一种颗粒制粒机制造技术

本申请涉及一种颗粒制粒机，涉及保健品制造技术领域。其包括制粒箱，还包括用于制作颗粒的制粒组件以及用于筛分颗粒与细小粉体的筛板；所述筛板位于所述制粒箱内腔，且所述筛板与所述制粒箱侧壁连接。通过在制粒组件下方设置筛板，便于筛分颗粒与细小粉体，避免了后期对颗粒与细小粉体进行筛分的过程，提高了制粒效率，同时，也提高了制粒质量。也提高了制粒质量。也提高了制粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒制粒机


[0001]本申请涉及保健品制造
，尤其是涉及一种颗粒制粒机。

技术介绍

[0002]保健品是指具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品；芦荟聚葡萄糖胶囊是保健品的一种，具有改善胃肠道的保健功能；芦荟聚葡萄糖胶囊中的颗粒由多种粉末与水混合成潮湿的粉体，然后使用制粒机制作而成。
[0003]申请号为201821826103.3的专利文件公开了一种均匀的药物颗粒制粒机，包括底座，所述底座的上侧连接有等角度对称分布的四组以上支撑杆的一端，所述支撑杆的上部一端连接有制粒箱体，所述制粒箱体的下侧设有出料斗，所述制粒箱体的外部一侧设有控制开关，所述制粒箱体的内部中间位置设有网筛板，所述网筛板的中间位置设有电机箱体，所述电机箱体的中间位置设有双轴电机，所述电机箱体靠近双轴电机的上下两侧通过内六角螺栓连接有对称分布的两组电机箱盖；所述底座的上侧中间位置设有储料盒体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将潮湿的粉体倒入制粒箱中，在制粒过程中，颗粒与细小的粉体均会透过网筛板落入储料盒体，需要后期进行颗粒与细小粉体的筛分，导致制粒效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高制粒效率，本申请提供一种颗粒制粒机。
[0006]本申请提供的一种颗粒制粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种颗粒制粒机，包括制粒箱，其特征在于：还包括用于制作颗粒的制粒组件以及用于筛分颗粒与细小粉体的筛板；
[0008]所述筛板位于所述制粒箱内腔，且所述筛板与所述制粒箱侧壁连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当制粒组件制作的颗粒与细小粉体落至筛板上时，在筛板的作用下，使得颗粒留在筛板上面，细小粉体透过筛板落至制粒箱内底壁，实现了颗粒与细小粉体的分离；设计的颗粒制粒机，通过在制粒组件下方设置筛板，便于筛分颗粒与细小粉体，避免了后期对颗粒与细小粉体进行筛分的过程，提高了制粒效率，同时，也提高了制粒质量。
[0010]可选的，所述制粒箱侧壁开设有用于颗粒从所述制粒箱中排出的排料口；
[0011]所述排料口与所述制粒箱内腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的排料口，便于将筛板上的颗粒从箱体中取出。
[0013]可选的，所述筛板底壁设置有用于调节所述筛板角度的直线气缸；
[0014]所述筛板靠近所述排料口一端与所述制粒箱侧壁铰接， 所述直线气缸位于所述制粒箱内腔中，所述直线气缸的底座与所述制粒箱底壁铰接，且所述直线气缸的活塞杆与所述筛板底壁铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要取出筛板上的颗粒时，停止制粒组件，启动直线气
缸，直线气缸的活塞杆推动筛板发生转动，使得筛板倾斜，同时，筛板上的颗粒由排料口排出制粒箱内腔，当筛板上的颗粒排干净之后，直线气缸的活塞杆复位，使得筛板复位，重新启动制粒组件进行制作颗粒，筛板对颗粒与细小粉体进行筛分；设计的直线气缸，便于驱动筛板转动，使得筛板上的颗粒从排料口排出，同时，颗粒在筛板上运动的过程中，使得筛板对细小粉体进一步筛分，提高了颗粒的筛分质量。
[0016]可选的，所述制粒箱上设置有用于储存细小粉体的储料盒；
[0017]所述储料盒放置于所述制粒箱内，且所述储料盒位于所述筛板正下方，所述制粒箱侧壁开设有用于所述储料盒进出所述制粒箱内腔的开口。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的储料盒，便于收集透过筛板的细小粉体，使得细小粉体再次利用，减少了浪费。
[0019]可选的，所述制粒箱顶壁上设置有用于粉体与水均匀混合的搅拌箱；
[0020]所述搅拌箱顶壁上固接有用于干粉进入所述搅拌箱内腔的进料斗，所述进料斗内腔与所述搅拌箱内腔连通。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的搅拌箱，在搅拌箱上设置进料斗，便于粉体与水进入搅拌箱进行搅拌，进而便于粉体与水均匀混合成潮湿的粉体。
[0022]可选的，所述搅拌箱出料端固接有出料斗；
[0023]所述出料斗的出料端与所述制粒箱顶壁固接，且所述出料斗内腔、制粒箱内腔与所述搅拌箱内腔均连通；
