一种高效球磨加球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效球磨加球装置，包括加球组件和下料组件；本实用新型专利技术中，通过设置加球组件和下料组件，通过电动葫芦吊着吊环和下料挂环，将球磨通过加球桶的上端装到加球桶内，将加球桶吊至球磨机磨门处放下，向下放下料杆和下料板，使下料板下至限位环的下方，加球桶内的球磨在重力作用下从下料孔落到球磨机内，节省劳动力和时间，降低球磨回装的成本，且避免对环境的污染；通过设置加球组件，导料环背离下料孔一侧的上端高于导料环靠近下料孔一侧的上端，使球磨聚集在下料孔的上方，保证球磨顺利从下料孔处全部排出，提高加球装置的工作效率。球装置的工作效率。球装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效球磨加球装置


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种高效球磨加球装置。

技术介绍

[0002]球磨机每年都需要进行筛球，调整研磨体级配，球磨机装载量基本都在一百五十吨以上，此工作量较大，尤其是研磨体回装，更是耗时耗力，现有技术中采用太空包进行球磨的回装，成本较高，而且都是一次性的，存在废旧塑料污染的问题，急需研制一种高效球磨加球装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]为此，提出一种高效球磨加球装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效球磨加球装置，设置的加球组件和下料组件，通过电动葫芦吊着吊环和下料挂环，将球磨通过加球桶的上端装到加球桶内，将加球桶吊至球磨机磨门处放下，向下放下料杆和下料板，使下料板下至限位环的下方，加球桶内的球磨在重力作用下从下料孔落到球磨机内，节省劳动力和时间，降低球磨回装的成本，且避免对环境的污染，设置的加球组件，导料环背离下料孔一侧的上端高于导料环靠近下料孔一侧的上端，使球磨聚集在下料孔的上方，保证球磨顺利从下料孔处全部排出，提高加球装置的工作效率，设置的导向环，导向环对吊杆起到导向和限位的作用，避免吊杆移动时出现偏斜的现象，保证加球装置正常运行，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效球磨加球装置，包括加球组件和下料组件，所述下料组件安装在加球组件的内部，且下料组件的上下两端贯穿至加球组件的上下两端；
[0006]所述加球组件包括加球桶、导向环、吊杆、吊环、下料孔、限位环和导料环，所述导向环采用多个，且导向环安装在加球桶内部的中间位置；所述吊杆安装在加球桶上方的两侧；所述吊环安装在吊杆的上方；所述下料孔开设在加球桶下方的中间位置；所述限位环安装在加球桶下方的中间位置，且限位环位于下料孔的外侧；所述导料环安装在加球桶内部的下方。
[0007]优选的，所述下料组件包括下料杆、下料板和下料挂环，所述下料杆套设在导向环内，且下料杆的上下两端贯穿至加球桶的上下两端；所述下料板安装在下料杆的下端；所述下料挂环安装在下料杆的上端。
[0008]优选的，所述吊杆采用圆柱形结构；所述吊环采用圆弧形结构；所述下料孔采用圆柱形结构，且下料孔的深度等于加球桶的壁厚；所述限位环采用圆环形结构，且限位环内环的直径大于下料孔的直径。
[0009]优选的，所述加球桶的上端采用敞口式设置；所述导料环的上端采用倾斜设置，且导料环背离下料孔一侧的上端高于导料环靠近下料孔一侧的上端，该导料环内环的直径等于下料孔的直径。
[0010]优选的，所述下料杆采用圆柱形结构，且下料杆的尺寸与导向环的尺寸匹配，该下料杆的上端与吊杆的上端平齐；所述下料板采用圆盘形结构，且下料板的直径等于限位环内环的直径；所述下料挂环采用圆弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过设置加球组件和下料组件，通过电动葫芦吊着吊环和下料挂环，将球磨通过加球桶的上端装到加球桶内，将加球桶吊至球磨机磨门处放下，向下放下料杆和下料板，使下料板下至限位环的下方，加球桶内的球磨在重力作用下从下料孔落到球磨机内，节省劳动力和时间，降低球磨回装的成本，且避免对环境的污染；
[0013]2、本技术，通过设置加球组件，导料环背离下料孔一侧的上端高于导料环靠近下料孔一侧的上端，使球磨聚集在下料孔的上方，保证球磨顺利从下料孔处全部排出，提高加球装置的工作效率；
