一种预制件模具组件制造技术

本申请涉及一种预制件模具组件，包括底板、两个侧板及两个端板，两个端板、两个侧板及底板围设形成混凝土浇筑腔，混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋，端板开设有多个用于钢筋穿过的安装孔，端板内开设有与安装孔连通的滑槽，滑槽内设置有堵块与弹簧，堵块与滑槽滑动连接，弹簧一端与滑槽底壁连接，弹簧另一端与堵块连接，堵块远离弹簧的一端开设有半圆孔，安装孔内壁连接有第一橡胶垫，半圆孔内壁连接有第二橡胶垫，堵块滑动时第一橡胶垫与第二橡胶垫之间形成钢筋通过的通道，第一橡胶垫与第二橡胶垫用于封堵安装孔与钢筋之间的缝隙。本申请将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源。节约时间与资源。节约时间与资源。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件模具组件


[0001]本申请涉及预制件模具的领域，尤其是涉及一种预制件模具组件。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可以提高建筑质量。预制构件包括预制件及预制楼梯等。
[0003]预制件模具是根据特定尺寸规格专门定制以制作混凝土预制构件成品的模具，包括预制墙板、预制梁柱、预制楼梯、预制楼板等各种模具。
[0004]现有的预制件模具会预留钢筋穿过的缝隙，为了避免在混凝土浇筑振捣过程中缝隙的流浆现象严重而导致模具模台有较多的水泥砂浆；现有的处理方法是使用泡沫进行堵漏，将泡沫放入缝隙中以封堵缝隙。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用后的泡沫塞无法回收利用且每次安装预制件模具都需要重新寻找泡沫并制作成相应的形状堵塞缝隙，浪费资源与时间。

