本实用新型专利技术公开了一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，包括固定座，所述固定座底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有安装架；所述安装架两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴两端均固定连接有固定圆盘，两组所述固定圆盘内壁均固定连接有扭簧，两组所述扭簧另一端均与安装架外壁相连接，其中一个所述转动轴上固定连接有第一安装板，另一个所述转动轴上固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板中心设置有夹紧组件；本实用新型专利技术通过设置的扭簧以及转动轴，装置能更方便的安装以及拆卸，仅需扳动第一安装板以及第二安装板，将风管放入第一安装板与第二安装板中心即可实现固定，不仅结构简单，而且操作方便，提升了工作效率。升了工作效率。升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件
[0001]本技术涉及碳化硅制品领域，特别是涉及一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件。
技术介绍
[0002]吊挂件一般是固定物件使用的工件，主要起到固定和密封等作用，一般多采用耐腐蚀材料制成，碳化硅，俗称金刚砂，碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在，含量较低，因而现有的碳化硅多为人工合成，合成后的碳化硅硬度高，重量轻，强度高，因而被广泛应用在制造业、金属冶炼、汽车零件等领域。
[0003]冷风管内部气压过大或是堵塞会导致破裂，通常是使用吊挂件对其进行紧束，而现有的吊挂件多采用塑料或是不锈钢等材料制成，耐磨性耐腐蚀性较差，且强度较低，导热性差，无法对冷风管进行长时间的防护，且现有的吊挂件通常不便于安装拆卸，工作人员操作难度较大，导致效率低下。
[0004]因此亟需提供一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是冷风管内部气压过大或是堵塞会导致破裂，通常是使用吊挂件对其进行紧束，而现有的吊挂件多采用塑料或是不锈钢等材料制成，耐磨性腐蚀性较差，且强度较低，导热性差，无法对冷风管进行长时间的防护，且现有的吊挂件通常不便于安装拆卸，工作人员操作难度较大，导致效率低下。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，包括固定座，所述固定座底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有安装架；
[0007]所述安装架两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴两端均固定连接有固定圆盘，两组所述固定圆盘内壁均固定连接有扭簧，两组所述扭簧另一端均与安装架外壁相连接，其中一个所述转动轴上固定连接有第一安装板，另一个所述转动轴上固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板中心设置有夹紧组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑块与固定座为一体式结构。
[0009]通过上述技术方案，使得支撑块与固定座之间的连接稳定性更强，防止在使用过程中出现断裂，导致冷风管损坏。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装架两侧均开设有轴孔，两个所述转动轴均贯穿轴孔中心。
[0011]通过上述技术方案，使得转动轴能够在安装架中心转动，使操作员能够扳动第一安装板与第二安装板，进而实现装置的安装。
[0012]本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括第一碳化硅夹板、第二碳化硅夹板，所述第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板外壁均开设有多个滑槽，所述第一安装板与第二安
装板内壁均固定连接有与多个滑槽相对应的导向杆，所述第一安装板与第二安装板内壁均固定连接有套设于多个导向杆外壁的多个弹簧。
[0013]通过上述技术方案，人工扳动第一安装板与第二安装板，随后将冷风管放入第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板中心，随后松开第一安装板与第二安装板由于受到扭簧的回弹力，冷风管被夹紧，且受到弹簧的作用，使冷风管受夹紧程度较弱，防止将冷风管夹至变形，加速冷风管的破裂。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板均为半圆状，且所述第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板一端完全贴合。
[0015]通过上述技术方案，使第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板能够将冷分管外壁完全包裹，增强防护作用。
[0016]本技术进一步设置为：两组所述滑槽均均匀布置。
[0017]通过上述技术方案，使第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板受力均匀，稳定性更强。
[0018]本技术进一步设置为：两组所述导向杆均滑动连接于滑槽中心。
[0019]通过上述技术方案，使不同直径的冷风管能够对第一碳化硅夹板与第二碳化硅夹板挤压，使导向杆进入滑槽中心，进而使弹簧被压缩，对冷风管起到挤压作用。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的扭簧以及转动轴，使得装置可以更方便的安装以及拆卸，仅需扳动第一安装板以及第二安装板，将风管放入第一安装板以及第二安装板中心即可实现固定，不仅结构简单，而且操作方便，降低了工作人员操作难度，提升了工作效率；
[0022]2.本技术通过设置的夹紧组件，使得装置可以对不同直径的冷风管进行防护，仅需更换与冷风管相对应尺寸的第一碳化硅夹板以及第二碳化硅夹板，适用范围较大，且碳化硅合成的夹板不仅重量轻，强度高，而且耐磨性耐腐蚀性较强，导热性强，可以对冷风管进行更换的防护。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的仰视图；
[0025]图3为本技术的剖视图。
[0026]图中：1、固定座；2、支撑块；3、安装架；4、转动轴；5、固定圆盘；6、扭簧；7、第一安装板；8、第二安装板；9、夹紧组件；901、第一碳化硅夹板；902、第二碳化硅夹板；903、滑槽；904、导向杆；905、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，包括固定座1，固定座1底部固定连接有支撑块2，支撑块2与固定座1为一体式结构；使得支撑块2与固定座1之间的连接稳定性更强，防止在使用过程中出现断裂，导致冷风管损坏；支撑块2底部固定连接有安
装架3；安装架3两侧均转动连接有转动轴4，安装架3两侧均开设有轴孔，两个转动轴4均贯穿轴孔中心；使得转动轴4能够在安装架3中心转动，使操作员能够扳动第一安装板7与第二安装板8，进而实现装置的安装；两个转动轴4两端均固定连接有固定圆盘5，两组固定圆盘5内壁均固定连接有扭簧6，两组扭簧6另一端均与安装架3外壁相连接，其中一个转动轴4上固定连接有第一安装板7，另一个转动轴4上固定连接有第二安装板8，第一安装板7与第二安装板8中心设置有夹紧组件9；
[0029]如图3所示，夹紧组件9包括第一碳化硅夹板901、第二碳化硅夹板902，第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902均为半圆状，且第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902一端完全贴合；使第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902能够将冷分管外壁完全包裹，增强防护作用；第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902外壁均开设有多个滑槽903，两组滑槽903均均匀布置；使第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902受力均匀，稳定性更强；第一安装板7与第二安装板8内壁均固定连接有与多个滑槽903相对应的导向杆904，两组导向杆904均滑动连接于滑槽903中心；使不同直径的冷风管能够对第一碳化硅夹板901与第二碳化硅夹板902挤压，使导向杆904进入滑槽903中心，进而使弹簧905被压缩，对冷风管起到挤压作用；第一安装板7与第二安装板8内壁均固定连接有套设于多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）底部固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）底部固定连接有安装架（3）；所述安装架（3）两侧均转动连接有转动轴（4），两个所述转动轴（4）两端均固定连接有固定圆盘（5），两组所述固定圆盘（5）内壁均固定连接有扭簧（6），两组所述扭簧（6）另一端均与安装架（3）外壁相连接，其中一个所述转动轴（4）上固定连接有第一安装板（7），另一个所述转动轴（4）上固定连接有第二安装板（8），所述第一安装板（7）与第二安装板（8）中心设置有夹紧组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，其特征在于：所述支撑块（2）与固定座（1）为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种防止冷风管破裂的碳化硅吊挂件，其特征在于：所述安装架（3）两侧均开设有轴孔，两个所述转动轴（4）均贯穿轴孔中心。4.根据权利要求1所述的一种防止冷风管破裂的碳化硅吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建增，郭金华，秦鹏，沈汝东，
申请(专利权)人：潍坊明亮精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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