本实用新型专利技术涉及一种新型气态有机相冷凝回收装置。通风管道直立安装在萃取箱上方，通风管道底端与萃取箱连通，通风管道上安装有冷凝箱，冷凝箱直径大于通风管道形成扩径段，冷凝箱底端与通风管道形成环形集液槽，冷凝箱外壁上均匀设有散热翅片，环形集液槽和萃取箱通过回流管道连通，冷凝箱与活性炭过滤箱连通，活性炭过滤箱排液口通过排液管与萃取箱连通，活性炭过滤箱与风机连接；通过在通风管道上方形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，从而回收利用有机相萃取剂，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型气态有机相冷凝回收装置
[0001]本技术属于湿法冶金
，具体涉及一种新型气态有机相冷凝回收装置。
技术介绍
[0002]在镍钴铜等有色金属湿法冶金萃取过程中，萃取箱中主要是260#溶剂油及P204、P507、C272萃取剂，各种有机物的沸点比较低，在常温20
‑
30℃的时候，液体有机物会少量自然蒸发为气态有机物。虽然萃取箱进行了盖板密封、水环密封，但是萃取箱中的气体属于微正压存在状态，在萃取箱盖板受热变形、人工打开盖板取样、设备检修等环节存在大量的气体有机物无组织逸散，因此萃取生产过程中，在萃取箱进行机械抽风、微负压状态下生产，能够防止各类气体有机物无组织逸散。现场萃取箱、槽罐外溢、挥发的溶剂油、磺化煤油、萃取剂、水汽传统上采用风机负压抽送至大型除油设备进行处理，存在各类萃取剂混合后不能回用于生产系统、处理成本高、处理效果差的弊端。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中存在各类萃取剂混合后不能回用于生产系统、处理成本高、处理效果差的问题，本技术提供一种新型气态有机相冷凝回收装置；通过在通风管道上方形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，从而回收利用昂贵的有机相萃取剂，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种新型气态有机相冷凝回收装置主要包括通风管道1、冷凝箱2、回流管道3、活性炭过滤箱4、风机5，所述的通风管道1直立安装在萃取箱6顶部，通风管道1底端与萃取箱6连通，通风管道1上安装有冷凝箱2，通风管道1上端伸入到冷凝箱2内，冷凝箱2直径大于通风管道1形成扩径段；冷凝箱2底端变径缩小与通风管道1密封连接，冷凝箱2底部与通风管道1之间形成环形集液槽11，冷凝箱2外壁上均匀设有散热翅片21，回流管道3上端与环形集液槽11连通、下端与萃取箱6连通，冷凝箱2顶部与活性炭过滤箱4顶端进气口连通，活性炭过滤箱4底部排液口通过排液管12与萃取箱6连通，活性炭过滤箱4排风口与风机5进风口连接，风机5排风口与厂区除油设备通过管道连接。
[0005]进一步，所述的冷凝箱2内均匀设有纵向布置的隔板22，隔板22底端设有将吸附后的液体导流到环形集液槽11内的倾斜边23。
[0006]进一步，所述的冷凝箱2内设有拱形栏条24。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术通过在通风管道上方形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，从而回收利用昂贵
的有机相萃取剂，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1是本技术立体示意图。
[0010]图2是本技术实施方式一通风管道和冷凝箱全剖结构示意图。
[0011]图3是本技术实施方式一通风管道和冷凝箱立体示意图。
[0012]图4是本技术实施方式二通风管道和冷凝箱立体示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]具体实施方式一
