从21.65％降至7.84％。该新型纱布能够对微米级颗粒能够起到极强的拦截效果，在空气流量为85L/min条件下，将新型纱布与普通纱布进行对比测试，新型纱布表现出极好的过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌功能的多层纱布


[0001]本技术涉及纳米纤维以及纱布结构
，具体为一种具有抗菌功能的多层纱布。

技术介绍

[0002]纱布多用于医用辅料(如绷带)、口罩、棉胎的外罩等，纱布作为常用医用装备之一，已被广泛的使用。医用纱布主要起到包扎伤口以及在手术过程中清理伤口的血污的作用。
[0003]传统防护纱布存在对病原体不能灭杀的弊端，在含有大量病毒或细菌的环境中，使用传统纱布很容易造成二次感染，而简单复合抗菌杀毒层又会影响纱布的透气性和机械强度。为此，亟需一种具有抗菌功能的纱布，在吸附病原体的同时达到将其灭杀的目的，同时透气性和机械强度得以保证。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种具有抗菌功能的多层纱布。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有抗菌功能的多层纱布，包括最内层的亲肤透气层、中层的过渡层和外层的抗菌功能层，过渡层(2)粘结在所述亲肤透气层的表面，抗菌功能层包括抗菌杀毒层(3)、棉纱布层(4)、耐磨层(5)；所述抗菌杀毒层(3)与所述过渡层(2)的外表面贴合在一起，棉纱布层(4)设置在抗菌杀毒层(3)和耐磨层(5)之间。
[0007]所述的具有抗菌功能的多层纱布，抗菌杀毒层(3)以多孔纤维网膜结构附着在所述过渡层(2)的外表面。
[0008]所述的具有抗菌功能的多层纱布，抗菌杀毒层(3)的经纱和纬纱全部采用抗菌杀毒纤维纺织而成。
[0009]所述的具有抗菌功能的多层纱布，经纱间隔0.3
‑
0.5mm；纬纱间隔0.3
‑
0.5mm。
[0010]所述的具有抗菌功能的多层纱布，抗菌杀毒层(3)采用棉质的经纱和抗菌杀毒纤维制作的纬纱纺织而成。
[0011]所述的具有抗菌功能的多层纱布，经纱间隔0.2
‑
0.3mm；纬纱间隔0.3
‑
0.5mm。
[0012]所述的具有抗菌功能的多层纱布，抗菌杀毒纤维为尺度分布100
‑
300nm的PAN/PTHP纳米纤维。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种具有抗菌功能的多层纱布，具备以下有益效果：
[0015]新型纱布相比其他纱布具有更好的纤维结构，更大的比表面积以及平均孔径，该新型纱布能够对微米级颗粒能够起到极强的拦截效果，在空气流量为85L/min条件下，将新型纱布与普通纱布进行对比测试，新型纱布表现出极好的过滤效果(96.9％)。该新型纱布
对大肠杆菌和金黄葡萄球菌都表现出高效且持久的抑制效果(>99.999％)。且对慢病毒具有明显的破坏作用，将慢病毒对细胞的感染率从21.65％降至7.84％。
附图说明
[0016]图1为新型多层纱布结构示意图，图中：纱布结构包括最内层的亲肤透气层、中层的连接层和外层的抗菌功能层，共计三大层；
[0017]图2为抗菌杀毒层3结构示意图，其中21为棉质的经纱，22为抗菌杀毒材料制作的纬纱。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0019]参考图1和图2，一种具有抗菌功能的多层纱布，包括最内层的亲肤透气层、中层的过渡层和外层的抗菌功能层，其中亲肤透气层1为亲肤透气无纺布，贴合皮肤，起到吸湿防闷，提高使用体验的效果，过渡层2粘结在所述亲肤透气层的表面，起到连接外层与内层结构以及使纱布整体稳定的作用，抗菌功能层包括抗菌杀毒层3、棉纱布层4、耐磨层5；所述抗菌杀毒层3与所述过渡层2的外表面贴合在一起，棉纱布层4设置在抗菌杀毒层3和耐磨层5之间，保证抗菌杀毒层3透气性，同时棉纱布层4附着在抗菌杀毒层3表面能够提高抗菌杀毒层3对病菌病毒的吸附和捕获作用，耐磨层5敷贴在棉纱布层4的外面，对纱布整体起到保护作用，同时提高整体机械强度。
