本实用新型专利技术公开了一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，属于金属等离子喷涂技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有喷涂箱，所述底座的上端侧边设置有支撑板，所述喷涂箱的上端设置有送粉箱，所述支撑板的侧边设置有工件运输组件；所述工件运输组件包括电机一、丝杆一、安装板一、安装板二、滑座一、伸缩杆、轴承座、滑座二、夹紧组件和驱动轴，其中，所述支撑板的侧边一端设置有安装板一，本实用新型专利技术通过设置了工件运输组件，该组件可以通过通过夹紧组件将工件夹紧，通过电机二带动工件进行旋转，从而使得喷涂装置能够将工件喷涂的更加均匀，通过电机一带动工件在喷涂箱内部移动，从而便于对工件进行运输。而便于对工件进行运输。而便于对工件进行运输。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置
[0001]本技术属于金属等离子喷涂
，具体涉及一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置。
技术介绍
[0002]等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。
[0003]中国专利申请号为201921267689.9公开了一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，其设置的对于待喷涂的工件是通过输送到进行自动运输的，但是工件在输送带上无法得到较好的喷涂效果，工件的部分位置无法喷涂均匀；其设置的喷涂组件对于喷涂高度的调节效果不佳，且稳定性无法得到保证。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，具有待喷涂工件喷涂效果更好以及喷涂高度调节更方便的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，包括底座，所述底座的上端设置有喷涂箱，所述底座的上端侧边设置有支撑板，所述喷涂箱的上端设置有送粉箱，所述支撑板的侧边设置有工件运输组件；所述工件运输组件包括电机一、丝杆一、安装板一、安装板二、滑座一、伸缩杆、轴承座、滑座二、夹紧组件和驱动轴，其中，所述支撑板的侧边一端设置有安装板一，所述支撑板的侧边另一端设置有安装板二，所述安装板一的内部设置有丝杆一，所述丝杆一的一端位于支撑板的侧边固定设置有电机一，所述丝杆一的表面设置有滑座二，所述滑座二的侧边设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有轴承座，所述伸缩杆的另一端设置有夹紧组件，所述安装板二的内部设置有滑座一，所述滑座一的上端侧边设置有电机二，所述电机二的另一端设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端设置有夹紧组件。
[0006]优选的，所述夹紧组件包括夹板、U型安装架、转把和螺杆，其中，所述伸缩杆的另一端设置有U型安装架，所述U型安装架的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承与夹板转动连接，所述螺杆的上端设置有转把。
[0007]优选的，所述工件运输组件还包括螺栓和固定板，其中，所述安装板一和安装板二的另一端设置有固定板，所述固定板通过螺栓与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述滑座一的内部贯穿设置有滑杆并与之滑动连接。
[0009]优选的，所述喷涂箱的上端位于送粉箱的侧边设置有高度调节组件；所述高度调
节组件包括主动齿轮、电机三、固定块二、从动齿轮、丝杆二和限位块二，其中，所述喷涂箱的上端位于送粉箱的一侧设置有电机三，所述电机三的上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的侧边设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿设置有丝杆二，所述丝杆二的表面设置有与送粉箱固定连接的固定块二，所述丝杆二的上端设置有限位块二。
[0010]优选的，所述高度调节组件还包括限位块一、限位杆和固定块一，其中，所述喷涂箱的上端位于送粉箱的另一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有与送粉箱固定连接的固定块一，所述限位杆的上端设置有限位块一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了工件运输组件，该组件可以通过通过夹紧组件将工件夹紧，通过电机二带动工件进行旋转，从而使得喷涂装置能够将工件喷涂的更加均匀，通过电机一带动工件在喷涂箱内部移动，从而便于对工件进行运输。
