一种耐高温的纤维树脂磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的纤维树脂磨片，包括磨片本体，磨片本体包括第一耐磨层、第一耐热涂层、第二耐热涂层和纤维树脂层，纤维树脂层位于磨片本体的中部，纤维树脂层的前后两侧均固定连接有第二耐热涂层，两个第二耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐热涂层，两个第一耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐磨层，磨片本体上设有散热组件。本实用新型专利技术有效的增加纤维树脂磨片的散热速度，避免使用过程中热量积蓄对磨片造成损坏，增加磨片的使用寿命，还能够有效对纤维树脂层的表面进行防护隔热，避免了纤维树脂层使用时出现受热发生不可逆转形变，影响磨片本体使用安全性的现象，可提高纤维树脂磨片的耐高温程度，使其具有耐高温的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的纤维树脂磨片


[0001]本技术涉及磨片
，具体为一种耐高温的纤维树脂磨片。

技术介绍

[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等，其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短；其可广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削领域，如磨钢锭，铸件打毛刺等，但树脂砂轮的磨片易损耗，且其加工中的温度过高，容易发生炸裂的危险，为此，提出一种耐高温的纤维树脂磨片。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温的纤维树脂磨片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种耐高温的纤维树脂磨片，包括磨片本体，所述磨片本体包括第一耐磨层、第一耐热涂层、第二耐热涂层和纤维树脂层，所述纤维树脂层位于磨片本体的中部，所述纤维树脂层的前后两侧均固定连接有第二耐热涂层，两个所述第二耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐热涂层，两个所述第一耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐磨层，所述磨片本体上设有散热组件。
[0006]作为优选，上述所述散热组件包括数量为四个的散热槽和数量为六个的散热环形槽，四个所述散热槽均匀开设于第一耐磨层内，六个所述散热环形槽均匀开设于第一耐磨层的表面。
[0007]作为优选，上述所述散热环形槽的端部连接于散热槽内，所述散热槽的底部为第一耐热涂层。
[0008]作为优选，上述所述磨片本体的内侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的前后两侧均开设有数量为四个的固定孔。
[0009]作为优选，上述所述第二固定环的内侧固定连接有第一固定环，所述第一固定环的中部开设有通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置散热环形槽和散热槽，有效的增加纤维树脂磨片的散热速度，避免使用过程中热量积蓄对磨片造成损坏，增加磨片的使用寿命；通过设置第一耐热涂层和第二耐热涂层，能够有效对纤维树脂层的表面进行防护隔热，避免了纤维树脂层使用时出现受热发生不可逆转形变，影响磨片本体使用安全性的现象，同时可提高纤维树脂磨片的耐高温程度，使得纤维树脂磨片具有耐高温的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的正面结构示意图。
[0014]图中：1
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磨片本体；2
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第一耐磨层；3
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第一耐热涂层；4
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固定孔；5
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第二固定环；6
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第一固定环；7
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通孔；8
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散热环形槽；9
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散热槽；10
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第二耐热涂层；11
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纤维树脂层；12
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散热组件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]如图1
‑
3所示，一种耐高温的纤维树脂磨片，包括磨片本体1，磨片本体1包括第一耐磨层2、第一耐热涂层3、第二耐热涂层10和纤维树脂层11，纤维树脂层11位于磨片本体1的中部，纤维树脂层11具有粘合强度高，可增强构筑物的强韧性能，纤维树脂层11的前后两侧均固定连接有第二耐热涂层10，第二耐热涂层10为磷化硅涂层，可对纤维树脂层11的表面进行防护隔热，两个第二耐热涂层10的外侧均固定连接有第一耐热涂层3，第一耐热涂层3为碳化硼涂层，可起到防隔热耐高温的效果，两个第一耐热涂层3的外侧均固定连接有第一耐磨层2，第一耐磨层2可有效减少磨片使用的损耗，起到提高磨片使用的寿命，磨片本体1上设有散热组件12，散热组件12可起到散热效果，提高磨片的耐高温效果，散热组件12包括数量为四个的散热槽9和数量为六个的散热环形槽8，四个散热槽9均匀开设于第一耐磨层2内，散热槽9能够使得磨片体散热快速，避免使用过程中热量积蓄对磨片造成损坏，六个散热环形槽8均匀开设于第一耐磨层2的表面，散热环形槽8可加快散热速度，散热环形槽8的端部连接于散热槽9内，散热环形槽8可将热量传到散热槽9内进行散热，散热槽9的底部为第一耐热涂层3，可保护纤维树脂层11，磨片本体1的内侧固定连接有第二固定环5，第二固定环5可用来连接磨片本体1和第一固定环6，第二固定环5的前后两侧均开设有数量为四个的固定孔4，固定孔4便于磨片的固定，起到便于使用的作用，第二固定环5的内侧固定连接有第一固定环6，第一固定环6用来连接外部设备，第一固定环6的中部开设有通孔7，通过开设散热槽9和散热环形槽8，使得磨片本体1在使用时可加快散热效果，同时加上设置的第一耐热涂层3和第二耐热涂层10，起到磨片本体1起到耐高温的效果。
[0018]工作原理或者结构原理，使用时，首先将磨片本体1通过通孔7与磨光机进行连接，配合固定孔4的作用，从而对磨片本体1进行固定，当纤维树脂磨片在进行打磨时，第一耐磨层2可有效减少磨片使用的损耗，起到提高磨片使用的寿命，当第一耐磨层2在物体上打磨时会产生高温和碎屑，碎屑会通过散热环形槽8进入散热槽9内，因磨片本体1在旋转，碎屑会从散热槽9中流出，从而可保护磨片本体1，增加使用寿命，打磨产生的温度同样会通过散热环形槽8进入散热槽9内，并因磨片本体1在旋转，可加速散热槽9内的空气流通，使得纤维树脂磨片在使用时更内高温，并且通过第一耐热涂层3和第二耐热涂层10，可对纤维树脂层11的表面进行防护隔热，同时起到防隔热耐高温的效果。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的纤维树脂磨片，包括磨片本体，其特征在于：所述磨片本体包括第一耐磨层、第一耐热涂层、第二耐热涂层和纤维树脂层，所述纤维树脂层位于磨片本体的中部，所述纤维树脂层的前后两侧均固定连接有第二耐热涂层，两个所述第二耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐热涂层，两个所述第一耐热涂层的外侧均固定连接有第一耐磨层，所述磨片本体上设有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的纤维树脂磨片，其特征在于：所述散热组件包括数量为四个的散热槽和数量为六个的散热环形槽，四个所述散热槽均匀开设于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陈亮，徐海刚，徐铭杰，徐熙涵，
申请(专利权)人：永康市鑫宝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：