一种快速堵漏的砂浆制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体公开了一种快速堵漏的砂浆，一种快速堵漏的砂浆，包括以下质量份数的组分：水100份；硅酸盐水泥195.5

【技术实现步骤摘要】
一种快速堵漏的砂浆


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种快速堵漏的砂浆。

技术介绍

[0002]隧道开挖的过程中，难免会经过富含地下水的区域，会出现开挖后，隧道壁出现渗漏现象，会严重影响隧道的稳定性，需要及时堵漏，通过快速堵漏的砂浆封堵隧道壁，的渗漏处，是较为有效的一种方式。
[0003]砂浆是由一定比例的砂子和胶结材料加水拌和而成的材料，通过水化反应，形成坚硬的固体结构，为了快速堵漏，需要加快水化反应速度，因此，需要添加速凝剂，但一般的速凝剂虽然具有加速的效果，但当速度过快时，容易产生大量的水化热而导致混凝土开裂，导致强度下降，且堵漏的效果较为一般，因此在实际施工中，需要先抹一层砂浆，固化后若还出现渗漏，则再摸一层砂浆，多次循环至不再渗漏为止，导致施工过程较为不便，因此，还有改善空间。

技术实现思路

[0004]为了提高堵漏效果，本申请提供一种快速堵漏的砂浆。
[0005]第一方面，本申请提供一种快速堵漏的砂浆，采用如下的技术方案：
[0006]一种快速堵漏的砂浆，包括以下质量份数的组分：
[0007]水100份；
[0008]硅酸盐水泥195.5
‑
196.5份；
[0009]粉煤灰34.5
‑
35.5份；
[0010]速凝剂3.75
‑
3.85份；
[0011]膨胀树脂1.87
‑
1.88份；
[0012]机制砂1135
‑r/>1140份；
[0013]所述机制砂的含粉量为10
‑
12％；
[0014]所述速凝剂为硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁的复配。
[0015]通过采用上述技术方案，通过控制机制砂的含粉量，对砂浆固化后制得的混凝土结构进行较好的填充，较好地填补了空隙，提高了致密度，提高了防水性能，并且配合由硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁复配形成的速凝剂，使得砂浆水化速度较快，但水化热能较为均匀地分布，减少局部裂纹的产生，能均匀地产生细纹，再配合膨胀树脂的形变补充以及机制砂中的石粉填充，使得细纹在产生的同时被快速修复，最终形成较为完整、致密的混凝土结构，抗渗堵漏的效果显著提高。
[0016]优选的，所述硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁的质量比例为8：2：1：1：3。
[0017]通过采用上述技术方案，通过具体选择硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁的配比，速凝的效果更佳，且更不易产生局部开裂，制得的混凝土结构完整、致密，
堵漏效果较佳，见效较快，质量较好。
[0018]优选的，所述机制砂的粒径为2
‑
2.5mm。
[0019]通过采用上述技术方案，通过具体选择机制砂的粒径，使得制成的混凝土结构骨料间孔隙较小，机制砂中的石粉更易填充，更好地形成致密的结构，抗渗堵漏的效果较佳。
[0020]优选的，所述机制砂由花岗岩颗粒和泥岩颗粒复配制成。
[0021]通过采用上述技术方案，通过采用花岗岩颗粒，提供较好地强度性能，使得制得的混凝土具有较高的强度，通过配合泥岩颗粒，利用泥岩颗粒吸水膨胀的特性，产生体积膨胀，从而实现对细纹的修补，并且使得制得的混凝土结构更为致密，抗渗性能更佳，而且，由于泥岩颗粒的膨胀属于刚性膨胀，若直接使用，容易因膨胀过度反而导致混凝土结构出现开裂，因此需要严格控制用量，但通过控制用量来达到恰好的膨胀效果是十分困难的，因此通过与膨胀树脂配合，可使泥岩颗粒用量处于不足的状态，泥岩颗粒膨胀后，可通过挤压膨胀树脂，从而获得更为密实的结构，而又不易出现膨胀过度反而开裂的现象，实现较好的填充效果。
[0022]优选的，所述花岗岩颗粒和泥岩颗粒的质量比例为10：1。
[0023]通过采用上述技术方案，通过具体选择花岗岩颗粒和泥岩颗粒的比例，使制得的混凝土的强度更高，且能获得更佳的致密度，抗渗堵漏效果较好。
[0024]第二方面，本申请提供一种快速堵漏的砂浆的制备方法，采用如下的技术方案：
