一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶管，注胶管上端连接设有注胶口，注胶管下端连接设有三通管，三通管左右两端分别连接设有分料管，分料管远离三通管一端外侧壁连接设有电机，电机轴端转动穿入分料管内侧并且连接设有螺旋送料刮板，分料管下侧连接设有两组热流道管，热流道管外侧设有控温箱体，控温箱体上侧壁与热流道管外侧之间连接设有加热机构，热流道管下端连接设有热流道喷嘴，控温箱体下侧中心处连接设有控温机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过热流道喷嘴能够将热熔料通畅喷至模具的型腔之中，有效缩短产品的成型周期，提高设备效率；控温箱体中注入水，通过加热可以减缓加热机构的散热，和对加热机构进行迅速降温。速降温。速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴的调温分流装置
[0001]本技术涉及注塑模具配件
，特别涉及一种热流道喷嘴的调温分流装置。
技术介绍
[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，相比较传统式模具或三板式模具，采用热流道技术的模具可以通过热流道喷嘴直接将物料注入到模具的型腔之中，因此无需在原有的模具上再设置剥料板，自然在制件成型后也不会产生料头，因此可以显著的缩短产品的成型周期，提高设备效率。热流道的加热机构容易散热，而且长时间使用容易造成温度过高，不方便及时进行降温，造成设备寿命缩短或损坏；为了将模具的型腔均匀填充，提出了一种利用热流道分流的方式将塑料熔体均匀分送到各注射点喷嘴，从而使塑料平衡流动的调温分流装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶管，所述注胶管上端连接设有注胶口，所述注胶管下端连接设有三通管，所述三通管左右两端分别连接设有分料管，所述分料管远离三通管一端外侧壁连接设有电机，所述电机轴端转动穿入分料管内侧并且连接设有螺旋送料刮板，所述分料管下侧连接设有两组热流道管，四组所述热流道管外侧设有控温箱体，所述控温箱体上侧壁与热流道管外侧之间连接设有加热机构，所述热流道管下端密封穿出控温箱体下侧壁并且连接设有热流道喷嘴，所述控温箱体下侧中心处连接设有控温机构。
[0004]作为改进：所述加热机构包括位于控温箱体上侧壁穿过连接的设备框体，所述设备框体内侧与热流道管上部外侧连接，所述设备框体下侧且位于热流道管外侧连接设有保护管，所述热流道管位于保护管内侧部分外侧缠绕连接设有加热丝，所述加热丝上端与设备框体下侧穿过连接。
[0005]作为改进：所述控温机构包括位于控温箱体下侧内壁中心处连接的连接管，所述连接管外侧从上至下均匀连接设有多组加热管，所述控温箱体下侧外壁中心处连接设有控温器，所述连接管下端密封穿过控温箱体下侧壁并与控温器上侧连接。
[0006]作为改进：所述控温箱体一侧壁上部连接设有多组入水管，所述入水管上设有控水阀一。
[0007]作为改进：所述控温箱体远离入水管的一侧壁下部连接设有多组排水管，所述排水管上设有控水阀二。
[0008]本技术与现有技术相比优点在于：通过三通管和分料管将热熔料送入多组热流道管中，通过热流道管外侧的加热机构进行持续加热，使热流道管内侧的热熔料保持流动状态，确保热流道喷嘴能够将热熔料通畅喷至模具的型腔之中，有效缩短产品的成型周期，提高设备效率；控温箱体中注入水，通过加热可以减缓加热机构的散热，通过控制控温
箱体中水温，可以对加热机构进行迅速降温，防止加热机构长时间高温造成损坏。
附图说明
[0009]图1为本技术一种热流道喷嘴的调温分流装置的结构示意图；
[0010]图2为本技术一种热流道喷嘴的调温分流装置的加热机构结构示意图；
[0011]附图标记对照表：
[0012]1、注胶管；2、注胶口；3、三通管；4、分料管；5、电机；6、螺旋送料刮板；7、热流道管；8、控温箱体；9、加热机构；9.1、设备框体；9.2、保护管；9.3、加热丝；10、热流道喷嘴；11、连接管；12、加热管；13、控温器；14、控水阀一；15、排水管；16、控水阀二；17、入水管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0014]如图1
