一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，包括：模块外壳、熔盐蓄热装置、软化水装置、输送装置和控制装置；所述熔盐蓄热装置具有蒸汽排出管；所述软化水装置具有进水管；所述输送装置配置在所述熔盐蓄热罐和软化水装置之间，且具有可调输送管路连接所述熔盐蓄热罐和软化水装置，所述输送装置用于将所述软化水装置内的软化水输送至所述熔盐蓄热罐内；其中，所述熔盐蓄热装置、软化水装置、输送装置和控制装置均位于所述模块外壳内，所述蒸汽排出管和进水管一端均穿出模块外壳外；该蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统能实现自动化运行，运行费用低，经济效益和社会效益显著。经济效益和社会效益显著。经济效益和社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统


[0001]本技术涉及制蒸汽设备
，具体涉及一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统。

技术介绍

[0002]蓄热系统是指采用适当的方式，利用特定的装置，将暂时不用或多余的热量通过蓄热介质储存起来，需要时再释放出来加以利用的系统。其中，熔盐蓄热系统因其蓄热容量大、价格便宜等优势备受瞩目。常用的有双罐蓄热技术和单罐斜温层蓄热技术，这些技术一般采用外置加热和换热方案，运行费用较高，限制了熔盐蓄热技术的商业化应用，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述的技术问题而提供一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，其能实现自动化运行，运行费用低，经济效益和社会效益显著。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，包括模块外壳、熔盐蓄热装置、软化水装置、输送装置和控制装置。所述熔盐蓄热装置具有蒸汽排出管，所述熔盐蓄热装置用于对水加热生成蒸汽；所述软化水装置具有进水管，所述软化水装置用于软化自来水；所述输送装置配置在所述熔盐蓄热罐和软化水装置之间，且具有可调输送管路连接所述熔盐蓄热罐和软化水装置，所述输送装置用于将所述软化水装置内的软化水输送至所述熔盐蓄热罐内；所述熔盐蓄热装置、输送装置和可调输送管路均与所述控制装置电性连接；
[0006]其中，所述熔盐蓄热装置、软化水装置、输送装置和控制装置均位于所述模块外壳内，所述蒸汽排出管和进水管一端均穿出模块外壳外。
[0007]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述可调输送管路包含有：进液管道和排液管道；所述进液管道配置为与所述软化水装置连接，且具有第一电动闸阀；所述排液管道配置为与所述熔盐蓄热装置连接，且具有第二电动闸阀和电动调节阀。
[0008]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述熔盐蓄热装置包含有：罐壳、上盖体、下盖体和加热装置；所述罐壳具有膨胀节；所述上盖体可拆卸地配置在所述罐壳的顶端，且所述蒸汽排出管配置在所述上盖体上；所述下盖体可拆卸地配置在所述罐壳的底端，且所述排液管道配置在所述下盖体上；其中，所述罐壳与上盖体之间配置有第一隔板，所述罐壳与下盖体之间设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间配置有换热管和气液分离回水管，所述上盖体与第一隔板之间形成有气腔，所述下盖体与第二隔板之间形成有水腔，所述气液分离回水管两端分别与所述气腔和水腔相连通。
[0009]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述第一隔板和第二隔板之间配置有套筒，所述加热装置至少局部配置在所述套筒内。
[0010]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述罐壳上配置有温度探测装置，所述温度探测装置与所述控制装置电性连接。
[0011]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述罐壳具有放气口和熔盐充入口，所述下盖体具有进水口和排污口。
[0012]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述气腔内配置有v型丝网分离装置，用于对气腔内的介质作气液分离处理；其中，所述v型丝网分离装置与所述上盖体固定连接，所述v型丝网分离装置悬在所述第一隔板的上方。
