一种多楔带模压成型的模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种多楔带模压成型的模具，包括多楔带模具、模压成型囊套、多楔带、密封盖，所述模压成型囊套的顶部与密封盖的底部固定连接，且密封盖与模压成型囊套分别活动套接在多楔带模具中部的内侧和螺纹连接在多楔带模具顶部的内侧。本发明专利技术通过所设置的主中空支管、第一阀管、第二阀管、鼓气管组、过渡管组以及负压吸附部件配合组装后，可形成多功能成型结构，后续在使模压成型囊套往复膨胀变形，配合多楔带模具对多楔带模具进行模压成型之后，多功能成型结构内部的负压吸附部件可实现负压吸附，在取料的过程同步收缩模压成型的多楔带，方便工作人员收料，缩短收料时间，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多楔带模压成型的模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种多楔带模压成型的模具。

技术介绍

[0002]多楔带又称为多槽带或者是多沟带，是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40
°
梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面,具体作业过程中，多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；节能效果明显，传动效率高；传动紧凑，占据空间小。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全、可靠，现有的多楔带通常是采用特定的模具与半成品的套筒工件配合，利用模压成型的加工方式进行生产，成型速度快，操作简单容易控制，但是现有的多楔带模具在加工后取料方面，还存在一些问题，主要是多楔带内多槽的结构特定使其与模具内壁分离麻烦，且耗时长，进而容易影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种多楔带模压成型的模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种多楔带模压成型的模具，包括多楔带模具、模压成型囊套、多楔带、密封盖，所述模压成型囊套的顶部与密封盖的底部固定连接，且密封盖与模压成型囊套分别活动套接在多楔带模具中部的内侧和螺纹连接在多楔带模具顶部的内侧，所述多楔带套装在多楔带模具的内壁与模压成型囊套的表面之间，所述密封盖中部的内侧固定套接有主中空支管，且主中空支管的一端延伸到模压成型囊套内侧并与模压成型囊套底部的内壁固定连接，所述主中空支管的顶部分别固定套接有第一阀管和第二阀管，且第二阀管的一端固定连接有鼓气管组，所述鼓气管组固定套接在主中空支管中部的内侧，且鼓气管组的输气端贯穿主中空支管的内壁延伸到模压成型囊套的内侧，所述主中空支管一端的外侧套接有过渡管组，所述过渡管组的两侧分别套接有负压吸附部件，所述负压吸附部件的一端延伸到模压成型囊套的表面并与模压成型囊套的内壁固定套接。
[0005]精选的，所述多楔带模具内部包括模具主体，且模具主体的内侧开设有环形槽，所述模具主体的顶部一侧固定套接有进气阀管，且进气阀管内部的空间与环形槽内部的空间相通。
[0006]精选的，所述模具主体两侧的表面固定连接有辅助支座，且辅助支座的底面与多楔带模具的底面位于同一水平面，所述辅助支座中部的内侧套设有消能部件。
[0007]精选的，所述消能部件内部包括有第一缓冲套管，且第一缓冲套管的两端均固定连接有约束杆和第二压缩弹簧，且约束杆的一端与第二压缩弹簧的一端共同固定连接有第二缓冲套管，所述第二缓冲套管的一端与辅助支座的内壁固定连接，所述第一缓冲套管的内侧活动套接有阻尼块。
[0008]精选的，所述鼓气管组由鼓气主管和第一分流支管组成，且第一分流支管的一端固套接在鼓气主管的内侧，所述第一分流支管的另一端贯穿主中空支管一端的内壁延伸到模压成型囊套的内侧，所述鼓气主管的顶端与第二阀管的一端固定连接。
[0009]精选的，所述过渡管组由环形管和第二分流支管组成，且第二分流支管两端分别固定套接在环形管的内侧和主中空支管的内侧。
[0010]精选的，所述负压吸附部件由过渡吸气套管、小型负压吸盘以及第一压缩弹簧和出气管组成，且过渡吸气套管的一端与小型负压吸盘的另一端卡接，所述第一压缩弹簧的两端分别与过渡吸气套管一端的端面、小型负压吸盘另一端的端面固定连接，所述过渡吸气套管的另一端固定套接在环形管的内侧，所述小型负压吸盘的一端延伸到模压成型囊套的表面并与模压成型囊套的内壁固定套接，且小型负压吸盘的一端的端面与多楔带的内壁紧密贴合，所述小型负压吸盘的一端的端面与模压成型囊套的表面齐平。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过所设置的主中空支管、第一阀管、第二阀管、鼓气管组、过渡管组以及负压吸附部件配合组装后，可形成多功能成型结构，后续在使模压成型囊套往复膨胀变形，配合多楔带模具对多楔带模具进行模压成型之后，多功能成型结构内部的负压吸附部件可实现负压吸附，在取料的过程同步收缩模压成型的多楔带，方便工作人员收料，缩短收料时间，提升生产效率。
