一种全降解淀粉发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡成型机领域，具体为一种全降解淀粉发泡成型机，其包括机架、定模安装板、围板a、移模安装板、推拉装置b、围板b、围板c和压力传感器；定模安装板上设置定模；移模安装板滑动设置在机架底部，移模安装板上设置移模；围板a设置在定模安装板上；推拉装置b设置在移模安装板上，推拉装置b的伸缩端设置支撑板b，支撑板b上设置多组导向杆b；围板b设置在导向杆b左端，围板b上设置多组弹簧；围板c设置在多组弹簧左端；压力传感器设置在围板c上。本实用新型专利技术中，当控制系统接收到信号后控制动力组件停止工作，再加上有弹簧的存在，围板c接触操作人员后还存在一定的缓冲距离，因此不存在移模夹伤操作人员的问题。在移模夹伤操作人员的问题。在移模夹伤操作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全降解淀粉发泡成型机


[0001]本技术涉及发泡成型机领域，具体是一种全降解淀粉发泡成型机。

技术介绍

[0002]全降解淀粉包装制品在成型的时候，要经过发泡成型，现有技术中，往往是借助注塑机的原理进行全降解淀粉发泡成型，发泡成型装置已为公知，包括机架、定模、移模和驱动移模往复行进的油缸，通过油缸推动移模向定模行进以进行合模操作。经常有工作人员在定模与移模之间作清理维护等工作时，此时如果误将油缸启动，工作人员会因来不及躲避而发生安全事故，因此，现有的发泡成型存在较大的安全隐患。
[0003]授权公告号为CN109366844A的中国专利公开了一种安全性高的发泡成型装置，当定模和移模的间距大于安全距离H且压力传感器检测到油压超过预设值F时，总控制器关闭油缸，当定模和移模的间距小于安全距离H时，油缸保持运作。如此在合模过程中移模有受到人体阻力，压力传感器检测到油压上升超出预设值F并将检测信号传递给总控制器，总控制器根据检测信号立刻切断油缸工作，使得移模无法继续行进，从而避免人体被继续挤压，使得人体的生命安全得到保障。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：移模移动受阻时通过压力传感器检测油压来控制油缸的关闭存在一定延迟性，如操作人员手位于定模上，移模压上操作者手部一定的距离才能出发压力传感器的检测和后续动作，因此仍存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能防止移模移动时夹伤操作人员的全降解淀粉发泡成型机。
[0006]本技术的技术方案：一种全降解淀粉发泡成型机，包括机架、定模安装板、围板a、移模安装板、推拉装置b、围板b、围板c和压力传感器；
[0007]定模安装板竖直设置在机架底部，定模安装板上设置定模；移模安装板沿横向滑动设置在机架底部，移模安装板上设置有与定模匹配的移模；机架底部设置有带动移模安装板移动的动力组件；围板a设置在定模安装板上，定模位于围板a内；推拉装置b水平设置在移模安装板背向移模的端面上，推拉装置b的伸缩端竖直设置支撑板b，支撑板b上水平横向设置多组导向杆b，移模安装板上设置有供导向杆b穿过的导向孔b；围板b设置在多组导向杆b左端，移模穿过围板b，围板b背向移模安装板的端面上设置多组弹簧；围板c竖直设置在多组弹簧左端，移模位于围板c内侧面内侧，围板c与定模之间的距离小于移模与定模之间的距离；压力传感器设置在围板c朝向围板b的端面上，压力传感器与围板b不接触；机架上设置控制系统，控制系统与动力组件控制连接，控制系统与压力传感器信号传输连接。
[0008]优选的，动力组件包括导向杆a、支撑板a和推拉装置a；导向杆a水平横向设置在定模安装板上，导向杆a设置多组，移模安装板上设置有多组供导向杆a穿过的导向孔a；支撑板a竖直设置在机架底部，移模安装板位于定模安装板和支撑板a之间；推拉装置a水平设置
在支撑板a上，推拉装置a的伸缩端与移模安装板连接，支撑板b上设置有供推拉装置a穿过的通孔。
[0009]优选的，推拉装置a为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0010]优选的，机架底部横向设置滑槽，移模安装板顶部设置滑块，滑块配合插入滑槽内，滑槽为T形槽或燕尾槽。
[0011]优选的，推拉装置b为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0012]优选的，机架顶部设置方形槽。
[0013]优选的，围板c和围板a相对的端面尺寸完全相同。
[0014]优选的，压力传感器距离围板b距离为3
‑
