一种用于挤出机的自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:36054010 阅读:46 留言:0更新日期:2022-12-21 11:10
本实用新型专利技术涉及自动加料装置领域,具体为一种用于挤出机的自动加料装置,包括底座、倾斜壳体、升降件、升降驱动件、连接板、传动装置、主动轮、驱动电机、回料板和出料管;底座顶部与倾斜壳体连接;底座顶部内壁与升降驱动件连接;升降驱动件输出端与升降件连接;倾斜壳体内壁与升降件滑动连接;升降件顶部上设有支撑斜坡;支撑斜坡朝向连接板方向倾斜。本实用新型专利技术通过升降传动的方式能够使得本装置实现了步进式送料的过程同时再送料的过程当中,能够通过传动装置的传动过程自然将原料进行整理,通过回料板能够将倾斜或者不正确的原料通过回料板范围倾斜壳体内部,从而在本装置实现上料的同时实现了对原料的筛选。料的同时实现了对原料的筛选。料的同时实现了对原料的筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的自动加料装置


[0001]本技术涉及自动加料装置
,特别是涉及一种用于挤出机的自动加料装置。

技术介绍

[0002]目前生物基全分解片材主要应用在高档一次性食品包装容器,一次性医疗用具,工业、电子产品内托,化妆品、保健品、礼品、玩具内托等领域;生物基全分解母粒主要应用于吹塑各种高档塑料胶带,食品包装膜及工业制品包装膜和注塑及各类一次性刀、叉、勺筷等餐具及酒店一次性用具等领域。生物基全分解片材的特点是:透光率高,表面平滑光亮,物理机械强度、耐腐蚀性、耐候性和自熄性良好,表面无水波纹等。目前对于生物基全分解片材的生产设备包括挤出机,挤出机可按照提供的样品和标准色卡生产出各种生物基全分解片材,在对挤出机进行加料过程中,为了能够达到持续、均匀进行加料,提高工作效率的目的,生产过程中一般采用自动加料装置进行加料,但是目前现有技术中的自动加料装置固定在基座上,无法调节螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,导致出料口与挤出机之间连接不完全,造成密封性差、出料不稳定等问题。
[0003]授权公告号为CN204702132U的中国专利公开了一种用于挤出机的自动加料装置,包括基座、储料箱、上料电机和挤出机,储料箱上设有电控箱,储料箱上设有螺旋输送管,螺旋输送管中设有螺旋推进装置,螺旋推进装置连接上料电机,螺旋输送管上设有出料口,出料口连接挤出机,其特征在于:基座上设有第一支撑杆,横向上相邻两根第一支撑杆之间滑动连接有横杆,第一支撑杆上设有滑轨,其具有减少对物料的污染;同时本技术能持续、均匀进行加料,提高了工作效率等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案中通过螺旋送料杆的结构进行自动化送料对原料的形状和大小产生了严格的限制,同时原料在疏松的过程当中容易产生磨损从而导致生产效果降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种用于挤出机的自动加料装置,本技术通过升降传动的方式能够使得本装置实现了步进式送料的过程同时再送料的过程当中,能够通过传动装置的传动过程自然将原料进行整理,通过回料板能够将倾斜或者不正确的原料通过回料板范围倾斜壳体内部,从而在本装置实现上料的同时实现了对原料的筛选。
[0006]本技术提出了一种用于挤出机的自动加料装置,包括底座、倾斜壳体、升降件、升降驱动件、连接板、传动装置、主动轮、驱动电机、回料板和出料管;
[0007]底座顶部与倾斜壳体连接;底座顶部内壁与升降驱动件连接;升降驱动件输出端与升降件连接;倾斜壳体内壁与升降件滑动连接;升降件顶部上设有支撑斜坡;支撑斜坡朝向连接板方向倾斜;连接板与传动装置侧面滑动连接;传动装置侧面与主动轮传动连接;主
动轮与驱动电机输出端连接;驱动电机底部与底座顶部连接;传动装置远离主动轮的一端与出料管连接;传动装置侧面与回料板接触;回料板侧面与连接板连接;连接板底部与底座连接;回料板倾斜朝向倾斜壳体方向;倾斜壳体倾斜朝向升降件方向。
[0008]优选的,底座上设有多组固定螺纹孔,固定螺纹孔设置于底座四周。
[0009]优选的,倾斜壳体内部上设有震动装置,震动装置与底座顶部连接。
[0010]优选的,倾斜壳体侧面上设有滑轨,升降件侧面上设有滑块,滑块与滑轨滑动连接。
[0011]优选的,传动装置上设有传送带,传动带与主动轮传动连接,传动装置侧面上设有阻挡件,阻挡件与传动带相互垂直。
[0012]优选的,出料管侧面上设有倾斜板,倾斜板朝向回料板方向。
[0013]优选的,回料板上设有耐磨层。
[0014]优选的,连接板底部上设有滑动限位件,滑动限位件与升降件顶部接触。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
[0016]本技术通过升降传动的方式能够使得本装置实现了步进式送料的过程同时再送料的过程当中,能够通过传动装置的传动过程自然将原料进行整理,通过回料板能够将倾斜或者不正确的原料通过回料板范围倾斜壳体内部,从而在本装置实现上料的同时实现了对原料的筛选,通过升降件的结构能够每次定量的取出原料,同时倾斜壳体的结构能够使得当升降件下降到最底部时,自动为升降件进行上料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于挤出机的自动加料装置的实施例的结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种用于挤出机的自动加料装置中出料管的结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种用于挤出机的自动加料装置的正视图;
[0020]附图标记:1、底座;2、倾斜壳体;3、升降件;4、升降驱动件;5、支撑斜坡;6、连接板;7、传动装置;8、主动轮;9、驱动电机;10、回料板;11、出料管。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1

