一种智能自动化填粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电感制造设备领域，具体公开了一种智能自动化填粉机构，所述的一种智能自动化填粉机构，包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板上设置有第三固定板，所述第二固定板设置在所述第三固定板上方，所述第二固定板与所述第三固定板之间设置有填粉组件，所述填粉组件分别与所述第二固定板以及第三固定板连接，所述第二固定板上设置有储粉组件、松粉组件以及出粉组件。本实用新型专利技术具有通过储粉组件、松粉组件以及出粉组件之间的配合，能够有效地控制出粉量，从而能够有效地提高电感的良品率的优点。高电感的良品率的优点。高电感的良品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化填粉机构


[0001]本技术涉及电感制造设备领域，具体涉及了一种智能自动化填粉机构。

技术介绍

[0002]电感又称电感线圈，其是绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一。填粉是电感制作过程中重要的工序之一，填粉量以及与线圈对位的精准度，直接影响着电感的最终性能。随着科技的发展，5G技术以及新能源汽车已经进入到我们日常生活中，随着5G技术以及新能源汽车的发展，作为电子元器件的重要组成部分的电感，正面临着对生产质量更加严格的要求。目前市面上的智能自动化填粉机构并不能很好地控制下粉量，导致电感成品的质量参差不齐，良品率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在不能很好地控制下粉量导致电感的良品率低下的问题，本技术的目的在于提供一种智能自动化填粉机构，具有通过储粉组件、松粉组件以及出粉组件之间的配合，能够有效地控制出粉量，从而能够有效地提高电感的良品率的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种智能自动化填粉机构，包括第一固定板以及第二固定板，其特征在于：所述第一固定板上设置有第三固定板，所述第二固定板设置在所述第三固定板上方，所述第二固定板与所述第三固定板之间设置有填粉组件，所述填粉组件分别与所述第二固定板以及第三固定板连接，所述第二固定板上设置有储粉组件、松粉组件以及出粉组件。
[0006]作为本技术的优选方案，所述填粉组件包括填粉气缸以及第四固定板，所述填粉气缸设置在所述第三固定板上，所述第三固定板上设置有导向柱，所述导向柱分别与所述第三固定板以及第二固定板连接，所述第四固定板通过导套活动设置在所述导向柱上，所述第四固定板上对应所述储粉组件的位置设置有模具固定座。
[0007]采用上述方案，填粉气缸能够高效率地带动第四固定板做垂直的升降运动，并且第四固定板上的模具固定座所设置的位置是对应储粉组件，将模具放置在模具固定座上通过控制填粉气缸的运作，就能将模具精准地贴合储粉组件，再进一步进行填粉操作，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
[0008]作为本技术的优选方案，所述第四固定板的侧壁设置有气缸固定座所述气缸固定座上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有滑动块，所述滑动块与所述限位气缸的活塞杆连接，所述滑动块的顶壁设置有限位块。
[0009]采用上述方案，限位气缸以及限位块相互配合，能够有效地对模具进行定位，使模具对准储粉组件，提高了模具与出粉组件之间的定位一致性，有效地提高了填粉的准确率以及填粉效率。
[0010]作为本技术的优选方案，第三固定板所述储粉组件包括储粉罐，所述储粉罐设置在所述第四固定板上且贯穿所述第四固定板，所述储粉罐的顶壁设置有开口，所述储
粉罐的底壁设置有第一出粉通孔，所述储粉罐上方设置有防护罩，所述防护罩与所述第二固定板连接。
[0011]采用上述方案，防护罩能够有效地对储粉罐提供保护，避免了外界异物进入储粉罐，极大地提高了储粉罐中铁粉的纯净度，从而提高了电感产品的生产质量，储粉罐中的铁粉能够从储粉罐底壁的第一出粉通孔落入到模具中，极大地提高了填粉效率。
[0012]作为本技术的优选方案，所述松粉组件包括松粉固定座以及松粉推块，所述松粉固定座设置在所述第二固定板上，所述松粉固定座上设置有松粉气缸，所述松粉推块与所述松粉气缸的活塞杆连接，所述松粉推块上设置有松粉杆，所述松粉杆通过所述储粉罐的开口伸入储粉罐内。
[0013]采用上述方案，松粉杆伸入储粉罐内，通过控制松粉气缸的运作就能够控制松粉杆的移动，松粉杆能够有效地搅动储粉罐内部的铁粉，有效地避免了铁粉积块的现象，保证了铁粉流动，不会出现堆积不下粉的现象，极大地提高了填粉效率。
