本实用新型专利技术公开了一种高密度线路板线路蚀刻装置，包括箱体，所述箱体的顶面焊接有U型架，且U型架内侧顶面紧固安装有电推杆；本实用新型专利技术中，通过开启U型架内安装的电推杆伸展，促使电推杆的一端在安装座的作用下带动安置板下移，使得安置板上夹持的线路板浸没于箱体内部的氢氧化钠溶液之中，此过程中，通过开启箱体底部安装的多个石英加热管以及旋动高压氮气罐上的阀门，促使石英加热管对氢氧化钠溶液进行加热，而气态氮气由充气管通入排气管组，再由排气管组顶面均匀开设的多个通孔以气泡的形式进入氢氧化钠溶液之中，使得氢氧化钠溶液持续保持翻涌状态，有利于线路板的高效退膜，保障蚀刻工序的效率。保障蚀刻工序的效率。保障蚀刻工序的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度线路板线路蚀刻装置
[0001]本技术涉及线路板线路蚀刻
，尤其涉及一种高密度线路板线路蚀刻装置。
技术介绍
[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为蚀刻和干蚀刻两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
[0003]现在的高密度线路板在生产时，需要对线路板原板进行生产定型，在原板进行蚀刻时，需要对蚀刻工序中的线路板进行退膜，而在退膜过程中需要将线路板放置于装有氢氧化钠的容器中，再通过石英加热管对容器内部的溶液进行加热，以便加速退膜反应速率，由于氢氧化钠溶液的液面较为平静，不利于线路板的高效退膜，从而影响蚀刻工序的效率。
[0004]为此，提出了一种高密度线路板线路蚀刻装置,具备加速线路板的快速退膜以及蚀刻的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度线路板线路蚀刻装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高密度线路板线路蚀刻装置，包括箱体，所述箱体的顶面焊接有U型架，且U型架内侧顶面紧固安装有电推杆，所述电推杆的下方设置有安置板，且安置板的顶面中间位置焊接有安装座，所述电推杆的底部通过螺栓与安装座固定连接，所述安装座的两侧均开设有多个放置口，且多个放置口内侧面均焊接有支撑条，所述箱体的内侧底面安装有石英加热管，且石英加热管的上方焊接有金属丝网板，所述金属丝网板的顶面焊接有导杆，且导杆与放置板的拐角处穿插连接，所述箱体的两侧均焊接有支撑框，且支撑框内固定有高压氮气罐，所述高压氮气罐顶部的气嘴上连通有充气管，且充气管的一端贯穿箱体连通有排气管组，所述排气管组的顶面开设有通孔，所述箱体的背面设置有蚀刻箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安置板的两侧均贯通安置口穿插设置有T型杆，且T型杆延伸至安置口内侧的部分焊接有截面为L型结构的夹持座，并且T型杆的表面套接有弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述金属丝网板的顶面焊接有多个导杆，且多个导杆均与安置板穿插连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑框、高压氮气罐、充气管设置有两组，且两组支撑框、高压氮气罐、充气管关于箱体竖直中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安置板的表面开设有两个通槽，且两个通槽关于安置板竖直中线对称，所述安置板的安装座上开设有多个螺栓槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体侧壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与电推杆和石英加热管电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述排气管组由矩形框状管道以及矩形框状管道内侧连通的两根直管焊接而成，且排气管组的矩形框状管道和直管表面均开设有通孔。