3所示,本技术提出的一种用于挤出机的自动加料装置,包括底座1、倾斜壳体2、升降件3、升降驱动件4、连接板6、传动装置7、主动轮8、驱动电机9、回料板10和出料管11;
[0023]底座1顶部与倾斜壳体2连接;底座1顶部内壁与升降驱动件4连接;升降驱动件4输出端与升降件3连接;倾斜壳体2内壁与升降件3滑动连接;升降件3顶部上设有支撑斜坡5;支撑斜坡5朝向连接板6方向倾斜;连接板6与传动装置7侧面滑动连接;传动装置7侧面与主动轮8传动连接;主动轮8与驱动电机9输出端连接;驱动电机9底部与底座1顶部连接;传动装置7远离主动轮8的一端与出料管11连接;传动装置7侧面与回料板10接触;回料板10侧面与连接板6连接;连接板6底部与底座1连接;回料板10倾斜朝向倾斜壳体2方向;倾斜壳体2倾斜朝向升降件3方向;底座1上设有多组固定螺纹孔,固定螺纹孔设置于底座1四周;传动
装置7上设有传送带,传动带与主动轮8传动连接,传动装置7侧面上设有阻挡件,阻挡件与传动带相互垂直;出料管侧面上设有倾斜板,倾斜板朝向回料板10方向;回料板10上设有耐磨层;连接板6底部上设有滑动限位件,滑动限位件与升降件3顶部接触。
[0024]本实施例中,通过本装置能够使得本装置对于原料形状的要求限制性降低,从而使得本装置能够兼容不同带下形状的原料送料,保证了本装置的实用性,当本装置处于工作状态时,通过将原料放置在倾斜壳体2内部,能够在升降件3周期性升降过程当中,能够定量的升起固定数量的原料,当原料通过连接板6进入到传动装置7上面时,通过主动轮8与驱动电机9的组合能够有效的将原料传动到出料管11中,在传动的过程当中能够有效的对原料进行整理,从而使得倾斜不平整的原料通过回料板10进行回料,从而使得本装置进行自动化筛选。
[0025]实施例二
[0026]如图2

3所示,本技术提出的一种用于挤出机的自动加料装置,相较于实施例一,本实施例中,倾斜壳体2内部上设有震动装置,震动装置与底座1顶部连接;倾斜壳体2侧面上设有滑轨,升降本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于,包括底座(1)、倾斜壳体(2)、升降件(3)、升降驱动件(4)、连接板(6)、传动装置(7)、主动轮(8)、驱动电机(9)、回料板(10)和出料管(11);底座(1)顶部与倾斜壳体(2)连接;底座(1)顶部内壁与升降驱动件(4)连接;升降驱动件(4)输出端与升降件(3)连接;倾斜壳体(2)内壁与升降件(3)滑动连接;升降件(3)顶部上设有支撑斜坡(5);支撑斜坡(5)朝向连接板(6)方向倾斜;连接板(6)与传动装置(7)侧面滑动连接;传动装置(7)侧面与主动轮(8)传动连接;主动轮(8)与驱动电机(9)输出端连接;驱动电机(9)底部与底座(1)顶部连接;传动装置(7)远离主动轮(8)的一端与出料管(11)连接;传动装置(7)侧面与回料板(10)接触;回料板(10)侧面与连接板(6)连接;连接板(6)底部与底座(1)连接;回料板(10)倾斜朝向倾斜壳体(2)方向;倾斜壳体(2)倾斜朝向升降件(3)方向。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:马志宾张建飞
申请(专利权)人:山西兴达绿源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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