[0014]3、本技术，通过设置导向环，导向环对吊杆起到导向和限位的作用，避免吊杆移动时出现偏斜的现象，保证加球装置正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的加球组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的加球组件另一视角的结构示意图；
[0018]图4为本技术的加球桶和导料环的结构示意图。
[0019]图5为本技术的下料组件的结构示意图。
[0020]图中：1、加球组件；11、加球桶；12、导向环；13、吊杆；14、吊环；15、下料孔；16、限位环；17、导料环；2、下料组件；21、下料杆；22、下料板；23、下料挂环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高效球磨加球装置，如图1所示，包括加球组件1和下料组件2，下料组件2安装在加球组件1的内部，且下料组件2的上下两端贯穿至加球组件1的上下两端。
[0024]实施例2：
[0025]具体的，如图2
‑
4所示，加球组件1包括加球桶11、导向环12、吊杆13、吊环14、下料孔15、限位环16和导料环17，导向环12采用多个，且导向环12安装在加球桶11内部的中间位置；吊杆13安装在加球桶11上方的两侧；吊环14安装在吊杆13的上方；下料孔15开设在加球桶11下方的中间位置；限位环16安装在加球桶11下方的中间位置，且限位环16位于下料孔15的外侧；导料环17安装在加球桶11内部的下方。
[0026]具体的，如图2
‑
4所示，吊杆13采用圆柱形结构；吊环14采用圆弧形结构；下料孔15
采用圆柱形结构，且下料孔15的深度等于加球桶11的壁厚；限位环16采用圆环形结构，且限位环16内环的直径大于下料孔15的直径。
[0027]具体的，如图2
‑
4所示，加球桶11的上端采用敞口式设置；导料环17的上端采用倾斜设置，且导料环17背离下料孔15一侧的上端高于导料环17靠近下料孔15一侧的上端，该导料环17内环的直径等于下料孔15的直径。
[0028]通过采用上述技术方案，导料环17背离下料孔15一侧的上端高于导料环17靠近下料孔15一侧的上端，使球磨聚集在下料孔15的上方，保证球磨顺利从下料孔15处全部排出，提高加球装置的工作效率，导向环12对吊杆14起到导向和限位的作用，避免吊杆14移动时出现偏斜的现象，保证加球装置正常运行。
[0029]实施例3：
[0030]具体的，如图5所示，下料组件2包括下料杆21、下料板22和下料挂环23，下料杆21套设在导向环12内，且下料杆21的上下两端贯穿至加球桶11的上下两端；下料板22安装在下料杆21的下端；下料挂环23安装在下料杆21的上端。
[0031]具体的，如图5所示，下料杆21采用圆柱形结构，且下料杆21的尺寸与导向环12的尺寸匹配，该下料杆21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效球磨加球装置，其特征在于：包括加球组件(1)和下料组件(2)，所述下料组件(2)安装在加球组件(1)的内部，且下料组件(2)的上下两端贯穿至加球组件(1)的上下两端；所述加球组件(1)包括加球桶(11)、导向环(12)、吊杆(13)、吊环(14)、下料孔(15)、限位环(16)和导料环(17)，所述导向环(12)采用多个，且导向环(12)安装在加球桶(11)内部的中间位置；所述吊杆(13)安装在加球桶(11)上方的两侧；所述吊环(14)安装在吊杆(13)的上方；所述下料孔(15)开设在加球桶(11)下方的中间位置；所述限位环(16)安装在加球桶(11)下方的中间位置，且限位环(16)位于下料孔(15)的外侧；所述导料环(17)安装在加球桶(11)内部的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效球磨加球装置，其特征在于：所述下料组件(2)包括下料杆(21)、下料板(22)和下料挂环(23)，所述下料杆(21)套设在导向环(12)内，且下料杆(21)的上下两端贯穿至加球桶(11)的上下两端；所述下料板(22)安装在下料杆(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜江江，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：