一种防霉变大棚墙体材料制造技术

本发明专利技术公开一种防霉变大棚墙体材料，属于水泥砂浆领域，所述墙体材料的原料按质量份计，包括以下组分：水泥52

【技术实现步骤摘要】
一种防霉变大棚墙体材料


[0001]本专利技术涉及一种防霉变大棚墙体材料，属于水泥砂浆领域。

技术介绍

[0002]随着农业科技的发展，日光温室已成为农业发展的趋势，凝胶材料墙体材料是目前使用最多的大棚墙体材料，为了增强墙体材料的强度，往往在凝胶材料组分中加入纤维素，方法简单，而且成本低，但是纤维素中的糖份，在一定的温度湿度下极易产生霉菌，另外由于温室大棚在种植作物的过程中需要保持一定的温度和湿度，更加容易引起墙体发霉。
[0003]通常可以添加防霉剂来解决墙体发霉的问题，由于墙体材料存在碳酸钙组分，能起中和酸的作用，使防霉剂的效果下降，宜添加较多比例的防霉剂，添加至墙体凝胶材料后，即使在长期的湿度和温度适宜环境下，墙体也不会产生发霉的现象，但是申请人发现，防霉剂的添加量过多时，会使墙体的蓄热保温效果下降，这可能是由于防霉剂组分与凝胶材料的亲和性不好造成的。
[0004]综上所述，现有技术中，防霉变大棚墙体材料通常添加防霉剂来提高墙体防霉效果，通过提高添加量来降低碳酸钙对防霉效果的影响，但是会导致墙体的蓄热保温效果下降。

