一种磨煤机的进料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种磨煤机的进料机构，包括磨煤机主体，所述磨煤机主体包括进料斗，所述进料斗呈锥形，所述进料斗的侧壁上端处设有连接件，所述连接件的数量为四个，且四个所述连接件呈环形均匀分布，所述进料斗的上端设有隔板，所述隔板呈“十”字型，所述隔板中心处设有固定套管，本发明专利技术通过在磨煤机主体上的进料斗处安装连接件，通过连接件将隔板固定在进料斗的上端，隔板呈“十”字型，将进料斗的上端分割为四个呈扇形的空间，通过外部动力设备向四个扇形空间分别进料，保证装置可从四个方向同时上煤，大大提高了上煤效率，通过在隔板上设置固定套管，固定套管用于与磨煤机的转动轴连接，从而设备不会影响磨煤机的工作。从而设备不会影响磨煤机的工作。从而设备不会影响磨煤机的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机的进料机构


[0001]本专利技术涉及磨煤机设备
，具体领域为一种磨煤机的进料机构。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
[0003]磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。磨煤机机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。在发达国家中一般多采用高分子复合材料进行现场修复技术比较成熟。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100％的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
[0004]磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机，磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。磨煤机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0005]磨煤机在使用过程中需要上煤，现有的结构是需要取出动力部分，这样比较降低工作效率，并且也加大了操作难度，如何能够快速上煤，降低上料难度是需要解决的问题，为此，提出一种磨煤机的进料机构。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种磨煤机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨煤机的进料机构，包括磨煤机主体，所述磨煤机主体包括进料斗，所述进料斗呈锥形，所述进料斗的侧壁上端处设有连接件，所述连接件的数量为四个，且四个所述连接件呈环形均匀分布，所述进料斗的上端设有隔板，所述隔板呈“十”字型，所述隔板中心处设有固定套管。
[0008]优选的，所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体包括定位板，所述定位板的
对应远离所述进料斗轴心的一端下表面固定连接有卡接板，所述定位板的下表面设有活动槽，所述活动槽的内表面活动设有活动块，所述活动块的下表面靠近对应所述卡接板的一端固定连接有活动板，所述活动槽靠近所述进料斗轴心一端的侧壁贯穿设有调节螺栓，所述调节螺栓用于控制所述活动块沿着所述活动槽滑动。
[0009]优选的，所述活动块的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内表面活动设有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲槽之间设有缓冲弹簧，所述调节螺栓贯穿所述缓冲块的端面且与其螺接，所述缓冲块的外周面设有滑槽，所述缓冲槽的内周面对应所述滑槽处固定连接有滑块。
[0010]优选的，所述定位板的上表面固定连接有铰接板，所述铰接板的数量为两个，且两个所述铰接板位于所述定位板的两侧，两个所述铰接板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧套设有连接套管，所述连接套管的外周面固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上表面固定连接有固定螺杆，所述隔板通过所述固定螺杆与所述倾斜板固定连接。
[0011]优选的，所述隔板包括隔板本体与条形板，所述隔板本体呈“十”字型，所述隔板本体远离中心处的一端外表面分别设有矩形槽，所述条形板的一端插接在所述矩形槽的内部，所述固定套管贯穿所述隔板本体的端面，所述条形板远离所述条形板的一端端面分别贯穿设有与所述固定螺杆相配合的腰型孔。
[0012]优选的，所述矩形槽的上侧壁下表面分别设有凹槽，所述凹槽的内表面活动设有固定板，所述矩形槽的上侧壁贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述矩形槽的侧壁螺接，且所述紧固螺栓的下端与所述固定板转动连接。
[0013]优选的，还包括有竖隔板，所述竖隔板包括呈“L”型的立隔板以及与其固定连接的弧形隔板，所述竖隔板的数量为四个，且四个所述竖隔板分别位于隔板与进料斗形成的空间处，所述竖隔板之间通过连接杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种磨煤机的进料机构，通过在磨煤机主体上的进料斗处安装连接件，连接件数量为四个，且四个连接件呈环形均匀分布，通过连接件将隔板固定在进料斗的上端，隔板呈“十”字型，将进料斗的上端分割为四个呈扇形的空间，通过外部动力设备向四个扇形空间分别进料，保证装置可从四个方向同时上煤，大大提高了上煤效率，通过在隔板上设置固定套管，固定套管用于与磨煤机的转动轴连接，从而设备不会影响磨煤机的工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的隔板结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的连接件结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的连接件主视剖面结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的立隔板结构示意图。
[0021]图中：1、进料斗；2、定位板；3、固定套管；4、卡接板；5、活动槽； 6、活动块；7、活动板；8、调节螺栓；9、缓冲槽；10、缓冲块；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、铰接板；15、固定轴；16、连接套管；17、倾斜板；18、固定螺杆；19、条形板；20、隔板本体；21、矩形槽；22、腰型孔；23、凹槽；24、固定板；25、紧固螺栓；26、弧形隔板；27、立隔板； 28、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种磨煤机的进料机构，包括磨煤机主体，如图1所示，所述磨煤机主体包括进料斗1，所述进料斗1呈锥形，上大下小，物料由进料斗1的上端进入磨煤机内部，所述进料斗1的侧壁上端处设有连接件，所述连接件的数量为四个，且四个所述连接件呈环形均匀分布，连接件与所述进料斗1的侧壁上端紧密连接，所述进料斗1的上端设有隔板，如图2所示，所述隔板呈“十”字型，所述隔板中心处设有固定套管3，固定套管3位于隔板中心处，且固定套管3与进料斗1同轴设置，磨煤机的转动轴穿过固定套管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机的进料机构，包括磨煤机主体，其特征在于：所述磨煤机主体包括进料斗(1)，所述进料斗(1)呈锥形，所述进料斗(1)的侧壁上端处设有连接件，所述连接件的数量为四个，且四个所述连接件呈环形均匀分布，所述进料斗(1)的上端设有隔板，所述隔板呈“十”字型，所述隔板中心处设有固定套管(3)。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的进料机构，其特征在于：所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体包括定位板(2)，所述定位板(2)的对应远离所述进料斗(1)轴心的一端下表面固定连接有卡接板(4)，所述定位板(2)的下表面设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内表面活动设有活动块(6)，所述活动块(6)的下表面靠近对应所述卡接板(4)的一端固定连接有活动板(7)，所述活动槽(5)靠近所述进料斗(1)轴心一端的侧壁贯穿设有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)用于控制所述活动块(6)沿着所述活动槽(5)滑动。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机的进料机构，其特征在于：所述活动块(6)的内部设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内表面活动设有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)与所述缓冲槽(9)之间设有缓冲弹簧(11)，所述调节螺栓(8)贯穿所述缓冲块(10)的端面且与其螺接，所述缓冲块(10)的外周面设有滑槽(12)，所述缓冲槽(9)的内周面对应所述滑槽(12)处固定连接有滑块(13)。4.根据权利要求3所述的一种磨煤机的进料机构，其特征在于：所述定位板(2)的上表面固定连接有铰接板(14)，所述铰接板(14)的数量为两个，且两个所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：简越，王晓顺，韩旭，何宗澄，陈超，郭子强，孟庆忠，
申请(专利权)人：国家电投集团东北电力有限公司本溪热电分公司，
类型：发明
国别省市：