一种铆螺母的冷镦成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铆螺母的冷镦成型设备，包括机架，所述机架右侧顶部设置有喷砂除屑机构，所述喷砂除屑机构左侧设置有冷镦机构，所述冷镦机构包括液压机械臂、冷镦上模、冷镦下模、转移机械臂、冷镦油喷头、小油泵、储油槽和溢流孔，所述冷镦机构的左侧设置有清理出料机构，所述清理出料机构包括收料槽、震荡除屑底板、电动转位轴、电磁铁、电动伸缩出料板和出料槽。本发明专利技术能够使设备对铆螺母进行抛光除毛刺，能够在冷镦模具中均匀添加冷镦油，并对冷镦后的铆螺母进行自动出料，保证铆螺母的冷镦品质和精度，能够对冷镦后的铆螺母进行震荡除油除屑，方便铆螺母的收集存放，同时还能够进行油屑分离方便冷镦油的循环利用，节约生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种铆螺母的冷镦成型设备


[0001]本专利技术涉及铆螺母加工设备的
，特别是一种铆螺母的冷镦成型设备的


技术介绍

[0002]铆螺母又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、使用方便。在铆螺母成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，冷辙属于金属压力加工范畴，在室温状态下，将坯料置于自动冷敏机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加。冷镦机在实际使用过程中容易因为切断的坯料表面毛刺脏污而影响冷镦精度，甚至导致螺母卡在模具内无法脱模，冷镦油添加不均匀，导致冷镦过程中产生变形裂纹等现象，冷镦后的螺母混合油污出料，影响螺母品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铆螺母的冷镦成型设备，能够使设备对铆螺母进行抛光除毛刺，能够在冷镦模具中均匀添加冷镦油，并对冷镦后的铆螺母进行自动出料，保证铆螺母的冷镦品质和精度，能够对冷镦后的铆螺母进行震荡除油除屑，方便铆螺母的收集存放，同时还能够进行油屑分离方便冷镦油的循环利用，节约生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种铆螺母的冷镦成型设备，包括机架，所述机架右侧顶部设置有喷砂除屑机构，所述喷砂除屑机构左侧设置有冷镦机构，所述冷镦机构包括液压机械臂、冷镦上模、冷镦下模、转移机械臂、冷镦油喷头、小油泵、储油槽和溢流孔，所述冷镦下模的膜孔底部设置有电动顶出杆，所述冷镦下模的上部侧面设置有若干冷镦油喷头，所述冷镦油喷头通过小油泵与储油槽相连，所述储油槽位于冷镦下模下方，所述冷镦下模的顶部设置有溢流孔，所述溢流孔与储油槽相连，所述冷镦下模的侧面设置有转移机械臂，所述冷镦下模的正上方通过液压机械臂设置有冷镦上模，所述冷镦机构的左侧设置有清理出料机构，所述清理出料机构包括收料槽、震荡除屑底板、电动转位轴、电磁铁、电动伸缩出料板和出料槽，所述收料槽的底部设置有震荡除屑底板，所述震荡除屑底板的左端通过电动转位轴与收料槽的左端底部相连，所述震荡除屑底板的右端通过电磁铁与收料槽的右端底部吸合连接，所述震荡除屑底板的左端延伸设置有电动伸缩出料板，所述电动伸缩出料板的下方设置有出料槽，所述机架的中部设置有控制中枢，所述控制中枢分别与喷砂除屑机构、液压机械臂、冷镦上模、冷镦下模、转移机械臂、冷镦油喷头、小油泵、震荡除屑底板、电动转位轴、电磁铁和电动伸缩出料板一一相连。
[0005]作为优选，所述冷镦下模的膜孔高度为铆螺母工件高度的三倍，所述电动顶出杆
的顶部隐藏设置在冷镦下模的膜孔底部，所述电动顶出杆的最大顶部高度大于冷镦下模的膜孔高度。
[0006]作为优选，所述冷镦油喷头的数量有多个，所述冷镦油喷头呈螺旋形均匀分布在冷镦下模的上部内侧面，所述冷镦油喷头均径向设置，所述小油泵为变速油泵。
[0007]作为优选，所述冷镦机构的外侧包覆设置有透明防尘罩，所述透明防尘罩内错位对应设置有除尘抽风机和降温进风机。
[0008]作为优选，所述震荡除屑底板顶部均匀设置有若干钢丝刷毛，所述收料槽的上方设置有恒温风扇。
[0009]作为优选，所述震荡除屑底板的下方设置有回收过滤槽，所述回收过滤槽内可拆卸设置有除屑滤网，所述回收过滤槽的底部与储油槽相连，所述回收过滤槽位于储油槽上方。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机架、喷砂除屑机构、液压机械臂、冷镦上模、冷镦下模、转移机械臂、冷镦油喷头、小油泵、储油槽、溢流孔、收料槽、震荡除屑底板、电动转位轴、电磁铁、电动伸缩出料板和出料槽结合在一起，经过试验优化，能够使设备对铆螺母进行抛光除毛刺，能够在冷镦模具中均匀添加冷镦油，并对冷镦后的铆螺母进行自动出料，保证铆螺母的冷镦品质和精度，能够对冷镦后的铆螺母进行震荡除油除屑，方便铆螺母的收集存放，同时还能够进行油屑分离方便冷镦油的循环利用，节约生产成本。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本专利技术一种铆螺母的冷镦成型设备的结构示意图。
[0013]图中：1
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机架、2
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喷砂除屑机构、3
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冷镦机构、4
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液压机械臂、5
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冷镦上模、6
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冷镦下模、7