技术实现思路

[0006]为了解决泡沫无法回收利用且每次都需要重新寻找并制作相应的形状，浪费资源与时间的问题，本申请提供一种预制件模具组件。
[0007]本申请提供的一种预制件模具组件，采用如下的技术方案：
[0008]一种预制件模具组件，包括底板、两个侧板及两个端板，两个所述侧板对立设置，两个所述端板对立设置，两个所述端板及两个所述侧板沿底板边沿环绕设置，两个所述端板、两个所述侧板及底板围设形成混凝土浇筑腔，所述混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋，所述端板开设有用于钢筋穿过的安装孔，所述端板内开设有与安装孔连通的滑槽，所述滑槽内设置有堵块与弹簧，所述堵块与滑槽滑动连接且堵块的滑动方向为竖直方向，所述弹簧一端与滑槽底壁连接，所述弹簧另一端与堵块连接，所述堵块远离弹簧的一端开设有半圆孔，所述安装孔内壁连接有第一橡胶垫，所述半圆孔内壁连接有第二橡胶垫，所述堵块滑动时第一橡胶垫与第二橡胶垫之间形成钢筋通过的通道，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫用于封堵安装孔与钢筋之间的缝隙。
[0009]通过采用上述技术方案，需要浇筑预制件时，工作人员先分别把端板与底板连接，再把侧板与端板及底板连接形成混凝土浇筑区域，再布设钢筋，此时工作人员移动堵块使钢筋穿过安装孔，再放开堵块使堵块一端的第二橡胶垫以及安装孔内壁的第一橡胶垫与钢筋表面抵接并封堵安装孔与钢筋之间的缝隙，能够有效阻止混凝土流浆的目的，且将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源。
[0010]优选的，所述端板远离混凝土浇筑腔的一侧开设有与滑槽连通的操作孔，所述堵块靠近操作孔的一侧上开设有供工作人员插入工具的插槽，所述插槽与操作孔连通。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员可以将工具伸入操作孔内插入堵块的插槽中，
移动堵块，便于滑块的移动，省时省力。
[0012]优选的，还包括两个盖板，每组所述端板包括一个横板及两个阶梯板，每个横板两端分别与两个阶梯板连接，每个所述盖板两端分别与对立设置的两个阶梯板连接，所述盖板、阶梯板及侧板围设形成阶梯楼板浇筑腔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过盖板及阶梯底板的配合浇筑形成阶梯预制件，从而使浇筑出的预制件形状更丰富。
[0014]优选的，多个所述钢筋分为两组，一组所述钢筋沿底板长度方向设置，另一组所述钢筋沿底板宽度方向设置，两组所述钢筋交错设置，位于所述阶梯楼板浇筑腔内沿底板宽度方向设置的钢筋倾斜设置，所述阶梯楼板浇筑腔内竖直设置有多个第一连接管，多个所述第一连接管与倾斜设置的钢筋连接，多个所述第一连接管内壁均设置有螺纹，所述侧板可拆卸连接有多个水平设置的第一连接板，所述第一连接板与第一连接管的数量一致，每个所述第一连接板上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓一端穿过第一连接板与第一连接管内壁螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，模具安装后连接管给钢筋提供张力避免钢筋在混凝土浇筑时乱动，使倾斜的钢筋角度不发生变化，从而提高预制件的稳定性。
[0016]优选的，还包括支架，所述支架沿底板宽度方向设置且支架两端分别与两组对立设置的侧板可拆卸连接，所述混凝土浇筑腔位于支架下方设置有第二连接管，所述第二连接管竖直设置且与位于混凝土浇筑腔内的钢筋连接，所述支架可拆卸连接有第二连接板，所述第二连接板上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓一端穿过第二连接板与第二连接管内壁螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，支架将两组侧板连接在一起，加强了两组侧板之间的联系，从而对两组侧板之间的间距进行控制，减少了混凝土浇筑后侧模板受到挤压而向相互远离的放下张开或者产生变形的情况；工作人员也可以用起重设备将支架作为施力位置将混凝土连同模具运往某位置进行静置，使其不影响后续预制件的吊运。
[0018]优选的，所述盖板与支架之间设置有抵接杆，所述抵接杆一端抵接在盖板远离底板的一侧，所述抵接杆另一端与支架连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将抵接杆一端与盖板抵接，避免混凝土过多导致盖板变形或脱离侧板。
[0020]优选的，所述盖板远离底板的一侧上设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿盖板长度方向排列，每个所述加强筋上开设有第一拆卸孔。
[0021]通过采用上述技术方案，预制件成型后，工作人员可以把绳穿过多个第一拆卸孔从而将盖板提起，省时省力；另外加强筋避免盖板变形且可以减小盖板的厚度，从而减轻盖板的重量，从而便于预制件成型后的拆卸。
[0022]优选的，所述侧板靠近底板的一侧有多个支撑板，多个所述支撑板一端与底板抵接，多个所述支撑板沿侧板长度方向排列，每个所述支撑板开设有第二拆卸孔。
[0023]通过采用上述技术方案，多个支撑板用于将侧板支撑，避免由于混凝土过重而导致影响阶梯预制件的形成。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.需要浇筑预制件时，工作人员先分别把端板与底板连接，再把侧板与端板及底
板连接形成混凝土浇筑区域，再布设钢筋，此时工作人员移动堵块使钢筋穿过安装孔，再放开堵块使堵块一端的第二橡胶垫以及安装孔内壁的第一橡胶垫与钢筋表面抵接并封堵安装孔与钢筋之间的缝隙，能够有效阻止混凝土流浆的目的，且将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源；
[0026]2.支架将两组侧板连接在一起，加强了两组侧板之间的联系，从而对两组侧板之间的间距进行控制，减少了混凝土浇筑后侧模板受到挤压而向相互远离的放下张开或者产生变形的情况；工作人员也可以用起重设备将支架作为施力位置将混凝土连同模具运往某位置进行静置，使其不影响后续预制件的吊运；
[0027]3.预制件成型后，工作人员可以把绳穿过多个第一拆卸孔从而将盖板提起，省时省力；另外加强筋避免盖板变形且可以减小盖板的厚度，从而减轻盖板的重量，从而便于预制件成型后的拆卸。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的预制件模具组件的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的预制件模具组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件模具组件，其特征在于：包括底板（100）、两个侧板（200）及两个端板（300），两个所述侧板（200）对立设置，两个所述端板（300）对立设置，两个所述端板（300）及两个所述侧板（200）沿底板（100）边沿环绕设置，两个所述端板（300）、两个所述侧板（200）及底板（100）围设形成混凝土浇筑腔，所述混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋（400），所述端板（300）开设有多个用于钢筋（400）穿过的安装孔（330），所述端板（300）内开设有与安装孔（330）连通的滑槽（350），所述滑槽（350）内设置有堵块（341）与弹簧（342），所述堵块（341）与滑槽（350）滑动连接且堵块（341）的滑动方向为竖直方向，所述弹簧（342）一端与滑槽（350）底壁连接，所述弹簧（342）另一端与堵块（341）连接，所述堵块（341）远离弹簧（342）的一端开设有半圆孔，所述安装孔（330）内壁连接有第一橡胶垫（360），所述半圆孔内壁连接有第二橡胶垫（370），所述堵块（341）滑动时第一橡胶垫（360）与第二橡胶垫（370）之间形成钢筋（400）通过的通道，所述第一橡胶垫（360）与第二橡胶垫（370）用于封堵安装孔（330）与钢筋（400）之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种预制件模具组件，其特征在于：所述端板（300）远离混凝土浇筑腔的一侧开设有与滑槽（350）连通的操作孔（380），所述堵块（341）靠近操作孔（380）的一侧上开设有供工作人员插入工具的插槽（3411），所述插槽（3411）与操作孔（380）连通。3.根据权利要求1所述的一种预制件模具组件，其特征在于：还包括两个盖板（800），每组所述端板（300）包括一个横板（310）及两个阶梯板（320），每个横板（310）两端分别与两个阶梯板（320）连接，每个所述盖板（800）两端分别与对立设置的两个阶梯板（320）连接，所述盖板（800）、阶梯板（320）及侧板（200）围设形成阶梯楼板浇筑腔。4.根据权利要求3所述的一种预制件模具组件，其特征在于：多个所述钢筋（400）分为两组，一组所述钢筋（400）沿底板（100）长度方向设置，另一组所述钢筋（400）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕启彪，汪廷秀，姜玉鹏，唐乐，
申请(专利权)人：上海住信住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：