[0014]作为本技术的优选方案，所述出粉组件包括出粉固定座以及出粉活动板，所述出粉固定座设置在所述第二固定板上，所述出粉固定座上设置有出粉气缸，所述出粉活动板贯穿所述储粉罐并与所述出粉气缸的活塞杆连接，所述出粉活动板的底壁与所述储粉罐的内底壁接触，所述出粉活动板对应所述第一出粉通孔处设置有第二出粉通孔。
[0015]采用上述方案，出粉活动板贯穿储粉罐并且与出粉气缸的活塞杆连接，同时出粉活动板的底壁与储粉罐的内底壁连接，并且出粉活动板对应第一出粉通孔的位置设置有第二出粉通孔，通过控制出粉气缸运作就能控制出粉活动板运动，当出粉活动板移动到第一出粉通孔与第二出粉通孔相连通的位置时，储粉罐内的铁粉经第一出粉通孔以及第二出粉通孔下落至模具中，当出粉活动板移动至第一出粉通孔与第二出粉通孔不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板看作为出粉开关，通过控制出粉气缸的运作就能够控制出粉活动板移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率。
[0016]作为本技术的优选方案，所述第一固定板与所述第三固定板之间设置有缓冲块。
[0017]采用上述方案，填粉气缸运作时会对第三固定板施加一道反作用力，导致第三固定板与第一固定板接触面磨损严重，导致第一固定板与第三固定板的使用寿命下降，在第一固定板与第三固定板之间设置有缓冲块，能够有效地将反作用力缓冲，减少了第一固定板与第三固定板磨损，从而提高了第一固定板以及第三固定板的使用寿命。
[0018]上述一种智能自动化填粉机构，具有以下有益效果：通过储粉组件、松粉组件以及出粉组件之间的配合，能够有效地控制出粉量，出粉活动板贯穿储粉罐并且与出粉气缸的活塞杆连接，同时出粉活动板的底壁与储粉罐的内底壁连接，并且出粉活动板对应第一出粉通孔的位置设置有第二出粉通孔，通过控制出粉气缸运作就能控制出粉活动板运动，当出粉活动板移动到第一出粉通孔与第二出粉通孔相连通的位置时，储粉罐内的铁粉经第一出粉通孔以及第二出粉通孔下落至模具中，当出粉活动板移动至第一出粉通孔与第二出粉通孔不连通的位置时，铁粉停止下落；这样设置能够将出粉活动板看作为出粉开关，通过控制出粉气缸的运作就能够控制出粉活动板移动从而控制铁粉下落，极大地提高了填粉效率，同时也能够有效地提高电感的良品率。
附图说明
[0019]图1是本实施例智能自动化填粉机构的结构示意图。
[0020]图2是本实施例中储粉组件、松粉组件、出粉组件的连接关系示意图。
[0021]图3是本实施例中储粉罐的结构示意图。
[0022]图4是出粉活动板的结构示意图。
[0023]图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第三固定板；4、储粉组件；41、储粉罐；42、第一出粉通孔；43、防护罩；5、松粉组件；51、松粉固定座；52、松粉推块；53、松粉气缸；54、松粉杆；6、出粉组件；61、出粉固定座；62、出粉活动板；63、出粉气缸；64、第二出粉通孔；7、填粉气缸；8、第四固定板；9、导向柱；10、导套；11、模具固定座；12、气缸固定座；13、限位气缸；14、滑动块；15、限位块；16、缓冲块。
具体实施方式
[0024]为使本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化填粉机构，包括第一固定板（1）以及第二固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（1）上设置有第三固定板（3），所述第二固定板（2）设置在所述第三固定板（3）上方，所述第二固定板（2）与所述第三固定板（3）之间设置有填粉组件，所述填粉组件分别与所述第二固定板（2）以及第三固定板（3）连接，所述第二固定板（2）上设置有储粉组件（4）、松粉组件（5）以及出粉组件（6）。2.根据权利要求1所述的智能自动化填粉机构，其特征在于：所述填粉组件包括填粉气缸（7）以及第四固定板（8），所述填粉气缸（7）设置在所述第三固定板（3）上，所述第三固定板（3）上设置有导向柱（9），所述导向柱（9）分别与所述第三固定板（3）以及第二固定板（2）连接，所述第四固定板（8）通过导套（10）活动设置在所述导向柱（9）上，所述第四固定板（8）上对应所述储粉组件（4）的位置设置有模具固定座（11）。3.根据权利要求2所述的智能自动化填粉机构，其特征在于：所述第四固定板（8）的侧壁设置有气缸固定座（12）所述气缸固定座（12）上设置有限位气缸（13），所述限位气缸（13）上设置有滑动块（14），所述滑动块（14）与所述限位气缸（13）的活塞杆连接，所述滑动块（14）的顶壁设置有限位块（15）。4.根据权利要求2所述的智能自动化填粉机构，其特征在于：所述储粉组件（4）包括储粉罐（41），所述储粉罐（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏欢，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：