一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电感填粉设备领域，具体公开了一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，所述的一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，包括固定座，所述固定座上设置有通孔，在所述通孔处设置储粉组件，所述储粉组件上方设置有松粉组件，所述松粉组件与所述固定座连接，所述储粉组件下方设置有出粉量控制组件，所述出粉量控制组件分别与所述储粉组件以及所述固定板连接，所述固定座的侧壁设置有振动器。本实用新型专利技术具有在固定座上设置有振动器以及出粉量控制组件，能够通过控制振动器的振动以及出粉量控制组件来控制出粉量控制组件的下粉量，进而有效地提高了所生产的电感产品的质量的优点。量的优点。量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构


[0001]本技术涉及电感填粉设备领域，具体涉及了一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，5G技术以及新能源汽车已经进入到我们日常生活中，随着5G技术以及新能源汽车的发展，作为电子元器件的重要组成部分的电感，正面临着对生产质量更加严格的要求。在电感的生产过程中，填粉是最重要的一步，因此填粉过程中对粉量的控制就显得尤其重要，但是目前的电感填粉装置普遍不具备粉量控制机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在不具备粉量控制机构，从而不能很好地控制下粉量导致所生产的电感产品质量参差不齐，良品率低下的问题，本技术的目的在于提供一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，具有在固定座上设置有振动器以及出粉量控制组件，能够通过控制振动器的振动以及出粉量控制组件来控制出粉量控制组件的下粉量，进而有效地提高了所生产的电感产品的质量的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，包括固定座，其特征在于：所述固定座上设置有通孔，在所述通孔处设置储粉组件，所述储粉组件上方设置有松粉组件，所述松粉组件与所述固定座连接，所述储粉组件下方设置有出粉量控制组件，所述出粉量控制组件分别与所述储粉组件以及所述固定座连接，所述固定座的侧壁设置有振动器。
[0006]作为本技术的优选方案，所述振动器为气动齿轮式振动器。
[0007]采用上述方案，在固定座上设置有气动齿轮式振动器能够更加高效率以及更加方便地控制下粉量，从而提高了所生产的电感产品的质量。
[0008]作为本技术的优选方案，所述储粉组件包括储粉罐以及防护罩，所述储粉罐设置所述通孔处并与所述固定座连接，所述储粉罐的顶壁以及底壁均设置有开口，所述防护罩设置在所述储粉罐上方且与所述固定座连接。
[0009]采用上述方案，防护罩能够有效地避免了外界污染物进入到储粉罐内部，导致储粉罐内的粉末受到污染从而对所生产的电感产品的质量造成严重影响的问题，有效地保证了电感产品的生产质量。
[0010]作为本技术的优选方案，所述出粉量控制组件包括底板组件以及出粉固定板，所述出粉固定板设置在所述固定座上，所述底板组件与所述储粉罐的底壁连接，所述出粉固定板上设置有出粉气缸，所述出粉气缸的活塞杆与所述底板组件连接。
[0011]采用上述方案，出粉气缸设置在出粉固定板上，出粉固定板能够保证出粉气缸在运作时的稳定性，有效地保证了出粉过程中粉末能够持续下落不会堵塞，提高了电感产品的质量。
[0012]作为本技术的优选方案，所述底板组件包括出粉顶板、出粉活动板以及出粉底板，所述出粉顶板与所述储粉罐的底壁连接，所述出粉底板与所述出粉顶板连接，所述出粉顶板上设置有第一出粉通孔，所述出粉底板上设置有第二出粉通孔，所述出粉活动板上设置有第三出粉通孔，所述出粉活动板在所述出粉气缸的驱动下可活动地设于所述出粉顶板和所述出粉底板之间，以使所述第三出粉通孔与所述第一出粉通孔和/或所述第二出粉通孔相通或相错。