[0024]所述出料斗上设置有用于封堵所述出料斗内腔的阀门。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要制作潮湿的粉体时，关闭阀门，将干粉与水由进料斗倒入搅拌箱进行搅拌，制作出潮湿的粉体，然后打开阀门，使得搅拌箱中的潮湿粉体通过出料斗进入到制粒箱中，在制粒组件的作用下，将潮湿的粉体制成颗粒；设计的出料斗，将搅拌箱内腔与制粒箱内腔连通，便于在搅拌箱中制作好的潮湿粉体直接通过制粒组件进行颗粒的制作，使得制作潮湿粉体与制作颗粒一体化，提高了制粒机制作颗粒的效率；设计的阀门，当进行潮湿的粉体制作时，阀门关闭，便于阻挡未搅拌的干粉与水进入制粒箱中。
[0026]可选的，所述搅拌箱上设置有用于喷洒水雾的喷雾组件；
[0027]所述喷雾组件包括水管、抽水泵与喷雾头；所述抽水泵安装在所述水管上，所述水管一端与所述搅拌箱顶壁固接，且所述水管内腔与所述搅拌箱内腔连通，所述水管伸入所述搅拌箱内腔的一端与所述喷雾头固接，且所述水管上设置有止水阀。
[0028]通过采用上述技术方案，将干粉倒入进料斗，粉体通过进料斗进入搅拌箱内腔，打开止水阀，启动抽水泵，使得水通过水管中进入搅拌箱，由喷雾头喷洒出来与干粉混合；设计的喷雾组件，将水喷洒在搅拌箱内与干粉混合，便于制成潮湿的粉体。
[0029]可选的，所述搅拌箱内腔设置有用于粉末与水均匀混合的搅拌组件；
[0030]所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及用于粉末与水雾均匀混合的搅拌件；
[0031]所述搅拌电机安装于所述搅拌箱顶壁，且所述搅拌电机的输出轴与所述直线气缸的活塞杆轴向平行；
[0032]所述搅拌轴与所述搅拌电机输出轴同轴固接，且所述搅拌轴与所述搅拌箱顶壁转动连接。
[0033]通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌件对
搅拌箱内的干粉与水进行搅拌，进而使得干粉与水均匀混合成潮湿的粉体；设计的搅拌组件，便于对干粉与水进行均匀混合，减少了潮湿粉体中细小粉体的含有量，便于制粒组件进行制粒，也便于防止潮湿粉体结块而造成搅拌箱内腔的堵塞。
[0034]可选的，所述搅拌件包括多组搅拌桨；
[0035]每一组所述搅拌桨均与所述搅拌轴固接，且多组所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴线方向分布。
[0036]通过采用上述技术方案，设计的搅拌桨，通过搅拌轴带动搅拌桨转动，便于对搅拌箱中的干粉与水进行搅拌，使得干粉与水均匀混合成潮湿的粉体。
[0037]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0038]1.设计的一种颗粒制粒机，通过在制粒组件下方设置筛板，便于筛分颗粒与细小粉体，避免了后期对颗粒与细小粉体进行筛分的过程，提高了制粒效率，同时，也提高了制粒质量；
[0039]2.设计的一种颗粒制粒机，通过出料斗将搅拌箱内腔与制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒制粒机，包括制粒箱(1)，其特征在于：还包括用于制作颗粒的制粒组件(6)以及用于筛分颗粒与细小粉体的筛板(7)；所述筛板(7)位于所述制粒箱(1)内腔，且所述筛板(7)与所述制粒箱(1)侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)侧壁开设有用于颗粒从所述制粒箱(1)中排出的排料口(11)；所述排料口(11)与所述制粒箱(1)内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种颗粒制粒机，其特征在于：所述筛板(7)底壁设置有用于调节所述筛板(7)角度的直线气缸(8)；所述筛板(7)靠近所述排料口(11)一端与所述制粒箱(1)侧壁铰接， 所述直线气缸(8)位于所述制粒箱(1)内腔中，且所述直线气缸(8)的底座与所述制粒箱(1)底壁铰接，所述直线气缸(8)的活塞杆与所述筛板(7)底壁铰接。4.根据权利要求3所述的一种颗粒制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)上设置有用于储存细小粉体的储料盒(13)；所述储料盒(13)放置于所述制粒箱(1)内，且所述储料盒(13)位于所述筛板(7)正下方，所述制粒箱(1)侧壁开设有用于所述储料盒(13)进出所述制粒箱(1)内腔的开口(14)。5.根据权利要求3所述的一种颗粒制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)顶壁上设置有用于粉体与水均匀混合的搅拌箱(2)；所述搅拌箱(2)顶壁上固接有用于干粉进入所述搅拌箱(2)内腔的进料斗(21)，所述进料斗(21)内腔与所述搅拌箱(2)内腔连通。6.根据权利要求5所述的一种颗粒制粒机，其特征在于：所述搅拌箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，王丹，张琳昌，
申请(专利权)人：陕西斯强生物药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：