[0015]本技术公开了一种新型气态有机相冷凝回收装置，所述的一种新型气态有机相冷凝回收装置主要包括通风管道1、冷凝箱2、回流管道3、活性炭过滤箱4、风机5，所述的通风管道1直立安装在萃取箱6顶部，通风管道1底端与萃取箱6连通，通风管道1上安装有冷凝箱2，通风管道1上端伸入到冷凝箱2内，冷凝箱2直径大于通风管道1形成扩径段；冷凝箱2底端变径缩小与通风管道1密封连接，冷凝箱2底部与通风管道1之间形成环形集液槽11，冷凝箱2外壁上均匀设有散热翅片21，回流管道3上端与环形集液槽11连通、下端与萃取箱6连通，冷凝箱2顶部与活性炭过滤箱4顶端进气口连通，活性炭过滤箱4底部排液口通过排液管12与萃取箱6连通，活性炭过滤箱4排风口与风机5进风口连接，风机5排风口与厂区除油设备通过管道连接；挥发后的萃取剂混合气体依次通过通风管道1、冷凝箱2、活性炭过滤箱4、风机5最终排到厂区除油设备，通过通风管道1和冷凝箱2形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，经环形集液槽11收集后通过回流管道3回流到萃取箱6，实现有机相萃取剂的回收利用，降低生产成本；经冷凝箱2冷凝回收后，再经活性炭过滤箱4过滤，保证回收率；冷凝箱2能够回收大部分的萃取剂，减少萃取剂进入活性炭过滤箱4的量，延长活性炭过滤箱4的使用寿命，降低成本。
[0016]所述的冷凝箱2内均匀设有纵向布置的隔板22，隔板22底端设有将吸附后的液体导流到环形集液槽11内的倾斜边23，通过设置隔板22，气体从隔板22间通过，增加冷凝后液体的附着面，有利于液体的附着回流。
[0017]具体实施方式二
[0018]所述的一种新型气态有机相冷凝回收装置主要包括通风管道1、冷凝箱2、回流管道3、活性炭过滤箱4、风机5，所述的通风管道1直立安装在萃取箱6顶部，通风管道1底端与萃取箱6连通，通风管道1上安装有冷凝箱2，通风管道1上端伸入到冷凝箱2内，冷凝箱2直径大于通风管道1形成扩径段；冷凝箱2底端变径缩小与通风管道1密封连接，冷凝箱2底部与通风管道1之间形成环形集液槽11，冷凝箱2外壁上均匀设有散热翅片21，回流管道3上端与环形集液槽11连通、下端与萃取箱6连通，冷凝箱2顶部与活性炭过滤箱4顶端进气口连通，活性炭过滤箱4底部排液口通过排液管12与萃取箱6连通，活性炭过滤箱4排风口与风机5进
风口连接，风机5排风口与厂区除油设备通过管道连接；挥发后的萃取剂混合气体依次通过通风管道1、冷凝箱2、活性炭过滤箱4、风机5最终排到厂区除油设备，通过通风管道1和冷凝箱2形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，经环形集液槽11收集后通过回流管道3回流到萃取箱6，实现有机相萃取剂的回收利用，降低生产成本；经冷凝箱2冷凝回收后，再经活性炭过滤箱4过滤，保证回收率；冷凝箱2能够回收大部分的萃取剂，减少萃取剂进入活性炭过滤箱4的量，延长活性炭过滤箱4的使用寿命，降低成本。
[0019]所述的冷凝箱2内设有拱形栏条24，气体在经过拱形栏条24时，通过气体与拱形栏条24的接触，液体能够吸附在拱形栏条24上，沿拱形栏条24流到冷凝箱2上并流到环形集液槽11内，增加液体吸附面，保证冷凝回收效果。
[0020]最后说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型气态有机相冷凝回收装置，其特征在于：所述的新型气态有机相冷凝回收装置包括通风管道（1）、冷凝箱（2）、回流管道（3）、活性炭过滤箱（4）、风机（5），所述的通风管道（1）直立安装在萃取箱（6）顶部，通风管道（1）底端与萃取箱（6）连通，通风管道（1）上安装有冷凝箱（2），通风管道（1）上端伸入到冷凝箱（2）内，冷凝箱（2）直径大于通风管道（1）形成扩径段；冷凝箱（2）底端变径缩小与通风管道（1）密封连接，冷凝箱（2）底部与通风管道（1）之间形成环形集液槽（11），冷凝箱（2）外壁上均匀设有散热翅片（21），回流管道（3）上端与环形集液槽（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁梅，冷小芳，袁荣，王向阳，张杰，谌伟军，刘逵，
申请(专利权)人：云南金浔资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。