[0013]2、本专利技术通过主中空支管、第一阀管、第二阀管、鼓气管组、过渡管组以及负压吸附部件配合组装形成多功能成型结构，其内部的主中空支管、第一阀管、过渡管组以及负压吸附部件四个结构配合，具体实现负压吸取作业，使模压成型的多楔带部分区域自动脱离多楔带模具的内壁，提升后续取料速度。
[0014]3、本专利技术通过主中空支管、第一阀管、第二阀管、鼓气管组、过渡管组以及负压吸附部件配合组装形成多功能成型结构，其内部的第二阀管、主中空支管、鼓气管组三个结构配合，具体实现模压成型囊套的往复膨胀，对多楔带施加模压成型的压力，自动化成型，简化操作难度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构的剖视示意图；
[0016]图2为本专利技术结构的正视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构图1中A处的放大示意图；
[0018]图4为本专利技术结构图1中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、多楔带模具；1001、模具主体；1002、环形槽；1003、进气阀管；2、模压成型囊套；3、多楔带；4、密封盖；5、主中空支管；6、第一阀管；7、第二阀管；8、鼓气管组；81、鼓气主管；82、第一分流支管；9、过渡管组；91、环形管；92、第二分流支管；10、负压吸附部件；101、过渡吸气套管；102、小型负压吸盘；103、第一压缩弹簧；11、辅助支座；12、消能部件；121、第一缓冲套管；122、第二缓冲套管；123、约束杆；124、第二压缩弹簧；125、阻尼块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2，一种多楔带模压成型的模具，包括多楔带模具1、模压成型囊套2、多楔带3、密封盖4，模压成型囊套2的顶部与密封盖4的底部固定连接，且密封盖4与模压成型囊套2分别活动套接在多楔带模具1中部的内侧和螺纹连接在多楔带模具1顶部的内侧，多楔带3套装在多楔带模具1的内壁与模压成型囊套2的表面之间，多楔带模具1内部包括模具主体1001，且模具主体1001的内侧开设有环形槽1002，模具主体1001的顶部一侧固定套接有进气阀管1003，且进气阀管1003内部的空间与环形槽1002内部的空间相通，多楔带模具1为后续半成品的部件提供安装空间，且多楔带模具1的多空间结构也有利于加热作业。
[0022]请参阅图1、图2，模具主体1001两侧的表面固定连接有辅助支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多楔带模压成型的模具，包括多楔带模具(1)、模压成型囊套(2)、多楔带(3)、密封盖(4)，所述模压成型囊套(2)的顶部与密封盖(4)的底部固定连接，且密封盖(4)与模压成型囊套(2)分别活动套接在多楔带模具(1)中部的内侧和螺纹连接在多楔带模具(1)顶部的内侧，所述多楔带(3)套装在多楔带模具(1)的内壁与模压成型囊套(2)的表面之间，其特征在于：所述密封盖(4)中部的内侧固定套接有主中空支管(5)，且主中空支管(5)的一端延伸到模压成型囊套(2)内侧并与模压成型囊套(2)底部的内壁固定连接，所述主中空支管(5)的顶部分别固定套接有第一阀管(6)和第二阀管(7)，且第二阀管(7)的一端固定连接有鼓气管组(8)，所述鼓气管组(8)固定套接在主中空支管(5)中部的内侧，且鼓气管组(8)的输气端贯穿主中空支管(5)的内壁延伸到模压成型囊套(2)的内侧，所述主中空支管(5)一端的外侧套接有过渡管组(9)，所述过渡管组(9)的两侧分别套接有负压吸附部件(10)，所述负压吸附部件(10)的一端延伸到模压成型囊套(2)的表面并与模压成型囊套(2)的内壁固定套接。2.根据权利要求1所述的一种多楔带模压成型的模具，其特征在于：所述多楔带模具(1)内部包括模具主体(1001)，且模具主体(1001)的内侧开设有环形槽(1002)，所述模具主体(1001)的顶部一侧固定套接有进气阀管(1003)，且进气阀管(1003)内部的空间与环形槽(1002)内部的空间相通。3.根据权利要求2所述的一种多楔带模压成型的模具，其特征在于：所述模具主体(1001)两侧的表面固定连接有辅助支座(11)，且辅助支座(11)的底面与多楔带模具(1)的底面位于同一水平面，所述辅助支座(11)中部的内侧套设有消能部件(12)。4.根据权利要求3所述的一种多楔带模压成型的模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小勇，冯友进，
申请(专利权)人：江苏鑫瑞德模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：