本发明专利技术涉及物料提升设备技术领域,公开了一种用于研磨机的防过载提升装置，包括称重台、称重传感器、托辊、负载电机和研磨材料过滤组件，所述称重台上安装有四个称重传感器，四个所述称重传感器上安装有装置机架，通过设置称重传感器、称重显示控制器和负载电机，称重传感器均匀分布在称重台上，称重传感器能够接收研磨用提升装置本体及放置在其上的研磨材料的总重量，当称重传感器监测到研磨用提升装置本体及放置在其上的研磨材料的总重量超出称重显示控制器内预设的最大重量值时，在称重显示控制器的控制下负载电机便会停止工作，以避免因负载过大超出负载电机承受范围而造成电机损坏，从而可以对装置进行防过载保护，提高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。高装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨机的防过载提升装置
[0001]本专利技术涉及物料提升设备
，具体是一种用于研磨机的防过载提升装置。
技术介绍
[0002]研磨机是对物料进行加工、磨粉的工具设备，研磨机的工作原理是通过把研磨介质与物料混合以后，通过搅拌的方式使得研磨介质与物料进行碰撞，使得物料在多次碰撞以后进行分散，直至物料的尺寸达到需求，目前研磨机在使用时往往会搭配物料提升装置进行配合使用，因此物料提升装置能够连续不断的将研磨机需要研磨的材料输送至研磨机内，使得研磨机可以在理想状态下不停机工作，大大提高研磨机的工作效率，降低人工劳动强度。
[0003]目前，市面上用于研磨机的提升装置大多是由输送架、输送辊、输送带以及驱动输送辊转动的电机组成，电机通常是有最大负载量的，当达到最大负载量时电机的输出功率达到极限，一旦超出电机最大负载量，电机便会面临超负载工作，很容易引造成电机损坏，而现有的研磨机的提升装置由于缺乏必要的防过载技术，导致在使用过程中常常因负载过大而损坏，不仅影响研磨工作的正常进行，也给企业造成的较大的损失，鉴于此，有必要专利技术一种用于研磨机的具有防过载保护功能的提升装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于研磨机的防过载提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的于研磨机的提升装置不具备防过载保护功能，使用过程中容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于研磨机的防过载提升装置，包括称重台、称重传感器、托辊、负载电机和研磨材料过滤组件，所述称重台上安装有四个称重传感器，四个所述称重传感器上安装有装置机架，所述装置机架上安装有托辊架，所述托辊架上安装有托辊，所述托辊上安装有输送带，所述托辊架在装置机架上由低向高依次排列设置，所述装置机架上最高的托辊架一侧安装有导料盘，所述导料盘上安装有研磨材料过滤组件，所述装置机架上最高的托辊架一侧焊接有电机安装板，所述电机安装板上安装有负载电机，所述负载电机与最高托辊架上安装的托辊之间安装有皮带传动组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述皮带传动组件包括从动带轮、主动带轮和皮带，所述从动带轮安装在最高托辊架上托辊的一端辊轴上，所述主动带轮安装在负载电机的输出轴上，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨材料过滤组件包括过滤框和过滤网，所述过滤框与开设在导料盘两侧的插槽插接配合，所述过滤框中间安装有过滤网。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述导料盘的正下方设置有研磨机本体，所述导料盘倾斜设置。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述托辊由两端向中间直径逐渐减小，所述托辊的端部与对应安装在托辊架上的轴承转动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述称重台包括台板和支腿，所述支腿安装在台板的四角和中间位置。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述称重台上安装有称重显示控制器，所述称重显示控制器分别与称重传感器和负载电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置称重传感器、称重显示控制器和负载电机，称重传感器均匀分布在称重台上，称重传感器能够接收研磨用提升装置本体及放置在其上的研磨材料的总重量，当称重传感器监测到研磨用提升装置本体及放置在其上的研磨材料的总重量超出称重显示控制器内预设的最大重量值时，在称重显示控制器的控制下负载电机便会停止工作，以避免因负载过大超出负载电机承受范围而造成电机损坏，从而可以对装置进行防过载保护，提高装置的使用寿命。
