一种流延膜机自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜机自动进料装置，包括支撑板和输送板，所述支撑板的左侧固定连接有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的右侧固定连接有第一丝杆，所述输送板的内部安装有马达，且输送板位于第一丝杆的上方，所述输送板的上方安装有摆放箱，且摆放箱的前端设置有固定板。该流延膜机自动进料装置设置有摆放箱，使用者可以将制造流延膜的原料输入至摆放箱内部，然后使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，第二丝杆带动固定板移动，使使用者可以通过固定板对摆放箱进行固定，使摆放箱在输送过程中不会产生晃动，避免摆放箱在输送时，方便使用者对原料在输送装置上进行存放。置上进行存放。置上进行存放。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机自动进料装置


[0001]本技术涉及流延膜相关
，具体为一种流延膜机自动进料装置。

技术介绍

[0002]流延膜机自动进料装置是在流延膜机生产的过程中，对流延膜机进行自动上料的装置，流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]而现在大多数的流延膜机自动进料装置存在以下几个问题：
[0004]一、现有的进料装置在使用的过程中，一般通过上料辊螺旋输入流延膜机内部，输送过程不稳定，容易导致原料从进料装置内部飞出，致使进料装置的浪费率提升。
[0005]二、现有的进料装置在使用的过程中，使用者难以对存放原料的部位进行固定，导致在输送的过程中，装置难以对原料进行稳定的存放，导致输送的原料容易在输送时流动至输送装置外部。
[0006]所以我们提出了一种流延膜机自动进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种流延膜机自动进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上输送过程不稳定和装置难以对原料进行的存放的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延膜机自动进料装置，包括支撑板和输送板，所述支撑板的左侧固定连接有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的右侧固定连接有第一丝杆，所述输送板的内部安装有马达，且输送板位于第一丝杆的上方，所述输送板的上方安装有摆放箱，且摆放箱的前端设置有固定板。
[0009]优选的，所述动力箱的前端通过合页活动连接有密封板，且密封板的前端左侧固定连接有卡合握把，并且卡合握把与动力箱之间构成卡合结构。
[0010]优选的，所述固定板的下方安装有第二丝杆，且第二丝杆的前端固定连接有控制柄，所述马达的输出端固定连接有第三丝杆，且第三丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下方固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述固定板与第二丝杆之间通过连接杆固定连接，且输送板的表面设置有与连接杆相匹配的滑槽，并且固定板与输送板之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有移动环，且移动环与输送板之间构成一体式结构，并且第二丝杆分别对称分布于输送板的前后两端。
[0013]优选的，所述传动轴与支撑板之间的连接处设置有轴承，且传动轴分别对称分布于支撑板内部的前后两端，并且前后两端传动轴之间通过传动带构成带传动连接。
[0014]优选的，所述挡板贯穿于摆放箱的内部，且挡板与摆放箱之间构成滑动结构，并且
挡板分别对称分布于输送板内部的左右两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该流延膜机自动进料装置设置有摆放箱，使用者可以将制造流延膜的原料输入至摆放箱内部，然后使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，第二丝杆带动固定板向摆放箱移动，使使用者可以通过固定板对摆放箱进行固定，使摆放箱在输送过程中不会产生晃动，避免摆放箱在输送时，方便使用者对原料在输送装置上进行存放；
[0017](2)该流延膜机自动进料装置设置有第一丝杆，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下传动轴带动第一丝杆开始旋转，在第一丝杆的作用下移动环带动输送板向右侧移动，使使用者可以通过第一丝杆与输送板的运输来完成进料操作，避免通过上料辊旋转输送，导致原料因转速过大而从进料装置中飞出，防止浪费的产生。
附图说明
[0018]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视外部结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视内部结构示意图；
[0021]图4为本技术输送板侧视内部结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、动力箱；3、摆放箱；4、固定板；5、控制柄；6、输送板；7、第一丝杆；8、卡合握把；9、密封板；10、移动环；11、驱动电机；12、传动轴；13、传动带；14、第二丝杆；15、第三丝杆；16、滑块；17、挡板；18、马达。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种流延膜机自动进料装置，包括支撑板1和输送板6，支撑板1的左侧固定连接有动力箱2，且动力箱2的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有传动轴12，且传动轴12的右侧固定连接有第一丝杆7，输送板6的内部安装有马达18，且输送板6位于第一丝杆7的上方，输送板6的上方安装有摆放箱3，且摆放箱3的前端设置有固定板4，固定板4的下方安装有第二丝杆14，且第二丝杆14的前端固定连接有控制柄5，马达18的输出端固定连接有第三丝杆15，且第三丝杆15的外壁螺纹连接有滑块16，滑块16的下方固定连接有挡板17。
[0025]动力箱2的前端通过合页活动连接有密封板9，且密封板9的前端左侧固定连接有卡合握把8，并且卡合握把8与动力箱2之间构成卡合结构，通过动力箱2与密封板9之间的结构关系，使使用者可以通过合页来旋转密封板9，从而对动力箱2内部的驱动电机11进行维护，通过卡合握把8与动力箱2之间的结构关系，使使用者可以通过卡合握把8将密封板9与动力箱2之间固定连接，使动力箱2内部可以保持一个封闭的空间，防止外界的环境对驱动电机11的使用造成影响，导致驱动电机11的使用寿命降低。
[0026]固定板4与第二丝杆14之间通过连接杆固定连接，且输送板6的表面设置有与连接
杆相匹配的滑槽，并且固定板4与输送板6之间构成滑动结构，通过固定板4与第二丝杆14之间的结构关系，使使用者可以通过旋转第二丝杆14的方式使固定板4对摆放箱3进行固定，使使用者可以通过摆放箱3对原料进行装填，方便使用者输送原料，防止原料在输送的过程中，因输送产生的晃动而导致原料泄露，防止浪费的产生。
[0027]第一丝杆7的外壁螺纹连接有移动环10，且移动环10与输送板6之间构成一体式结构，并且第二丝杆14分别对称分布于输送板6的前后两端，通过第一丝杆7与移动环10之间的结构关系，使第一丝杆7在驱动电机11的作用下可以通过移动环10带动输送板6左右移动，方便使用者通过输送板6对原料进行输送，通过输送板6进行上料可以避免通过上料辊旋转输送，导致原料因转速过大而从进料装置中飞出，防止浪费的产生。
[0028]传动轴12与支撑板1之间的连接处设置有轴承，且传动轴12分别对称分布于支撑板1内部的前后两端，并且前后两端传动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜机自动进料装置，包括支撑板(1)和输送板(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的左侧固定连接有动力箱(2)，且动力箱(2)的内部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有传动轴(12)，且传动轴(12)的右侧固定连接有第一丝杆(7)，所述输送板(6)的内部安装有马达(18)，且输送板(6)位于第一丝杆(7)的上方，所述输送板(6)的上方安装有摆放箱(3)，且摆放箱(3)的前端设置有固定板(4)。2.根据权利要求1所述的一种流延膜机自动进料装置，其特征在于：所述动力箱(2)的前端通过合页活动连接有密封板(9)，且密封板(9)的前端左侧固定连接有卡合握把(8)，并且卡合握把(8)与动力箱(2)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种流延膜机自动进料装置，其特征在于：所述固定板(4)的下方安装有第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)的前端固定连接有控制柄(5)，所述马达(18)的输出端固定连接有第三丝杆(15)，且第三丝杆(15)的外壁螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小高，匡怀青，陈飞飞，
申请(专利权)人：广州路泰工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：