一种油田专用安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域，具体地说，涉及一种油田专用安全阀，包括管道，管道内前端中心处设有进油管，进油管后端套设有调节圈，进油管后方设有凸形的阀瓣，阀瓣的后方设有相适配的凸形的反冲盘，反冲盘外套设有连接密封座，连接密封座前方设有弹力装置，弹力装置包括阀杆，阀杆外套设有弹簧，阀杆外壁靠近前端固定连接有环形的第一挡板，弹力装置后方设有调节装置，调节装置包括与阀杆滑动连接的调节螺杆，调节螺杆外壁靠前端滑动连接有环形的第二挡板，第二挡板后方抵接有六角螺母，调节螺杆内设有与阀杆相适配的阀杆槽。该装置密封性好，且在调节装置的作用下可以根据需要调节弹簧预应力进而改变安全阀的临界压力使该装置更加实用。装置更加实用。装置更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种油田专用安全阀


[0001]本技术涉及安全阀
，具体地说，涉及一种油田专用安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。在油田中管线压力极高，为保证管线安全大部分都设有安全阀。
[0003]授权公告号为CN215568223U的专利在阀门
公开了一种油田用安全阀，包括阀体，阀体的底端设有便于介质通过的通孔，还包括阀座，阀座位于阀体的顶端，阀座的顶端中间位置设有第一阀道，第一阀道的下端设有第三阀道，第三阀道的下端设有第二阀道，且第二阀道与阀体的内腔连通，阀芯位于第二阀道的内部，阀芯的上方固定有过渡段，过渡段的上方固定有凸起，且过渡段与阀芯的表面设有多组便于介质通过的导流槽，密封组件，密封组件位于阀座、阀芯的底端。
[0004]虽然上述油田用安全阀能够避免阀芯完全脱出第二阀道外而造成后续无法复位的问题，但是密封性较差，且无法根据实际情况调节管道临界压力，实用性较差；鉴于此，我们提出一种油田专用安全阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油田专用安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种油田专用安全阀，包括管道，所述管道内前端中心处设有进油管，所述进油管后端套设有调节圈，所述进油管后方设有凸形的阀瓣，所述阀瓣的后方设有相适配的凸形的反冲盘，所述反冲盘外套设有连接密封座，所述连接密封座前方设有弹力装置，所述弹力装置包括阀杆，所述阀杆外套设有弹簧，所述阀杆外壁靠近前端固定连接有环形的第一挡板，所述弹力装置后方设有调节装置，所述调节装置包括与所述阀杆滑动连接的调节螺杆，所述调节螺杆外壁靠前端滑动连接有环形的第二挡板，所述第二挡板后方紧密抵接有六角螺母，所述调节螺杆内设有与所述阀杆相适配的阀杆槽。
[0008]作为优选，所述管道外壁与所述调节圈位置相对应处设有定位螺栓，且所述定位螺栓的螺纹杆下端与所述调节圈外壁紧密抵接。
[0009]作为优选，所述阀瓣设在所述反冲盘内，所述反冲盘顶部内壁设有与所述阀瓣顶端相适配的凹槽，且所述阀瓣和所述反冲盘的顶部均插接于所述连接密封座中心的环内。
[0010]作为优选，所述阀杆前端由后至前依次穿过所述第一挡板和所述连接密封座与所述反冲盘的顶部外壁紧密抵接。
[0011]作为优选，所述调节螺杆后端设有若干呈环形规则分布的固定杆，所述固定杆的两端分别与所述调节螺杆和所述管道内壁固定连接。
[0012]作为优选，所述六角螺母与所述调节螺杆螺纹连接。
[0013]作为优选，所述弹簧前后端分别与所述第一挡板和第二挡板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该油田专用安全阀通过设置阀瓣、反冲盘和连接密封座使整个安全阀密封性更好。
[0016]2.该油田专用安全阀通过设置调节装置可以根据实际情况调节弹簧预应力从而实现对管道的临界压力的调整，更具有实用性。
