本实用新型专利技术公开了一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，包括挡板支座，所述挡板支座的顶部安装有环形挡板，所述环形挡板的顶部安装有环形毛毡，所述环形毛毡的顶部安装有环形压板。本实用中的一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置安装在旋转油盆外侧，在遇到水轮机主轴密封橡胶活塞磨损严重或顶不起来的情况下引起水轮机顶盖水位超过主轴密封转动环时，可有效阻挡随主轴密封转动环旋转而甩起的水进入旋转油盆，保障水轮机导轴承运行安全，加装了该装置，可在顶盖水位升高但又未淹没导叶拐臂、旋转油盆的情况下，保证水轮机继续正常运行，为水轮机轴承安全运行增加了一道保护。轴承安全运行增加了一道保护。轴承安全运行增加了一道保护。
【技术实现步骤摘要】
一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置
[0001]本技术涉及水轮机导轴承
，具体为一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置。
技术介绍
[0002]水轮机导轴承是承受水轮机转动部分的径向力、保持转轮和主轴绕旋转中心转动的重要部件，其工作状况的好坏决定了水轮机组能否长期安全稳定运行；
[0003]在河水泥沙含量重的水电站，时常会遇到主轴密封橡胶活塞因河水泥沙含量重导致严重磨损或者顶不起来而失去密封效果的情况，甚至有的电站会出现顶盖排水管焊缝被泥沙冲刷而脱焊漏水的情况，这些情况都会使水轮机顶盖水位升高，顶盖水位一但超过主轴密封转动环的位置，顶盖上的水就会随主轴密封转动环旋转而甩起，甩起的水撞击水轮机导轴承支座后反弹到旋转油盆与筒式瓦的间隙间进入旋转油盆内部，水进入旋转油盆后会严重影响轴承的润滑、散热性能，严重时会造成水轮机导轴承烧瓦事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，阻挡随主轴密封转动环旋转而甩起的水进入旋转油盆，保障水轮机导轴承运行安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，包括挡板支座，所述挡板支座的顶部安装有环形挡板，所述环形挡板的顶部安装有环形毛毡，所述环形毛毡的顶部安装有环形压板，所述环形压板、环形毛毡和环形挡板之间通过环形压板固定螺栓固定连接，且所述环形挡板的底部点焊有固定螺帽，所述环形压板固定螺栓的底端螺纹连接于固定螺帽的内部。
[0006]优选的，所述挡板支座的表面开设有第一挡板固定螺孔和第二挡板固定螺孔，所述环形挡板由八组弧形挡板组成，所述弧形挡板的表面开设有四组外侧螺孔，每组所述弧形挡板通过环形挡板固定螺栓、外侧螺孔、第一挡板固定螺孔和第二挡板固定螺孔固定安装在两组挡板支座的顶部，且所述环形挡板固定螺栓与弧形挡板之间安装有垫圈。
[0007]优选的，所述弧形挡板的表面开设有内侧螺孔，所述环形压板固定螺栓螺纹连接于内侧螺孔的内部。
[0008]优选的，所述环形毛毡由八组弧形毛毡组成，所述弧形毛毡的表面开设有与内侧螺孔相匹配的毛毡螺孔，所述环形压板固定螺栓螺纹连接于毛毡螺孔的内部，且所述弧形毛毡固定在弧形挡板的内环侧。
[0009]优选的，所述环形压板由八组弧形压板组成，所述弧形压板的表面开设有与内侧螺孔相匹配的压板螺孔，所述环形压板固定螺栓螺纹连接于压板螺孔的内部，且所述弧形压板固定在弧形挡板的内环侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本实用中的一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置安装在旋转油盆外侧，在遇到水轮机主轴密封橡胶活塞磨损严重或顶不起来的情况下引起水轮机顶盖水位超过主轴密封转动环时，可有效阻挡随主轴密封转动环旋转有甩起的水进入旋转油盆，保障水轮机导轴承运行安全，加装了该装置，可在顶盖水位升高但又未淹没导叶拐臂、旋转油盆的情况下，保证水轮机继续正常运行，为水轮机轴承安全运行增加了一道保护。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术挡板支座的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术环形挡板的正面结构示意图；
[0015]图4为本技术弧形挡板的正面结构示意图；
[0016]图5为本技术环形毛毡的正面结构示意图；
[0017]图6为本技术弧形毛毡的正面结构示意图；
