一种金属有机框架材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体为一种金属有机框架材料加工设备，包括底座，底座的上表面固定有平行设置的两支撑板，两支撑板的顶部固定有矩形框板，矩形框板的一侧固定安装有驱动电机，矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆通过驱动电机驱动。本实用新型专利技术通过液压千斤顶调节激光标线仪的高度，使得激光标线仪射出的标记线映射在金属有机框架材料上，方便调节金属有机框架材料的方位角度，利用激光灯射出的激光点用于标记金属有机框架材料上的待打孔位置，使得打孔机能精确完成对金属有机框架材料的打孔处理，从而使得金属有机框架材料的打孔加工更加的快捷精准。的快捷精准。的快捷精准。

【技术实现步骤摘要】
一种金属有机框架材料加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种金属有机框架材料加工设备。

技术介绍

[0002]金属有机框架材料是近年来新兴的一种多孔晶体材料，金属有机框架材料是指通过金属中心或者金属团簇和多齿有机配体以自组装的形式构筑而成的具有周期性一维、二维或三维网络结构的晶体材料。
[0003]在金属有机框架材料的加工过程中，需要对金属有机框架材料进行打孔处理，现有的加工设备不容易快速找准打孔位置，且在使用过程中不容易调节金属有机框架材料的方位角度，导致金属有机框架材料的加工效率和加工精度受到一定的影响。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种金属有机框架材料加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属有机框架材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加工设备不容易快速找准打孔位置，且在使用过程中不容易调节金属有机框架材料的方位角度，导致金属有机框架材料的加工效率和加工精度受到一定影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属有机框架材料加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定有平行设置的两支撑板，两所述支撑板的顶部固定有矩形框板，所述矩形框板的一侧固定安装有驱动电机，所述矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与矩形框板的内壁滑动配合，所述滑块的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有找准组件，所述找准组件上安装有打孔机，且找准组件用于金属有机框架材料打孔点的找准，所述底座的上表面安装有液压千斤顶和夹持组件，所述夹持组件用于金属有机框架材料的夹持，所述液压千斤顶的输出端固定安装有托板，所述托板的顶部安装有激光标线仪。
[0007]优选的，所述找准组件包括载板，所述打孔机固定安装在载板上，所述载板安装在第一电推杆的输出端。
[0008]优选的，所述载板的下表面固定有第一U形块，所述第一U形块的相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管，所述第一套管的外壁固定有固定块，所述固定块的底部安装有激光灯。
[0009]优选的，所述载板和固定块上均安装有第二U形块，所述第二U形块的相对内壁之间通过转轴转动连接有第二套管，两所述第二套管之间固定安装有第二电推杆。
[0010]优选的，所述夹持组件包括矩形管和支柱，所述矩形管套接在支柱的外部，所述矩形管安装在底座上，所述支柱的底端通过轴承与底座转动连接。
[0011]优选的，所述矩形管上螺纹连接有两第一螺栓，两所述第一螺栓呈垂直设置，且两
第一螺栓用于矩形管和支柱的固定。
[0012]优选的，所述支柱的顶端固定有U形板，所述U形板的一侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板位于U形板的内侧，且夹板上安装有滑杆，所述U形板上开设有用于滑杆滑动的滑槽。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过液压千斤顶调节激光标线仪的高度，使得激光标线仪射出的标记线映射在金属有机框架材料上，方便调节金属有机框架材料的方位角度，利用激光灯射出的激光点用于标记金属有机框架材料上的待打孔位置，使得打孔机能精确完成对金属有机框架材料的打孔处理，从而使得金属有机框架材料的打孔加工更加的快捷精准。
[0015]2、本技术中，通过第二电推杆带动激光灯绕着第一套管转动，使得打孔机在使用时，激光灯不会干扰其正常使用，利用扳手拧动第一螺栓，可以将调好位置的金属有机框架材料及U形板固定，使得金属有机框架材料在加工时不会晃动，保障加工的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中螺纹丝杆、滑块、液压千斤顶和激光标线仪的结构示意图；
[0019]图3为本技术中底座和夹持组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中找准组件和打孔机的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、矩形框板；4、驱动电机；5、螺纹丝杆；6、滑块；7、第一电推杆；8、液压千斤顶；9、托板；10、激光标线仪；11、打孔机；12、载板；13、第一U形块；14、第一套管；15、固定块；16、激光灯；17、第二U形块；18、第二套管；19、第二电推杆；20、矩形管；21、支柱；22、第一螺栓；23、U形板；24、第二螺栓；25、夹板；26、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]参考图1
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4所示的一种金属有机框架材料加工设备，包括底座1，底座1的上表面固
定有平行设置的两支撑板2，两支撑板2的顶部固定有矩形框板3，矩形框板3的一侧固定安装有驱动电机4，矩形框板3的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5通过驱动电机4驱动，螺纹丝杆5上螺纹连接有滑块6，滑块6与矩形框板3的内壁滑动配合，滑块6的底部固定安装有第一电推杆7，第一电推杆7的输出端安装有找准组件，找准组件上安装有打孔机11，且找准组件用于金属有机框架材料打孔点的找准，底座1的上表面安装有液压千斤顶8和夹持组件，夹持组件用于金属有机框架材料的夹持，液压千斤顶8的输出端固定安装有托板9，托板9的顶部安装有激光标线仪10。
[0026]基于以上结构，利用液压千斤顶8调节激光标线仪10的高度，使得激光标线仪10射出的标记线映射在金属有机框架材料上，方便调节金属有机框架材料的方位角度，利用找准组件标记金属有机框架材料上的待打孔位置，使得打孔机11能精确完成对金属有机框架材料的打孔处理。
[0027]实施例二
[0028]结合图2和图4所示，找准组件包括载板12，打孔机11固定安装在载板12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有平行设置的两支撑板(2)，两所述支撑板(2)的顶部固定有矩形框板(3)，所述矩形框板(3)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述矩形框板(3)的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)通过驱动电机(4)驱动，所述螺纹丝杆(5)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)与矩形框板(3)的内壁滑动配合，所述滑块(6)的底部固定安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的输出端安装有找准组件，所述找准组件上安装有打孔机(11)，且找准组件用于金属有机框架材料打孔点的找准，所述底座(1)的上表面安装有液压千斤顶(8)和夹持组件，所述夹持组件用于金属有机框架材料的夹持，所述液压千斤顶(8)的输出端固定安装有托板(9)，所述托板(9)的顶部安装有激光标线仪(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于：所述找准组件包括载板(12)，所述打孔机(11)固定安装在载板(12)上，所述载板(12)安装在第一电推杆(7)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于：所述载板(12)的下表面固定有第一U形块(13)，所述第一U形块(13)的相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管(14)，所述第一套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文谦，孙威，陈卫，王东飞，吴文荣，
申请(专利权)人：信阳农林学院，
类型：新型
国别省市：