附图说明
[0017]图1为技术的整体结构示意图；
[0018]图2为技术中的整体结构剖视图；
[0019]图3为技术中的阀体结构爆炸图。
[0020]图中：1、管道；2、进油管；3、调节圈；4、阀瓣；5、反冲盘；6、连接密封座；7、弹力装置；71、弹簧；72、第一挡板；73、阀杆；8、调节装置；81、调节螺杆；82、六角螺母；83、第二挡板；84、阀杆槽；9、定位螺栓；10、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种油田专用安全阀，包括管道1，管道1内前端中心处设有进油管2，进油管2后端套设有调节圈3，进油管2后方设有凸形的阀瓣4，阀瓣4的后方设有相适配的凸形的反冲盘5，反冲盘5外套设有连接密封座6，连接密封座6前方设有弹力装置7，弹力装置7包括阀杆73，阀杆73外套设有弹簧71，阀杆73外壁靠近前端固定连接有环形的第一挡板72，弹力装置7后方设有调节装置8，调节装置8包括与阀杆73滑动连接的调节螺杆81，调节螺杆81外壁靠前端滑动连接有环形的第二挡板83，第二挡板83后方紧密抵接有六角螺母82，调节螺杆81内设有与阀杆73相适配的阀杆槽84。
[0026]在本实施例中，管道1外壁与调节圈3位置相对应处设有定位螺栓9，且定位螺栓9的螺纹杆下端与调节圈3外壁紧密抵接，防止调节圈3发生转动。
[0027]具体地，阀瓣4设在反冲盘5内，反冲盘5顶部内壁设有与阀瓣4顶端相适配的凹槽，且阀瓣4和反冲盘5的顶部均插接于连接密封座6中心的环内，便于安装时定位，同时更有利于密封。
[0028]此外，阀杆73前端由后至前依次穿过第一挡板72和连接密封座6与反冲盘5的顶部外壁紧密抵接，通过阀杆73传递弹簧71的弹力使阀瓣4与进油管2后端管口紧密抵接进而形成密封。
[0029]进一步地，调节螺杆81后端设有若干呈环形规则分布的固定杆10，固定杆10的两端分别与调节螺杆81和管道1内壁固定连接，对调节螺杆81进行固定。
[0030]另外，六角螺母82与调节螺杆81螺纹连接，通过转动六角螺母82推动第二挡板83，进而压缩弹簧71，从而根据情况在使用前调节弹簧71预应力。
[0031]具体地，弹簧71前后端分别与第一挡板72和第二挡板83固定连接，通过弹簧71使用前的设置的预应力推动第一挡板72进而对阀口进行密封。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田专用安全阀，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)内前端中心处设有进油管(2)，所述进油管(2)后端套设有调节圈(3)，所述进油管(2)后方设有凸形的阀瓣(4)，所述阀瓣(4)的后方设有相适配的凸形的反冲盘(5)，所述反冲盘(5)外套设有连接密封座(6)，所述连接密封座(6)前方设有弹力装置(7)，所述弹力装置(7)包括阀杆(73)，所述阀杆(73)外套设有弹簧(71)，所述阀杆(73)外壁靠近前端固定连接有环形的第一挡板(72)，所述弹力装置(7)后方设有调节装置(8)，所述调节装置(8)包括与所述阀杆(73)滑动连接的调节螺杆(81)，所述调节螺杆(81)外壁靠前端滑动连接有环形的第二挡板(83)，所述第二挡板(83)后方紧密抵接有六角螺母(82)，所述调节螺杆(81)内设有与所述阀杆(73)相适配的阀杆槽(84)。2.根据权利要求1所述的油田专用安全阀，其特征在于：所述管道(1)外壁与所述调节圈(3)位置相对应处设有定位螺栓(9)，且所述定位螺栓(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健熙，张希，葛南轩，张亨，
申请(专利权)人：恒华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：