5mm。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：需要人员在定模和移模之间操作时，操作人员先控制推拉装置b缩短，通过支撑板b、导向杆b、围板b和弹簧带动围板c向左移动，使围板c左端移至移模左侧，然后再进行相关操作，即使动力组件被误启动也不会有夹伤操作人员的隐患，因为当动力组件带动移模安装板向左移动时，围板c会先与操作人员接触，然后压力传感器与围板b接触并向控制系统发送信号，当控制系统接收到信号后控制动力组件停止工作，再加上有弹簧的存在，围板c接触操作人员后还存在一定的缓冲距离，足够控制系统来控制动力组件停止工作，因此不存在移模夹伤操作人员的问题。当需要正常使用移模和定模进行发泡成型时，控制推拉装置b伸长，使围板c移动至移模左端面右侧即可。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视剖视图；
[0018]图3为图1的俯视图。
[0019]附图标记：1、机架；2、定模安装板；3、定模；4、围板a；5、移模安装板；6、移模；7、导向杆a；8、支撑板a；9、推拉装置a；10、推拉装置b；11、支撑板b；12、导向杆b；13、围板b；14、围板c；15、弹簧；16、压力传感器。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种全降解淀粉发泡成型机，包括机架1、定模安装板2、围板a4、移模安装板5、推拉装置b10、围板b13、围板c14和压力传感器16；
[0022]机架1顶部设置方形槽；定模安装板2竖直设置在机架1底部，定模安装板2上设置定模3；移模安装板5沿横向滑动设置在机架1底部，机架1底部横向设置滑槽，移模安装板5顶部设置滑块，滑块配合插入滑槽内，滑槽为T形槽或燕尾槽，移模安装板5上设置有与定模3匹配的移模6；机架1底部设置有带动移模安装板5移动的动力组件；围板a4设置在定模安装板2上，定模3位于围板a4内，围板a4横向尺寸小于定模3的横向尺寸；推拉装置b10水平设置在移模安装板5背向移模6的端面上，推拉装置b10的伸缩端竖直设置支撑板b11，推拉装置b10为气缸、液压缸或电动伸缩杆，支撑板b11上水平横向设置多组导向杆b12，移模安装板5上设置有供导向杆b12穿过的导向孔b；围板b13设置在多组导向杆b12左端，移模6穿过
围板b13，围板b13背向移模安装板5的端面上设置多组弹簧15；围板c14竖直设置在多组弹簧15左端，移模6位于围板c14内侧面内侧，围板c14与定模3之间的距离小于移模6与定模3之间的距离，围板c14和围板a4相对的端面尺寸完全相同；压力传感器16设置在围板c14朝向围板b13的端面上，压力传感器16与围板b13不接触，压力传感器16距离围板b13距离为3
‑
5mm；机架1上设置控制系统，控制系统与动力组件控制连接，控制系统与压力传感器16信号传输连接。
[0023]本实施例中，需要人员在定模3和移模6之间操作时，操作人员先控制推拉装置b10缩短，通过支撑板b11、导向杆b12、围板b13和弹簧15带动围板c14向左移动，使围板c14左端移至移模6左侧，然后再进行相关操作，即使动力组件被误启动也不会有夹伤操作人员的隐患，因为当动力组件带动移模安装板5向左移动时，围板c14会先与操作人员接触，然后压力传感器16与围板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全降解淀粉发泡成型机，其特征在于，包括机架(1)、定模安装板(2)、围板a(4)、移模安装板(5)、推拉装置b(10)、围板b(13)、围板c(14)和压力传感器(16)；定模安装板(2)竖直设置在机架(1)底部，定模安装板(2)上设置定模(3)；移模安装板(5)沿横向滑动设置在机架(1)底部，移模安装板(5)上设置有与定模(3)匹配的移模(6)；机架(1)底部设置有带动移模安装板(5)移动的动力组件；围板a(4)设置在定模安装板(2)上，定模(3)位于围板a(4)内；推拉装置b(10)水平设置在移模安装板(5)背向移模(6)的端面上，推拉装置b(10)的伸缩端竖直设置支撑板b(11)，支撑板b(11)上水平横向设置多组导向杆b(12)，移模安装板(5)上设置有供导向杆b(12)穿过的导向孔b；围板b(13)设置在多组导向杆b(12)左端，移模(6)穿过围板b(13)，围板b(13)背向移模安装板(5)的端面上设置多组弹簧(15)；围板c(14)竖直设置在多组弹簧(15)左端，移模(6)位于围板c(14)内侧面内侧，围板c(14)与定模(3)之间的距离小于移模(6)与定模(3)之间的距离；压力传感器(16)设置在围板c(14)朝向围板b(13)的端面上，压力传感器(16)与围板b(13)不接触；机架(1)上设置控制系统，控制系统与动力组件控制连接，控制系统与压力传感器(16)信号传输连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志宾，张建飞，
申请(专利权)人：山西兴达绿源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：