[0025]一种上述的快速堵漏的砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤1)，将水泥、粉煤灰、速凝剂混合均匀，得预混物；
[0027]步骤2)，将机制砂、膨胀树脂投入预混物中，混合均匀，得混合物；
[0028]步骤3)，将水注入混合物中，混合均匀，得快速堵漏的砂浆。
[0029]通过采用上述技术方案，通过先混合水泥、粉煤灰、速凝剂，使得速凝剂与胶凝材料混合均匀，水化过程中促进水化的效果较为均匀，不易出现局部剧烈水化的现象。
[0030]通过将水泥、粉煤灰、速凝剂、机制砂、膨胀树脂混合均匀后再加水混合，使得加水后混合时间缩短，减少混合过程中水化反应时间的浪费，减少施工过程中由于初凝时间过短而导致严重增加施工难度的现象，施工效果较佳，减少材料报废。
[0031]优选的，所述步骤2)中，通过混合装置将机制砂、膨胀树脂、预混物混合均匀，所述混合装置包括支架，所述支架转动连接有混合桶，还包括驱动混合桶转动的驱动装置，所述混合桶的转动轴线与水平面垂直，所述混合桶内壁固连有橡胶层，混合机制砂、膨胀树脂、预混物时，所述混合桶的外壁的线速度为200
‑
250m/min。
[0032]通过采用上述技术方案，通过采用特殊的混合装置，使得混合过程中不易产生大量石粉，由于在步骤2)中，各物料缺乏水的缓冲，若采用传统的搅拌釜进行搅拌，搅拌叶对机制砂将更容易产生直接的刚性冲击，机制砂与搅拌釜内壁也存在刚性摩擦和刚性冲击，容易导致机制砂在搅拌过程中受损，从而产生更多的石粉，而经研究发现，石粉含量处于15％以下，有助于提高混凝土强度，而当石粉含量过高时，会导致混凝土强度下降，这主要是因为石粉在水化过程中可与水泥发生反应，形成碳铝酸盐，使得混凝土更佳密实，也可对混凝土进行结构填充，实现强度的提升，但过量的石粉会导致未反应的石粉聚集在骨料表面，降低骨料的粗糙程度，影响水泥胶体与骨料的胶结能力，损害界面性能，导致强度和抗渗性能均出现下降，因此，为更好地控制石粉含量，需要尽可能减少在混合过程中因机制砂
磨损而产生更多石粉的现象。
[0033]通过混合桶内壁设置橡胶层，有效缓冲机制砂与混合桶内壁的冲击，使得机制砂不易因与混合桶产生冲击而破损，减少石粉的产生，且由于未设置搅拌叶，不产生搅拌叶搅拌过程中对机制砂的冲击，使得混合过程中，机制砂只会受到机制砂与机制砂相互碰撞而产生的冲击力，由于机制砂强度相当，相互碰撞时不易出现破损现象，且配方中含有膨胀树脂，膨胀树脂具有一定的弹性，也能进一步缓冲机制砂的冲击，而通过转动混合桶，利用橡胶层的摩擦力带动机制砂选择，由于物理密度、摩擦系数等的不同，旋转过程中会产生速差，通过速差实现物料的混合，从而实现对水泥、粉煤灰、速凝剂、机制砂、膨胀树脂的预混合，使得步骤3)加水混合时耗时缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速堵漏的砂浆，其特征在于：包括以下质量份数的组分：水100份；硅酸盐水泥195.5
‑
196.5份；粉煤灰34.5
‑
35.5份；速凝剂3.75
‑
3.85份；膨胀树脂1.87
‑
1.88份；机制砂1135
‑
1140份；所述机制砂的含粉量为10
‑
12%；所述速凝剂为硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁的复配。2.根据权利要求1所述的一种快速堵漏的砂浆，其特征在于：所述硫酸铝、甲基丙烯酸、氟化钠、三异丙醇胺、硅酸铝镁的质量比例为8：2：1：1：3。3.根据权利要求1所述的一种快速堵漏的砂浆，其特征在于：所述机制砂的粒径为2
‑
2.5mm。4.根据权利要求3所述的一种快速堵漏的砂浆，其特征在于：所述机制砂由花岗岩颗粒和泥岩颗粒复配制成。5.根据权利要求4所述的一种快速堵漏的砂浆，其特征在于：所述花岗岩颗粒和泥岩颗粒的质量比例为10：1。6.一种根据权利要求1
‑
5任一所述的快速堵漏的砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1），将水泥、粉煤灰、速凝剂混合均匀，得预混物；步骤2），将机制砂、膨胀树脂投入预混物中，混合均匀，得混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹代灵，胡小东，吴凡，李志强，鲁光明，王东，谌无忌，
申请(专利权)人：深圳中铁二局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：