[0013]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，还包括：蒸汽发生量探测机构；所述蒸汽发生量探测机构用于探测水蒸汽的发生量；其中，所述蒸汽发生量探测机构与所述控制装置电性连接。
[0014]本公开的至少一实施例提供的蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统中，所述罐壳内配置有支撑板，用于支撑住所述换热管。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、将输送装置、软化水装置、熔盐蓄热罐、控制装置集成为一个模块，现场操作人员仅需要通过管道将自来水端和用户端的用蒸汽设备与蒸汽排出管对应连接即可，无需分别独立地对各供蒸汽设备和阀门进行连接，有效地简化了现场操作的过程，同时，由于模块化的设置，设备整体结构更加紧凑，节省用地，减少占用面积。
[0017]2、罐体内置电加热器和换热器。熔盐在罐体内部直接加热，省去了熔盐管道和熔盐泵，使蓄热装置结构紧凑、体积小，降低了装置成本的同时彻底解决熔盐管道防冻堵的问题。简化了整个系统，而且传热系数和系统热效率高。
[0018]3、能够实现全自动运行，在夜间利用低谷电价对熔盐进行加热，白天用汽用电高峰期，高温熔盐与水进行热交换产生蒸汽，可用于洗涤熨烫、食品、生物设备、化工、包装、制药、清洗、混凝土养护、大棚养殖、洗浴供暖等行业的蒸汽供应，同时运行费用降低，经济效益和社会效益显著。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本公开中蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统的整体结构示意图。
[0021]图2为本公开中熔盐蓄热装置、软化水装置和输送装置的分布示意图。
[0022]图3为本公开中熔盐蓄热装置的结构示意图。
[0023]图4为本公开中熔盐蓄热装置的局部结构示意图。
[0024]图5为本公开中熔盐蓄热装置的局部结构示意图。
[0025]图6为本公开中第一隔板的结构示意图。
[0026]图7为本公开中第二隔板的结构示意图。
[0027]图8为本公开中套筒、换热管和气液分离回水管与支撑板的装配示意图。
[0028]图中：
[0029]10、模块外壳；
[0030]20、熔盐蓄热装置；21、蒸汽排出管；22、罐壳；23、上盖体；24、下盖体；25、加热装置；221、膨胀节；26、第一隔板；27、第二隔板；28、换热管；29、气液分离回水管；231、气腔；241、水腔；261、套筒；222、温度探测装置；223、放气口；224、熔盐充入口；242、进水口；243、排污口；232、v型丝网分离装置；225、支撑板；
[0031]30、软化水装置；31、进水管；
[0032]40、输送装置；41、进液管道；42、排液管道；411、第一电动闸阀；421、第二电动闸阀；422、电动调节阀；
[0033]50、蒸汽发生量探测机构；51、连接管路；52、液位计；53、第三电动闸阀。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，其特征在于，包括：模块外壳；熔盐蓄热装置，具有蒸汽排出管，所述熔盐蓄热装置用于对水加热生成蒸汽；软化水装置，具有进水管，所述软化水装置用于软化自来水；输送装置，配置在所述熔盐蓄热罐和软化水装置之间，且具有可调输送管路连接所述熔盐蓄热罐和软化水装置，所述输送装置用于将所述软化水装置内的软化水输送至所述熔盐蓄热罐内；以及控制装置，所述熔盐蓄热装置、输送装置和可调输送管路均与所述控制装置电性连接；其中，所述熔盐蓄热装置、软化水装置、输送装置和控制装置均位于所述模块外壳内，所述蒸汽排出管和进水管一端均穿出模块外壳外。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，其特征在于，所述可调输送管路包含有：进液管道，配置为与所述软化水装置连接，且具有第一电动闸阀；以及排液管道，配置为与所述熔盐蓄热装置连接，且具有第二电动闸阀和电动调节阀。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式模块化熔盐产蒸汽系统，其特征在于，所述熔盐蓄热装置包含有：罐壳，具有膨胀节；上盖体，可拆卸地配置在所述罐壳的顶端，且所述蒸汽排出管配置在所述上盖体上；下盖体，可拆卸地配置在所述罐壳的底端，且所述排液管道配置在所述下盖体上；以及加热装置；其中，所述罐壳与上盖体之间配置有第一隔板，所述罐壳与下盖体之间设置有第二隔板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开乐，周训，刘婧，于明豪，吴宇亭，李坤，
申请(专利权)人：博澳智慧能源大连有限公司，
类型：新型
国别省市：