[0013]2、本技术通过设置了高度调节组件，该组件通过调节送粉箱的高度，从而带动喷涂装置的高度进行调节，从而提升喷涂效果，通过设置了限位杆、固定块一和限位块一，可以提升送粉箱升降过程的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术工件运输组件的立体图；
[0016]图3为本技术A处的放大图；
[0017]图4为本技术夹紧组件的立体图；
[0018]图5为本技术高度调节组件的立体图；
[0019]图6为本技术限位杆位置的立体图；
[0020]图中：1、底座；2、喷涂箱；3、支撑板；4、工件运输组件；401、电机一；402、丝杆一；403、安装板一；404、螺栓；405、固定板；406、安装板二；407、滑杆；408、滑座一；409、伸缩杆；410、轴承座；411、滑座二；412、夹紧组件；4121、夹板；4122、U型安装架；4123、转把；4124、螺杆；413、驱动轴；414、电机二；5、高度调节组件；51、限位块一；52、限位杆；53、主动齿轮；54、电机三；55、固定块二；56、从动齿轮；57、丝杆二；58、限位块二；59、固定块一；6、送粉箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，包括底座1，底座1的上端设置有喷涂箱2，底座1的上端侧边设置有支撑板3，喷涂箱2的上端设置有送粉箱6，支撑板3的侧边设置有工件运输组件4；工件运输组件4包括电机一401、丝杆一402、安装板一403、安装板二406、滑座一408、伸缩杆409、轴承座410、滑座二411、夹紧组件412和驱动轴413，其中，支撑板3的侧边一端设置有安装板一403，支撑板3的
侧边另一端设置有安装板二406，安装板一403的内部设置有丝杆一402，丝杆一402的一端位于支撑板3的侧边固定设置有电机一401，丝杆一402的表面设置有滑座二411，滑座二411的侧边设置有伸缩杆409，伸缩杆409的一端设置有轴承座410，伸缩杆409的另一端设置有夹紧组件412，安装板二406的内部设置有滑座一408，滑座一408的上端侧边设置有电机二414，电机二414的另一端设置有驱动轴413，驱动轴413的另一端设置有夹紧组件412。
[0024]具体的，夹紧组件412包括夹板4121、U型安装架4122、转把4123和螺杆4124，其中，伸缩杆409的另一端设置有U型安装架4122，U型安装架4122的内部贯穿设置有螺杆4124，螺杆4124的下端通过轴承与夹板4121转动连接，螺杆4124的上端设置有转把4123，
[0025]通过采用上述技术方案，可以通过夹紧组件412将工件的两端固定住，以便对其进行喷涂。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有喷涂箱(2)，所述底座(1)的上端侧边设置有支撑板(3)，所述喷涂箱(2)的上端设置有送粉箱(6)，所述支撑板(3)的侧边设置有工件运输组件(4)；所述工件运输组件(4)包括电机一(401)、丝杆一(402)、安装板一(403)、安装板二(406)、滑座一(408)、伸缩杆(409)、轴承座(410)、滑座二(411)、夹紧组件(412)和驱动轴(413)，其中，所述支撑板(3)的侧边一端设置有安装板一(403)，所述支撑板(3)的侧边另一端设置有安装板二(406)，所述安装板一(403)的内部设置有丝杆一(402)，所述丝杆一(402)的一端位于支撑板(3)的侧边固定设置有电机一(401)，所述丝杆一(402)的表面设置有滑座二(411)，所述滑座二(411)的侧边设置有伸缩杆(409)，所述伸缩杆(409)的一端设置有轴承座(410)，所述伸缩杆(409)的另一端设置有夹紧组件(412)，所述安装板二(406)的内部设置有滑座一(408)，所述滑座一(408)的上端侧边设置有电机二(414)，所述电机二(414)的另一端设置有驱动轴(413)，所述驱动轴(413)的另一端设置有夹紧组件(412)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面等离子喷涂粉末出料装置，其特征在于：所述夹紧组件(412)包括夹板(4121)、U型安装架(4122)、转把(4123)和螺杆(4124)，其中，所述伸缩杆(409)的另一端设置有U型安装架(4122)，所述U型安装架(4122)的内部贯穿设置有螺杆(4124)，所述螺杆(4124)的下端通过轴承与夹板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋日，朱夏旺，江井英，
申请(专利权)人：翰贝摩尔表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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