‑
图2所示，一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶管1，所述注胶管1上端连接设有注胶口2，所述注胶管1下端连接设有三通管3，所述三通管3左右两端分别连接设有分料管4，所述分料管4远离三通管3一端外侧壁连接设有电机5，所述电机5轴端转动穿入分料管4内侧并且连接设有螺旋送料刮板6，所述分料管4下侧连接设有两组热流道管7，四组所述热流道管7外侧设有控温箱体8，所述控温箱体8上侧壁与热流道管7外侧之间连接设有加热机构9，所述热流道管7下端密封穿出控温箱体8下侧壁并且连接设有热流道喷嘴10，所述控温箱体8下侧中心处连接设有控温机构。
[0015]所述加热机构9包括位于控温箱体8上侧壁穿过连接的设备框体9.1，所述设备框体9.1内侧与热流道管7上部外侧连接，所述设备框体9.1下侧且位于热流道管7外侧连接设有保护管9.2，所述热流道管7位于保护管9.2内侧部分外侧缠绕连接设有加热丝9.3，所述加热丝9.3上端与设备框体9.1下侧穿过连接。
[0016]所述控温机构包括位于控温箱体8下侧内壁中心处连接的连接管11，所述连接管11外侧从上至下均匀连接设有多组加热管12，所述控温箱体8下侧外壁中心处连接设有控温器13，所述连接管11下端密封穿过控温箱体8下侧壁并与控温器13上侧连接。
[0017]所述控温箱体8一侧壁上部连接设有多组入水管17，所述入水管17上设有控水阀一14。
[0018]所述控温箱体8远离入水管17的一侧壁下部连接设有多组排水管15，所述排水管15上设有控水阀二16。
[0019]本技术在具体实施时，通过多组入水管17向控温箱体8中注满水，将所有的控水阀一14和控水阀二16关闭，通过控温器13设定多组加热管12的温度，对控温箱体8中的水进行加热，通过注胶口2和注胶管1将热熔后的料送入三通管3中，通过三通管3将热熔料送入两组分料管4中，启动两组电机5，通过电机5带动螺旋送料刮板6转动，通过螺旋送料刮板6将热熔料分别送至两组热流道管7处并流向热流道管7内部，启动热流道管7外侧的加热机构9，通过加热机构9中的加热丝9.3对热流道管7进行持续加热，使热流道管7内侧的热熔料保持流动状态，通过热流道管7下端的热流道喷嘴10将热熔料送入模具的型腔之中，通过控温箱体8中的水加热可以减缓加热机构9的散热，当加热机构温度较高时，开启所有的控水阀一14和控水阀二16，通过入水管17向控温箱体8中注入温度低的水，通过排水管15将温度
较高的水排出，通过控制控温箱体8中水温降低，可以对加热机构9进行迅速降温，防止加热机构9长时间高温造成损坏。
[0020]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴的调温分流装置，包括注胶管(1)，所述注胶管(1)上端连接设有注胶口(2)，其特征在于：所述注胶管(1)下端连接设有三通管(3)，所述三通管(3)左右两端分别连接设有分料管(4)，所述分料管(4)远离三通管(3)一端外侧壁连接设有电机(5)，所述电机(5)轴端转动穿入分料管(4)内侧并且连接设有螺旋送料刮板(6)，所述分料管(4)下侧连接设有两组热流道管(7)，四组所述热流道管(7)外侧设有控温箱体(8)，所述控温箱体(8)上侧壁与热流道管(7)外侧之间连接设有加热机构，所述热流道管(7)下端密封穿出控温箱体(8)下侧壁并且连接设有热流道喷嘴(10)，所述控温箱体(8)下侧中心处连接设有控温机构。2.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴的调温分流装置，其特征在于：所述加热机构(9)包括位于控温箱体(8)上侧壁穿过连接的设备框体(9.1)，所述设备框体(9.1)内侧与热流道管(7)上部外侧连接，所述设备框体(9.1)下侧且位于热流道管(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏信，
申请(专利权)人：日隆科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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