[0018]图7为本技术环形压板的正面结构示意图；
[0019]图8为本技术弧形压板的正面结构示意图；
[0020]图9为本技术的安装结构示意图。
[0021]图中：1、固定螺帽；2、环形挡板；3、环形毛毡；4、环形压板固定螺栓；5、环形压板；6、环形挡板固定螺栓；7、垫圈；8、挡板支座；9、第一挡板固定螺孔；10、第二挡板固定螺孔；11、外侧螺孔；12、弧形挡板；13、内侧螺孔；14、弧形毛毡；15、毛毡螺孔；16、弧形压板；17、压板螺孔；18、水轮机主轴；19、筒式瓦；20、旋转油盆；21、水轮机导轴承支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～9，本技术提供一种技术方案：一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，包括挡板支座8；
[0024]挡板支座8的顶部安装有环形挡板2，环形挡板2的顶部安装有环形毛毡3，环形毛毡3的顶部安装有环形压板5，环形压板5、环形毛毡3和环形挡板2之间通过环形压板固定螺栓4固定连接，且环形挡板2的底部点焊有固定螺帽1，环形压板固定螺栓4的底端螺纹连接于固定螺帽1的内部；
[0025]作为本技术的一种优化方案，挡板支座8的表面开设有第一挡板固定螺孔9和第二挡板固定螺孔10，环形挡板2由八组弧形挡板12组成，弧形挡板12的表面开设有四组外侧螺孔11，每组弧形挡板12通过环形挡板固定螺栓6、外侧螺孔11、第一挡板固定螺孔9和第二挡板固定螺孔10固定安装在两组挡板支座8的顶部，且环形挡板固定螺栓6与弧形挡板12之间安装有垫圈7；
[0026]作为本技术的一种优化方案，弧形挡板12的表面开设有内侧螺孔13，环形压板固定螺栓4螺纹连接于内侧螺孔13的内部；
[0027]作为本技术的一种优化方案，环形毛毡3由八组弧形毛毡14组成，弧形毛毡14的表面开设有与内侧螺孔13相匹配的毛毡螺孔15，环形压板固定螺栓4螺纹连接于毛毡螺孔15的内部，且弧形毛毡14固定在弧形挡板12的内环侧；
[0028]作为本技术的一种优化方案，环形压板5由八组弧形压板16组成，弧形压板16的表面开设有与内侧螺孔13相匹配的压板螺孔17，环形压板固定螺栓4螺纹连接于压板螺孔17的内部，且弧形压板16固定在弧形挡板12的内环侧。
[0029]使用时，拆卸水轮机导轴承的油盆盖、筒式瓦19和瓦座，然后在水轮机导轴承支座21的内壁与水轮机主轴18表面的旋转油盆20中部正对的位置将挡板支座8焊接固定，并要求所有的挡板支座8在同一水平面上，并且挡板支座8焊接固定前做好位置比对，确保每块弧形挡板12的每组外侧螺孔11与对应的挡板支座8的第一挡板固定螺孔9和第二挡板固定螺孔10正对，以便于弧形挡板12安装固定；
[0030]再将弧形挡板12依次用环形挡板固定螺栓6和垫圈7安装固定在挡板支座8上，最终八组弧形挡板12依次安装完毕后组成一个圆环形的环形挡板2，并要求环形挡板2的内环侧与水轮机主轴18表面的旋转油盆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，包括挡板支座(8)，其特征在于：所述挡板支座(8)的顶部安装有环形挡板(2)，所述环形挡板(2)的顶部安装有环形毛毡(3)，所述环形毛毡(3)的顶部安装有环形压板(5)，所述环形压板(5)、环形毛毡(3)和环形挡板(2)之间通过环形压板固定螺栓(4)固定连接，且所述环形挡板(2)的底部点焊有固定螺帽(1)，所述环形压板固定螺栓(4)的底端螺纹连接于固定螺帽(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种组圆式防止水轮机导轴承旋转油盆进水的辅助装置，其特征在于：所述挡板支座(8)的表面开设有第一挡板固定螺孔(9)和第二挡板固定螺孔(10)，所述环形挡板(2)由八组弧形挡板(12)组成，所述弧形挡板(12)的表面开设有四组外侧螺孔(11)，每组所述弧形挡板(12)通过环形挡板固定螺栓(6)、外侧螺孔(11)、第一挡板固定螺孔(9)和第二挡板固定螺孔(10)固定安装在两组挡板支座(8)的顶部，且所述环形挡板固定螺栓(6)与弧形挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：华超，周凯霞，王攀，
申请(专利权)人：四川凉山水洛河电力开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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