本实用新型专利技术涉及管材检测设备技术领域，尤其涉及一种成型管材抗压强度测试装置。其技术方案包括：包括减速电机，所述减速电机安装在安装板的顶部，所述减速电机的输出端贯穿安装板的顶部并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过第一侧板表面上的轴承、第二移动板表面中心位置上的螺纹孔和第一移动板表面中心位置上的螺纹孔与第二侧板表面上的轴承连接，所述第一移动板和第二移动板的一侧外壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧表面通过压力检测传感器与第一连接板连接。本实用新型专利技术便于对不同管径大小的管材进行内壁抗压强度检测，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种成型管材抗压强度测试装置
[0001]本技术涉及管材检测设备
，具体为一种成型管材抗压强度测试装置。
技术介绍
[0002]管材是现代生活中常用到的一种材料，质量合格的管材是实现传输的保证，进而需要保证生产出的管材的各种性能合格，不合格的管材容易会产生各种意外事故，影响正常的使用。
[0003]经检索，专利公告号为CN112067453A公开一种高效检测塑料管材抗压强度的装置，包括检测机体，本专利技术主要应用于对塑料管材的抗压强度检测，在检测的过程中通过了受压块与塑料管材抵接进而触发夹紧机构，进而能够充分的夹紧塑料管材，同时通过大电机运行带动塑料管材移动，进而抵接至受推杆，进而触发滑动抵接机构带动测压传感器能够紧贴在测压腔的内壁。
[0004]现有的成型管材抗压强度测试装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的成型管材抗压强度测试装置在实际使用时，一般只对管材的外壁进行抗压强度测试，而不便于对管材的内壁进行抗压强度测试；
[0006]2、现有的成型管材抗压强度测试装置在实际使用时，不便于对不同大小管径的管材进行抗压强度测试，通用性差，为此我们提出一种成型管材抗压强度测试装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种成型管材抗压强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型管材抗压强度测试装置，包括减速电机，所述减速电机安装在安装板的顶部，所述减速电机的输出端贯穿安装板的顶部并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过第一侧板表面上的轴承、第二移动板表面中心位置上的螺纹孔和第一移动板表面中心位置上的螺纹孔与第二侧板表面上的轴承连接，所述第一移动板和第二移动板的一侧外壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧表面通过压力检测传感器与第一连接板连接，所述第一连接板的另一侧表面设置有凸块，所述第一侧板和第二侧板分别安装有支撑板的一侧外壁的上方和下方。
[0009]通过一系列结构的配合设置，工作人员对管材的内壁进行抗压强度测试时，工作人员将凸块位于管材的内部，启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，转轴外壁上的右旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板与第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相
反，第一移动板和第二移动板进行移动从而可以间接的带动凸块进行向上或向下的直线运动，工作人员使得凸块对管材的内壁进行挤压，压力检测传感器进行实时检测，工作人员可以通过显示屏观察到凸块对管材内壁施加的压力，从上述可知本技术便于对不同管径大小的管材进行内壁抗压强度检测，操作使用方便，通用性强，通过电动推杆的设置，电动推杆可以间接的带动凸块做向左或向右的直接运动，从而可以对管材内壁不同位置进行抗压强度检测，进一步提高了通用性。
[0010]优选的，所述安装板的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在第一侧板的顶部。
[0011]优选的，所述转轴的外壁上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且左旋螺纹位于右旋螺纹的上方，所述转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述转轴外壁上的右旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
[0012]优选的，所述第一移动板和第二移动板的表面两侧均开设有通孔，所述通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧表面上。
[0013]优选的，所述支撑板的另一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端设置有控制按钮。
[0014]优选的，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，且模数转换模块位于控制器的上方。
[0015]优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、电动推杆和减速电机的输入端电性连接。
[0016]优选的，所述支撑板的底端安装有底座。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对管材的内壁进行抗压强度测试时，工作人员将凸块位于管材的内部，启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，转轴外壁上的右旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板与第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，第一移动板和第二移动板进行移动从而可以间接的带动凸块进行向上或向下的直线运动，工作人员使得凸块对管材的内壁进行挤压，压力检测传感器进行实时检测，工作人员可以通过显示屏观察到凸块对管材内壁施加的压力，从上述可知本技术便于对不同管径大小的管材进行内壁抗压强度检测，操作使用方便，通用性强。
[0019]2、本技术通过电动推杆的设置，电动推杆可以间接的带动凸块做向左或向右的直接运动，从而可以对管材内壁不同位置进行抗压强度检测，进一步提高了通用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的原理流程框图。
[0023]图中：1、控制箱；2、支撑板；3、减速电机；4、支撑柱；5、安装板；6、第一侧板；7、显示屏；8、控制按钮；9、控制面板；10、第一移动板；11、导向杆；12、转轴；13、第二移动板；14、电动推杆；15、凸块；16、第一连接板；17、第二连接板；18、第二侧板；19、底座；20、联轴器；21、模数转换模块；22、控制器；23、通孔；24、螺纹孔；25、左旋螺纹；26、右旋螺纹；27、压力检测传感器。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
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3所示，本技术提出的一种成型管材抗压强度测试装置，包括减速电机3，减速电机3安装在安装板5的顶部，减速电机3的输出端贯穿安装板5的顶部并通过联轴器20与转轴12连接，转轴12的另一端依次穿过第一侧板6表面上的轴承、第二移动板13表面中心位置上的螺纹孔24和第一移动板10表面中心位置上的螺纹孔24与第二侧板18表面上的轴承连接，第一移动板10和第二移动板13的一侧外壁上均安装有电动推杆14，电动推杆14的另一端安装有第二连接板17，第二连接板17的一侧表面通过压力检测传感器27与第一连接板16连接，第一连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型管材抗压强度测试装置，包括减速电机(3)，其特征在于：所述减速电机(3)安装在安装板(5)的顶部，所述减速电机(3)的输出端贯穿安装板(5)的顶部并通过联轴器(20)与转轴(12)连接，所述转轴(12)的另一端依次穿过第一侧板(6)表面上的轴承、第二移动板(13)表面中心位置上的螺纹孔(24)和第一移动板(10)表面中心位置上的螺纹孔(24)与第二侧板(18)表面上的轴承连接，所述第一移动板(10)和第二移动板(13)的一侧外壁上均安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的另一端安装有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)的一侧表面通过压力检测传感器(27)与第一连接板(16)连接，所述第一连接板(16)的另一侧表面设置有凸块(15)，所述第一侧板(6)和第二侧板(18)分别安装有支撑板(2)的一侧外壁的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种成型管材抗压强度测试装置，其特征在于：所述安装板(5)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端安装在第一侧板(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种成型管材抗压强度测试装置，其特征在于：所述转轴(12)的外壁上设置有左旋螺纹(25)和右旋螺纹(26)，且左旋螺纹(25)位于右旋螺纹(26)的上方，所述转轴(12)外壁上的左旋螺纹(25)与第二移动板(13)上的螺纹孔(24)之间为螺纹啮合连接，所述转轴(12)外壁上的右旋螺纹(26)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁京亮，
申请(专利权)人：郴州市远利机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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