[0013]2、本专利技术通过在提升装置出料端安装导料盘，并在导料盘上安装研磨材料过滤组件，研磨材料过滤组件可以在研磨材料进入研磨机前进行大颗粒过滤，防止因颗粒过大，导致研磨不彻底，影响研磨材料研磨后的成品质量。
附图说明
[0014]图1为一种用于研磨机的防过载提升装置的整体结构示意图。
[0015]图2为一种用于研磨机的防过载提升装置图1中导料盘的立体结构示意图。
[0016]图3为一种用于研磨机的防过载提升装置图1中A处的结构放大图。
[0017]图4为一种用于研磨机的防过载提升装置的设备连接图。
[0018]1、称重台；101、台板；102、支腿；2、装置机架；3、称重传感器；4、托辊架；5、托辊；6、输送带；7、皮带传动组件；701、从动带轮；702、主动带轮；703、皮带；8、负载电机；9、轴承；10、导料盘；11、研磨机本体；12、称重显示控制器；13、研磨材料过滤组件；1301、过滤框；1302、过滤网；14、插槽；15、电机安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种用于研磨机的防过载提升装置，包括称重台1、称重传感器3、托辊5、负载电机8和研磨材料过滤组件13，称重台1上安装有四个称重传感器3，四个称重传感器3上安装有装置机架2，装置机架2上安装有托辊架4，托辊架4上安装有托辊5，托辊5上安装有输送带6，托辊架4在装置机架2上由低向高依次排列设置，装置机架2上最高的托辊架4一侧安装有导料盘10，导料盘10上安装有研磨材料过滤组件13，装置机架2上最高的托辊架4一侧焊接有电机安装板15，电机安装板15上安装有负载电机8，负载电机8与最高托辊架4上安装的托辊5之间安装有皮带传动组件7。
[0021]皮带传动组件7包括从动带轮701、主动带轮702和皮带703，从动带轮701安装在最高托辊架4上托辊5的一端辊轴上，主动带轮702安装在负载电机8的输出轴上，主动带轮702和从动带轮701之间通过皮带703传动连接。
[0022]研磨材料过滤组件13包括过滤框1301和过滤网1302，过滤框1301与开设在导料盘10两侧的插槽14插接配合，过滤框1301中间安装有过滤网1302，过滤网1302网孔的大小根据实际需要研磨的要求进行设计。
[0023]导料盘10的正下方设置有研磨机本体11，导料盘10倾斜设置，倾斜设置可以方便物料快速导出。
[0024]托辊5由两端向中间直径逐渐减小，这样设计可以使得输送带6中间的研磨材料不易向两侧滚动掉落，托辊5的端部与对应安装在托辊架4上的轴承9转动连接。
[0025]称重台1包括台板101和支腿102，支腿102安装在台板101的四角和中间位置。
[0026]称重台1上安装有称重显示控制器12，称重显示控制器12分别与称重传感器3和负载电机8电性连接，称重显示控制器12型号为CHB，称重传感器3型号为CYT
‑
203。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研磨机的防过载提升装置，包括称重台（1）、称重传感器（3）、托辊（5）、负载电机（8）和研磨材料过滤组件（13），其特征在于：所述称重台（1）上安装有四个称重传感器（3），四个所述称重传感器（3）上安装有装置机架（2），所述装置机架（2）上安装有托辊架（4），所述托辊架（4）上安装有托辊（5），所述托辊（5）上安装有输送带（6），所述托辊架（4）在装置机架（2）上由低向高依次排列设置，所述装置机架（2）上最高的托辊架（4）一侧安装有导料盘（10），所述导料盘（10）上安装有研磨材料过滤组件（13），所述装置机架（2）上最高的托辊架（4）一侧焊接有电机安装板（15），所述电机安装板（15）上安装有负载电机（8），所述负载电机（8）与最高托辊架（4）上安装的托辊（5）之间安装有皮带传动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于研磨机的防过载提升装置，其特征在于：所述皮带传动组件（7）包括从动带轮（701）、主动带轮（702）和皮带（703），所述从动带轮（701）安装在最高托辊架（4）上托辊（5）的一端辊轴上，所述主动带轮（702）安装在负载电机（8）的输出轴上，所述主动带轮（702）和从...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗占坤，成涛，吴伟，孟佑贵，齐敏，
申请(专利权)人：山东昱铭环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。