[0013]采用上述方案，出粉活动板与出粉气缸连接，当出粉气缸运作时，出粉活动板能够在出粉顶板与出粉底板之间沿出粉气缸活塞杆的活动方向活动，此时设置在出粉活动板上的第三出粉通孔能够分别与设置在出粉顶板的第一出粉通孔以及设置在出粉底板的第二出粉通孔相通，能够通过控制出粉气缸的运作就能够控制下粉，能够有效地提高了出粉效率的同时，也能够精准地控制出粉量，极大地保证了电感产品的质量。
[0014]作为本技术的优选方案，所述松粉组件包括松粉固定板以及松粉推块，所述松粉固定板设置在所述固定座上，所述松粉固定板上设置有松粉气缸，所述松粉推块与所述松粉气缸的活塞杆连接。
[0015]作为本技术的优选方案，所述松粉推块上设置有松粉杆，所述松粉杆从所述储粉罐的顶壁的开口处伸入所述储粉罐内。
[0016]采用上述方案，松粉推块以及松粉杆能够随着松粉气缸的运作而移动，并且松粉杆经过储粉罐顶壁的开口处伸入储粉罐，松粉杆能够对储粉罐内的粉末进行松散，避免了粉末堆积成块不能顺利地下落，导致电感产品的质量严重下降。
[0017]上述一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，具有以下有益效果：在固定座上设置有气动齿轮式振动器，能够解决了传统下粉方式中由于粉末堆积导致卡粉的问题，有效地保证了下粉的通畅；第三出粉通孔能够随出粉活动板的移动分别与第一出粉通孔以及第二出粉通孔相通，当第三出粉通孔与第一出粉通孔相通时，储粉罐内的粉末经第一出粉通孔下落至第三出粉通孔中，当第三出粉通孔与第二出粉通孔相通时，粉末经第二出粉通孔下落至填粉模具，控制进入第三出粉通孔的粉末量就能够控制下粉量，保证了每次下落至填粉模具中的粉末量都是固定的，从而有效地保证了生产出来的每个电感产品的质量一致，从而解决了电感产品在生产过程中由于填粉的粉末量不一致导致电感产品质量参差不齐的问题。
附图说明
[0018]图1是本实施例一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构的结构示意图。
[0019]图2是本实施例一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构的爆炸图。
[0020]图3是本实施例中底板组件的爆炸图。
[0021]图中：1、固定座；2、通孔；3、出粉量控制组件；31、出粉固定板；32、出粉气缸；33、出粉顶板；34、出粉活动板；35、出粉底板；36、第一出粉通孔；37、第二出粉通孔；38、第三出粉通孔；4、气动齿轮式振动器；5、储粉罐；6、防护罩；7、松粉固定板；8、松粉推块；9、松粉气缸；10、松粉杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化振动式填粉粉量控制机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）上设置有通孔（2），在所述通孔（2）处设置储粉组件，所述储粉组件上方设置有松粉组件，所述松粉组件与所述固定座（1）连接，所述储粉组件下方设置有出粉量控制组件（3），所述出粉量控制组件（3）分别与所述储粉组件以及所述固定座（1）连接，所述固定座（1）的侧壁设置有振动器。2.根据权利要求1所述的智能自动化振动式填粉粉量控制机构，其特征在于：所述振动器为气动齿轮式振动器（4）。3.根据权利要求1所述的智能自动化振动式填粉粉量控制机构，其特征在于：所述储粉组件包括储粉罐（5）以及防护罩（6），所述储粉罐（5）设置所述通孔（2）处并与所述固定座（1）连接，所述储粉罐（5）的顶壁以及底壁均设置有开口，所述防护罩（6）设置在所述储粉罐（5）上方且与所述固定座（1）连接。4.根据权利要求3所述的智能自动化振动式填粉粉量控制机构，其特征在于：所述出粉量控制组件（3）包括底板组件以及出粉固定板（31），所述出粉固定板（31）设置在所述固定座（1）上，所述底板组件与所述储粉罐（5）的底壁连接，所述出粉固定板（31）上设置有出粉气缸（32），所述出粉气缸（32）的活塞杆与所述底板组件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏欢，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：