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转移机械臂、8
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冷镦油喷头、9
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小油泵、10
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储油槽、11
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溢流孔、12
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清理出料机构、13
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收料槽、14
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震荡除屑底板、15
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电动转位轴、16
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电磁铁、17
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电动伸缩出料板、18
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出料槽、19
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控制中枢、20
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透明防尘罩、21
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钢丝刷毛、22
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恒温风扇、23
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回收过滤槽、24
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电动顶出杆。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本专利技术一种铆螺母的冷镦成型设备，包括机架1，所述机架1右侧顶部设置有喷砂除屑机构2，所述喷砂除屑机构2左侧设置有冷镦机构3，所述冷镦机构3包括液压机械臂4、冷镦上模5、冷镦下模6、转移机械臂7、冷镦油喷头8、小油泵9、储油槽10和溢流孔11，所述冷镦下模6的膜孔底部设置有电动顶出杆24，所述冷镦下模6的上部侧面设置有若干冷镦油喷头8，所述冷镦油喷头8通过小油泵9与储油槽10相连，所述储油槽10位于冷镦下模6下方，所述冷镦下模6的顶部设置有溢流孔11，所述溢流孔11与储油槽10相连，所述冷镦下模6的侧面设置有转移机械臂7，所述冷镦下模6的正上方通过液压机械臂4设置有冷镦上模5，所述冷镦机构3的左侧设置有清理出料机构12，所述清理出料机构12包括收料槽13、震荡除屑底板14、电动转位轴15、电磁铁16、电动伸缩出料板17和出料槽18，所述收料槽13的底部设置有震荡除屑底板14，所述震荡除屑底板14的左端通过电动转位轴15与收料槽13的左端底部相连，所述震荡除屑底板14的右端通过电磁铁16与收料槽13的右端底部吸合连
接，所述震荡除屑底板14的左端延伸设置有电动伸缩出料板17，所述电动伸缩出料板17的下方设置有出料槽18，所述机架1的中部设置有控制中枢19，所述控制中枢19分别与喷砂除屑机构2、液压机械臂4、冷镦上模5、冷镦下模6、转移机械臂7、冷镦油喷头8、小油泵9、震荡除屑底板14、电动转位轴15、电磁铁16和电动伸缩出料板17一一相连，所述冷镦下模6的膜孔高度为铆螺母工件高度的三倍，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆螺母的冷镦成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)右侧顶部设置有喷砂除屑机构(2)，所述喷砂除屑机构(2)左侧设置有冷镦机构(3)，所述冷镦机构(3)包括液压机械臂(4)、冷镦上模(5)、冷镦下模(6)、转移机械臂(7)、冷镦油喷头(8)、小油泵(9)、储油槽(10)和溢流孔(11)，所述冷镦下模(6)的膜孔底部设置有电动顶出杆(24)，所述冷镦下模(6)的上部侧面设置有若干冷镦油喷头(8)，所述冷镦油喷头(8)通过小油泵(9)与储油槽(10)相连，所述储油槽(10)位于冷镦下模(6)下方，所述冷镦下模(6)的顶部设置有溢流孔(11)，所述溢流孔(11)与储油槽(10)相连，所述冷镦下模(6)的侧面设置有转移机械臂(7)，所述冷镦下模(6)的正上方通过液压机械臂(4)设置有冷镦上模(5)，所述冷镦机构(3)的左侧设置有清理出料机构(12)，所述清理出料机构(12)包括收料槽(13)、震荡除屑底板(14)、电动转位轴(15)、电磁铁(16)、电动伸缩出料板(17)和出料槽(18)，所述收料槽(13)的底部设置有震荡除屑底板(14)，所述震荡除屑底板(14)的左端通过电动转位轴(15)与收料槽(13)的左端底部相连，所述震荡除屑底板(14)的右端通过电磁铁(16)与收料槽(13)的右端底部吸合连接，所述震荡除屑底板(14)的左端延伸设置有电动伸缩出料板(17)，所述电动伸缩出料板(17)的下方设置有出料槽(18)，所述机架(1)的中部设置有控制中枢(19)，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：程民宏，
申请(专利权)人：嘉兴锐固五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：