一种集成式的三通膨胀阀制造技术

一种集成式的三通膨胀阀，包括阀体、阀芯、驱动器，阀芯安装在阀体内，驱动器安装在阀体上且与阀芯连接，阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，次通道、第一、第二节流通道与主通道贯通连接，主通道的一端与第三液体管道贯通连接，另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道为旋转轴进行旋转阀芯，次通道、第一、第二节流通道与第一、第二液体管道处于同一水平位置。本实用新型专利技术的三通膨胀阀结构简单，便于安装，通过驱动器进行旋转阀芯，使次通道、第一节流通道或第二节流通道与第一液体管道或第二液体管道贯通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能有效节省空间，降低故障率。障率。障率。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式的三通膨胀阀


[0001]本技术涉及工业制冷系统
，特别涉及一种集成式的三通膨胀阀。

技术介绍

[0002]在工业制冷系统中，通常采用传统的膨胀阀、旁通阀等常规器件构成蒸发器系统，传统的膨胀阀为两通膨胀阀，膨胀阀一般安装在高温液体管道与蒸发器之间，旁通阀安装在膨胀阀所在管道的旁通管上，使其作为备用管道，在除霜时，可以将高温液体直接送到蒸发器，实现零能耗除霜；在制冷时，可以将高温液体进行节流降压送到蒸发器。但是采用传统的膨胀阀、旁通阀等常规器件构成再生式蒸发器系统时，使用的阀门器件数量多、种类多，造成采购成本和安装成本高，连接管道多，安装空间大，且会因为器件数量多造成出现故障的概率升高。

技术实现思路

[0003]为解决以上的技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0004]一种集成式的三通膨胀阀，包括阀体、阀芯、驱动器，所述阀芯安装在阀体内侧，所述驱动器安装在阀体上，且与阀芯连接，所述阀体通过驱动器控制阀芯转动，所述阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，所述阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，所述主通道的一端与第三液体管道贯通连接，所述主通道的另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道贯通连接在主通道的侧面，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与第一液体管道、第二液体管道处于同一水平位置。
[0005]进一步地，所述第一液体管道的管道口与第二液体管道的管道口大小相同，所述次通道的通道口与所述第一液体管道、第二液体管道的管道口的大小相同。
[0006]进一步地，所述第一节流通道、第二节流通道的通道口小于所述次通道的通道口，用于节流降压。
[0007]进一步地，所述第一液体管道与第二液体管道相对设置，所述第三液体管道与驱动器相对设置，所述主通道的一端与驱动器连接，所述主通道的另一端与第三液体管道贯通连接。
[0008]进一步地，所述次通道位于第一节流通道与第二节流通道之间，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与主通道垂直设置连接，所述第一节流通道与次通道形成的夹角与所述第二节流通道与次通道形成的夹角相同。
[0009]进一步地，所述第一节流通道与第二节流通道之间的夹角小于180度。
[0010]进一步地，所述阀芯为中空结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的三通膨胀阀结构简单，便于安装，
[0012]主通道与第三液体管道贯通连接，驱动器将主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，使阀芯的次通道、第一节流通道或第二节流通道与阀体的第一液体管道或第二液体管道贯
通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能够有效节省空间，且降低故障率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术次通道与第一液体管道连接的结构示意图；
[0015]图3是本技术第一节流通道与第一液体管道连接的结构示意图；
[0016]图4是本技术所有通道均关闭的结构示意图；
[0017]图5是本技术第二节流通道与第二液体管道连接的结构示意图；
[0018]图6是本技术的三通膨胀阀应用在蒸发器系统中的连接示意图；
[0019]图中，1
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阀体，11
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第一液体管道，12
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第二液体管道，13
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第三液体管道，2
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阀芯，21
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主通道，22
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次通道，23
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第一节流通道，24
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第二节流通道，3
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驱动器。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中的集成式的三通膨胀阀应用在工业制冷系统中，主要起节流降压和调节流量的作用；如图1所示，一种集成式的三通膨胀阀包括阀体1、阀芯2、驱动器3，驱动器3安装在阀体1上，阀芯2安装在阀体1内，使阀芯2外表面与阀体1的内表面接触，避免高温液体管道进入的液体积聚在阀芯与阀体之间的空隙中，阀体1通过驱动器3控制阀芯2转动，阀体1包括第一液体管道11、第二液体管道12、第三液体管道13，第一液体管道11与高温液体管道连接，第二液体管道12与低温液体管道连接，第三液体管道13与蒸发器连接，阀芯2包括主通道21、次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24，次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24与主通道21贯通连接，主通道21始终与第三液体管道13贯通连接，通过驱动器3进行旋转阀芯2，由于次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24与第一液体管道11、第二液体管道12处于同一水平位置，阀芯2以主通道21作为旋转轴进行旋转，使次通道22、第一节流通道23或第二节流通道24与第一液体管道11或第二液体管道12贯通。
[0022]如图2所示，当蒸发器采用高温液体进行除霜时，第一液体管道11与次通道22贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，高温液体直接通过第一液体管道11流入次通道22，经过次通道22进入主通道21内，从第三液体管道13排出。
[0023]如图3所示，当蒸发器采用高温液体进行制冷时，第一液体管道11与第一节流通道23贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，高温液体通过第一液体管道11流入第一节流通道23进行节流降压，经过第一节流通道23进入主通道21内，从第三液体管道13排出。
[0024]如图5所示，当蒸发器采用低温液体进行制冷时，第二液体管道12与第二节流通道24贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，低温液体通过第二液体管道12流入第二节流通道24进行节流降压，经过第二节流通道24进入主通道21内，从第三液体管道13排出。
[0025]本技术的三通膨胀阀结构简单，便于安装，主通道与第三液体管道贯通连接，驱动器将主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，使阀芯的次通道、第一节流通道或第二节流通道与阀体的第一液体管道或第二液体管道贯通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能够有效节省空间，且降低故障率。
[0026]当三通膨胀阀应用在蒸发器系统时，如图6所示，该系统的连接关系如下：
[0027]该蒸发器系统包括两个蒸发器，分别为第一蒸发器、第二蒸发器，高温液体管道与第一蒸发器之间设置有第一三通膨胀阀DX1，高温液体管道与第二蒸发器之间设置有第二三通膨胀阀DX2，第一三通膨胀阀DX1、第二三通膨胀阀DX2的第一端均与高温液体管道连接，第一三通膨胀阀DX1的第二端与第二三通膨胀阀DX2的第二端连接，第一三通膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、驱动器，所述阀芯安装在阀体内侧，所述驱动器安装在阀体上，且与阀芯连接，所述阀体通过驱动器控制阀芯转动，所述阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，所述阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，所述主通道的一端与第三液体管道贯通连接，所述主通道的另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道贯通连接在主通道的侧面，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与第一液体管道、第二液体管道处于同一水平位置。2.根据权利要求1所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述第一液体管道的管道口与第二液体管道的管道口大小相同，所述次通道的通道口与所述第一液体管道、第二液体管道的管道口的大小相同。3.根据权利要求2所述的一种集成式的三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明生，
申请(专利权)人：磁县昱卓节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：