技术实现思路

[0005]一种防霉变大棚墙体材料，所述墙体材料的原料按质量份计，包括以下组分：水泥52
‑
57份、粉煤灰12
‑
14份、钠长石4.5
‑
5.5份、陶粒19
‑
23份、机制砂6.5
‑
7.5份、硼砂2.8
‑
3.2份、纤维素防霉剂复合物2.8/>‑
3.2份、减水剂0.25
‑
0.35份、水28
‑
34份。
[0006]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述墙体材料的制备方法包括制备纤维素水溶液、制备壳寡糖处理硅藻土、制备防霉剂混合粉末、制备纤维素防霉剂复合物、制备墙体材料；所述制备纤维素水溶液的方法为，将羟丙基甲基纤维素与去离子水混合搅拌并使其完全溶解，得到羟丙基甲基纤维素水溶液；所述羟丙基甲基纤维素与去离子水的质量比为2:140
‑
160；所述制备壳寡糖处理硅藻土的方法为，将壳寡糖与去离子水混合搅拌，壳寡糖完全溶解后，加入硅藻土，进行超声、搅拌，搅拌后进行过滤、干燥，然后进行煅烧，最后经冷却得到壳寡糖处理硅藻土；所述壳寡糖、去离子水、硅藻土的质量比为2.5
‑
3.5:30
‑
40:6
‑
8；所述制备防霉剂混合粉末的方法为，将Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂混合后进行研磨，得到防霉剂混合粉末；所述Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂的质量比为4.5
‑
5.5:1.8
‑
2.2:31
‑
37:19
‑
25；所述制备纤维素防霉剂复合物的方法为，将羟丙基甲基纤维素水溶液与防霉剂混
合粉末混合，搅拌分散均匀后，进行干燥粉碎，得到纤维素防霉剂复合物；所述羟丙基甲基纤维素水溶液与防霉剂混合粉末的质量比为43
‑
47:17；所述制备墙体材料的方法为，将水泥、粉煤灰、陶粒、纤维素防霉剂复合物、减水剂混合，进行干拌，然后加入占总用水量一半质量的水，进行搅拌，然后加入钠长石、机制砂、硼砂和剩余的水，继续进行搅拌，得到墙体材料浆料，将墙体材料浆料装入模具，模具内成型后经正常养护得到墙体材料。
[0007]所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯。
[0008]所述制备壳寡糖处理硅藻土步骤中，超声的方法为控制超声频率为23
‑
27kHz，进行超声，超声时间为15
‑
25min，搅拌的时间为68
‑
80min，煅烧的方法为，控制温度为238
‑
253℃，进行煅烧，煅烧时间为120
‑
130min。
[0009]所述制备防霉剂混合粉末步骤中，研磨的方法为研磨至400
‑
600目，蒙脱石防霉剂由蒙脱石、双溴化十四烷基二甲基乙基溴化铵组成，其质量比为9
‑
11:3。
[0010]所述制备纤维素防霉剂复合物步骤中，干燥粉碎的方法为置于50
‑
70℃下干燥，干燥后粉碎至400
‑
600目。
[0011]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：本专利技术的墙体材料防霉性能好，按照JCT 2497
‑
2018的方法分别测试对桔青霉、黑曲霉、绿色木霉的防霉等级，对桔青霉的防霉等级为0级，对黑曲霉的防霉等级为0级，对绿色木霉的防霉等级为0级；本专利技术的墙体材料保温性能好，导热系数低，按照GB/T 20473
‑
2021的方法测试墙体材料的导热系数，导热系数为0.024
‑
0.026 W/（m
·
K）；本专利技术的墙体材料强度高，抗压强度为45.82
‑
46.55MPa，拉伸粘结强度为2.14
‑
2.22MPa；本专利技术的墙体材料抗冻性能好，抗冻性能测试后，强度损失率为8.24
‑
8.73%，质量损失率为1.82
‑
1.96%；本专利技术的墙体材料抗渗性能好，抗渗压力值为0.91
‑
0.94MPa。
具体实施方式
[0012]实施例1墙体材料的原料按质量份计，包括以下组分：水泥55份、粉煤灰13份、钠长石5份、陶粒21份、机制砂7份、硼砂3份、纤维素防霉剂复合物3份、减水剂0.3份、水32份；所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯。
[0013]上述墙体材料的制备方法为：（1）制备纤维素水溶液将羟丙基甲基纤维素与去离子水混合搅拌并使其完全溶解，得到羟丙基甲基纤维素水溶液；所述羟丙基甲基纤维素与去离子水的质量比为2:150。
[0014]（2）制备壳寡糖处理硅藻土
将壳寡糖与去离子水混合搅拌，壳寡糖完全溶解后，加入硅藻土，控制超声频率为25kHz，进行超声，超声时间为17min，超声后进行搅拌，搅拌时间为75min，搅拌后进行过滤、干燥，然后控制温度为245℃，进行煅烧，煅烧时间为125min，最后经冷却得到壳寡糖处理硅藻土；所述壳寡糖、去离子水、硅藻土的质量比为3:35:7。
[0015]（3）制备防霉剂混合粉末将Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂混合后，送入研磨机，研磨至500目，得到防霉剂混合粉末；所述Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂的质量比为5:2:34:22；所述蒙脱石防霉剂由蒙脱石、双溴化十四烷基二甲基乙基溴化铵组成，其质量比为10:3。
[0016]（4）制备纤维素防霉剂复合物将羟丙基甲基纤维素水溶液与防霉剂混合粉末混合，搅拌分散均匀后，置于60℃下干燥，干燥后粉碎至5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉变大棚墙体材料，其特征在于，所述墙体材料的原料按质量份计，包括以下组分：水泥52
‑
57份、粉煤灰12
‑
14份、钠长石4.5
‑
5.5份、陶粒19
‑
23份、机制砂6.5
‑
7.5份、硼砂2.8
‑
3.2份、纤维素防霉剂复合物2.8
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3.2份、减水剂0.25
‑
0.35份、水28
‑
34份；所述墙体材料的制备方法包括制备纤维素水溶液、制备壳寡糖处理硅藻土、制备防霉剂混合粉末、制备纤维素防霉剂复合物、制备墙体材料；所述制备纤维素水溶液的方法为，将羟丙基甲基纤维素与去离子水混合搅拌并使其完全溶解，得到羟丙基甲基纤维素水溶液；所述羟丙基甲基纤维素与去离子水的质量比为2:140
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160；所述制备壳寡糖处理硅藻土的方法为，将壳寡糖与去离子水混合搅拌，壳寡糖完全溶解后，加入硅藻土，进行超声、搅拌，搅拌后进行过滤、干燥，然后进行煅烧，最后经冷却得到壳寡糖处理硅藻土；所述壳寡糖、去离子水、硅藻土的质量比为2.5
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3.5:30
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40:6
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8；所述制备防霉剂混合粉末的方法为，将Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂混合后进行研磨，得到防霉剂混合粉末；所述Y型沸石、二氧化锆、壳寡糖处理硅藻土、蒙脱石防霉剂的质量比为4.5
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5.5:1.8
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2.2:31
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37:19
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25；所述制备纤维素防霉剂复合物的方法为，将羟丙基甲基纤维素水溶液与防霉剂混合粉末混合，搅拌分散均匀后，进行干燥粉碎，得到纤维素防霉剂复合物；所述羟丙基...

【专利技术属性】
技术研发人员：田素波，魏珉，丁俊洋，胡永军，林桂玉，王腾，王鲲霆，张兴国，张荣焕，
申请(专利权)人：潍坊科技学院山东农业大学山东省蔬菜工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
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