[0020]抗菌杀毒层3以多孔纤维网膜结构附着在所述过渡层2的外表面，例如可以静电纺丝形式直接在所述过渡层2的外表面纺丝得到一层多孔纤维网膜；
[0021]或者，抗菌杀毒层3采用纺织技术制备得到，例如，采用经纱和纬纱全部为抗菌杀毒纤维制作的纬纱纺织而成，经纱间隔0.3
‑
0.5mm；纬纱间隔0.3
‑
0.5mm。
[0022]或者，抗菌杀毒层3采用棉质的经纱和抗菌杀毒纤维制作的纬纱纺织而成，经纱间隔0.2
‑
0.3mm；纬纱间隔0.3
‑
0.5mm；棉质的经纱可以弥补抗菌杀毒纤维透气性的不足，并且可以提高对病菌病毒的吸附和捕获作用，同时棉质材料能够提高抗菌杀毒层(3)的整体机械强度；
[0023]抗菌杀毒纤维采用PAN/PTHP纳米纤维，PAN(聚丙烯腈)/PTHP(聚四氢嘧啶)纳米纤维是采用常规的静电纺丝工艺将聚四氢嘧啶(PTHP)与聚丙烯腈(PAN)混合制备成的纳米纤维，也可以采用其他种类的抗菌杀毒纤维。
[0024]例如，举例来说，一个通过静电纺丝装置制备PAN/PTHP纳米纤维的过程：将2g PAN加入到14g DMF中，然后加入不同含量的PTHP(mPTHP：mPAN+PTHP分别为0％、55％、60％、65％)，在70℃，磁力搅拌下搅拌4h，将DMF和PTHP充分混合得到透明溶液。将溶液用5mL注射器吸取，固定在注射泵上，将注射泵流速设置为16.7μL/min，针头与滚筒的距离为15cm，滚筒转速为250r/min,高压电源为15KV。通过静电纺丝装置将溶液制备成PAN、PAN
‑
55％PTHP、PAN
‑
60％PTHP和PAN
‑
65％PTHP纳米纤维。上述制备工艺是比较常见的静电纺丝工艺，不作为本技术的保护范围要求。
[0025]该新型纱布采用多层结构，多层结构各层之间复合增效，由于抗菌杀毒层(3)的存在，对大肠杆菌和金黄葡萄球菌都表现出高效且持久的抑制效果(>99.999％)，且对慢病毒
具有明显的破坏作用，将慢病毒对细胞的感染率从21.65％降至7.84％。由于棉纱布层4的存在提高了纱布的透气性和吸附性。该新型纱布能够对微米级颗粒能够起到极强的拦截效果，在空气流量为85L/min条件下，将新型纱布与普通纱布进行对比测试，新型纱布表现出极好的过滤效果(96.9％)，新型纱布相比其他纱布展现出更好的纤维结构，更大的比表面积以及平均孔径，同时因为多层复合结构的采用而机械强度得到增强。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌功能的多层纱布，其特征在于，包括最内层的亲肤透气层、中层的过渡层和外层的抗菌功能层，过渡层(2)粘结在所述亲肤透气层的表面，抗菌功能层包括抗菌杀毒层(3)、棉纱布层(4)、耐磨层(5)；所述抗菌杀毒层(3)与所述过渡层(2)的外表面贴合在一起，棉纱布层(4)设置在抗菌杀毒层(3)和耐磨层(5)之间。2.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的多层纱布，其特征在于，抗菌杀毒层(3)以多孔纤维网膜结构附着在所述过渡层(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的多层纱布，其特征在于，抗菌杀毒层(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铭涛，丛海林，于冰，何香琼，李亚男，曹梦雨，施鹏豹，王畅，王悦，王冠志，魏成虎，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：新型
国别省市：