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过开启U型架内安装的电推杆伸展，促使电推杆的一端在安装座的作用下带动安置板下移，使得安置板上夹持的线路板浸没于箱体内部的氢氧化钠溶液之中，此过程中，通过开启箱体底部安装的多个石英加热管以及旋动高压氮气罐上的阀门，促使石英加热管对氢氧化钠溶液进行加热，而气态氮气由充气管通入排气管组，再由排气管组顶面均匀开设的多个通孔以气泡的形式进入氢氧化钠溶液之中，使得氢氧化钠溶液持续保持翻涌状态，有利于线路板的高效退膜，保障蚀刻工序的效率，与此同时，通过将线路板置于安置板的放置口，然后牵引夹持座远离支撑条，促使夹持座压缩套设在T型杆表面的弹簧，为线路板的安放进行让位，使得线路板与支撑条和L型夹持座相接触，而弹簧复位的反作用下迫使夹持座与线路板的侧面相抵触，实现线路板的夹持，保障线路板加工的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高密度线路板线路蚀刻装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高密度线路板线路蚀刻装置的安置板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高密度线路板线路蚀刻装置的排气管组结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、支撑框；3、高压氮气罐；4、充气管；5、石英加热管；6、金属丝网板；7、排气管组；8、导杆；9、U型架；10、电推杆；11、安置板；12、夹持座；13、安装座；14、通槽；15、放置口；16、支撑条；17、T型杆；18、弹簧；19、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种高密度线路板线路蚀刻装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高密度线路板线路蚀刻装置，包括箱体1，箱体1的顶面焊接有U型架9，且U型架9内侧顶面紧固安装有电推杆10，电推杆10的下方设置有安置板11，且安置板11的顶面中间位置焊接有安装座13，电推杆10的底部通过螺栓与安装座13固定连接，安装座13的两侧均开设有多个放置口15，且多个放置口15内侧面均焊接有支撑条16，箱体1的内侧底面安装有石英加热管5，且石英加热管5的上方焊接有金属丝网板6，金属丝网板6的顶面焊接有导杆8，且导杆8与放置板的拐角处穿插连接，箱体1的两侧均焊接有支撑框2，且支撑框2
内固定有高压氮气罐3，高压氮气罐3顶部的气嘴上连通有充气管4，且充气管4的一端贯穿箱体1连通有排气管组7，排气管组7的顶面开设有通孔19，箱体1的背面设置有蚀刻箱，通过开启U型架9内安装的电推杆10伸展，促使电推杆10的一端在安装座13的作用下带动安置板11下移，使得安置板11上夹持的线路板浸没于箱体1内部的氢氧化钠溶液之中，此过程中，通过开启箱体1底部安装的多个石英加热管5以及旋动高压氮气罐3上的阀门，促使石英加热管5对氢氧化钠溶液进行加热，而气态氮气由充气管4通入排气管组7，再由排气管组7顶面均匀开设的多个通孔19以气泡的形式进入氢氧化钠溶液之中，使得氢氧化钠溶液持续保持翻涌状态，有利于线路板的高效退膜，保障蚀刻工序加工效率；
[0023]在一个实施例中，安置板11的两侧均贯通安置口穿插设置有T型杆17，且T型杆17延伸至安置口内侧的部分焊接有截面为L型结构的夹持座12，并且T型杆17的表面套接有弹簧18，通过将线路板置于安置板11的放置口15，然后牵引夹持座12远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度线路板线路蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面焊接有U型架(9)，且U型架(9)内侧顶面紧固安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)的下方设置有安置板(11)，且安置板(11)的顶面中间位置焊接有安装座(13)，所述电推杆(10)的底部通过螺栓与安装座(13)固定连接，所述安装座(13)的两侧均开设有多个放置口(15)，且多个放置口(15)内侧面均焊接有支撑条(16)，所述箱体(1)的内侧底面安装有石英加热管(5)，且石英加热管(5)的上方焊接有金属丝网板(6)，所述金属丝网板(6)的顶面焊接有导杆(8)，且导杆(8)与放置板的拐角处穿插连接，所述箱体(1)的两侧均焊接有支撑框(2)，且支撑框(2)内固定有高压氮气罐(3)，所述高压氮气罐(3)顶部的气嘴上连通有充气管(4)，且充气管(4)的一端贯穿箱体(1)连通有排气管组(7)，所述排气管组(7)的顶面开设有通孔(19)，所述箱体(1)的背面设置有蚀刻箱。2.根据权利要求1所述的一种高密度线路板线路蚀刻装置，其特征在于：所述安置板(11)的两侧均贯通安置口穿插设置有T型杆(17)，且T型杆(17)延伸至安置口内侧的部分焊接有截面为L...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金刚，刘观云，唐焱青，
申请(专利权)人：江西誉信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。