本实用新型专利技术提供了一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，自锁式预应力钢绞线穿束放线装置包括外环框；内环框，通过斜杆筋与外环框连接，其中，所述斜杆筋沿着外环框的对角线布置；滑动板，滑动连接于所述斜杆筋，且能够沿着所述斜杆筋的布置方向滑动；固定组件，可拆卸连接于所述滑动板，其中，所述固定组件构成限制空间，以限制钢绞线。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：结构简单，稳定可靠，可操作性强；施工方法操作简单，速度快，效果显著；可进行标准化制作，节约成本，缩短工期；施工安全，文明作业。文明作业。文明作业。
【技术实现步骤摘要】
自锁式预应力钢绞线穿束放线装置
[0001]本技术涉及钢绞线穿束
，具体而言，涉及一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置。
技术介绍
[0002]在现有预应力混凝土箱梁施工中，需要实施预应力钢束的张拉，对混凝土箱梁施加一定的预应力，以提高箱梁的承载能力和耐久性能。因此，预应力钢绞线的穿束就成为了其中一个至关重要的步骤。钢绞线材料通常都是卷绕成捆，且每捆钢绞线约3
‑
4吨，将钢绞线松捆后若无约束装置，穿束放线过程中钢绞线将全部弹开，无法进行预应力钢绞线的正常穿束作业，不仅影响工作效率，而且可能造成安全事故。
[0003]传统的钢绞线穿束放线装置通常是采用脚手架钢管绑夹整捆钢绞线进行穿束放线作业，这种传统的钢绞线穿束放线存在以下不足：1、钢管使用量大，安装繁琐且工效低下；2、穿束放线过程中的，钢绞线随机松弛不易控制，易发生钢绞线弹出伤人；3、弹出的钢绞线经常缠绕，浪费钢绞线量比较大、不利于钢绞线的穿束放线；4、采用钢管绑夹整捆钢绞线进行放线，施工方式不规范，难以满足现场安全、文明施工的作业要求；5、不便于移动，难以满足现场实际施工需求。这就是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术第一方面提供了一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置。
[0006]本技术第二方面提供了一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置的施工工艺。
[0007]本技术提供了一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，包括外环框；内环框，通过斜杆筋与外环框连接，其中，所述斜杆筋沿着外环框的对角线布置；滑动板，滑动连接于所述斜杆筋，且能够沿着所述斜杆筋的布置方向滑动；固定组件，可拆卸连接于所述滑动板，其中，所述固定组件构成限制空间，以限制钢绞线。
[0008]本技术提出的自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，包括外环框、内环框、斜杆筋、滑动板以及固定组件。外环框和内环框通过斜杆筋连接成整体，且外环框和内环框处于同一平面内，保证整体强度，减少空间的占用。滑动板与斜杆筋滑动连接，由于斜杆筋沿着外环框的对角线布置，因此滑动板的滑动方向与上述方向相同，从而保证滑动板带动固定组件朝向外环框内角做靠近运动时，限制空间体积增大，因此方便钢绞线的吊装放置，当滑动板带动固定组件远离外环框内角运动时，限制空间体积减小，因此能够对位于限制空间内的钢绞线起到固定和限制的作用。当然，上述过程同样适用不用规格的钢绞线，当钢绞线规格较大时，增大限制空间的体积，以保证提供足够大的容纳空间，随着钢绞线的使用，其规格会减少。此时减小限制空间的体积，以保证提供足够大的固定力和限制力。整个结构简单、便于操作和移动，不仅能够实现对钢绞线提供稳定可靠的限制力以及固定力，从而保证操作人员的安全，避免钢绞线松弛伤人，还能够摒弃使用钢管带来的安装繁琐且效率低下
的问题，从而实现规范安全的施工工艺，满足现场文明施工的作业要求。
[0009]根据本技术上述技术方案的自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，所述固定组件包括：螺纹杆，所述滑动板具有螺纹孔，所述螺纹杆旋接于所述螺纹孔；固定螺母，旋接于所述螺纹杆。
[0011]在本技术方案中，固定组件包括螺纹杆和固定螺母。螺纹杆的两端分别旋接在滑动板的螺纹孔内，以此保证和滑动板运动的同步性。固定螺母用于紧固螺纹杆。此结构的设计更加简单且便于操作，螺纹杆和固定螺母均可统一批量生产，从而提高施工效率。
[0012]在上述技术方案中，所述斜杆筋至少包括多组，每两根斜杆筋构成一组沿外环框对角线方向的滑道。
[0013]在本技术方案中，斜杆筋至少包括多组。其数量根据外环框和内环框的形状决定，优选地，外环框和内环框均为矩形框结构。在外环框的每个内角均布置一组滑动，从而保证滑动板带动固定组件按照滑道的预设路线滑动，进一步地限制固定组件的滑动方向，避免其偏离。
[0014]在上述技术方案中，所述滑动板至少包括多组，每两个滑动板构成一组并夹装在所述滑道。
[0015]在本技术方案中，滑动板至少包括多组。其数量与斜杆筋的数量适配。只要保证两个滑动板能够在滑道上滑动即可。此外，滑动板和滑动的配合只是滑动形式的一种，如果有其他结构的滑动形式也可进行替换，在此不做具体限定，只要是实现沿着外环框对角线方向的滑动形式均在本技术方案的保护范围内。
[0016]在上述技术方案中，所述螺纹孔形成于所述滑动板的中心位置，所述螺纹杆穿过所述滑道旋接在所述螺纹孔。
[0017]在本技术方案中，螺纹杆穿过滑道旋接在螺纹孔。用滑道来限制螺纹杆的滑动方向，避免其滑动方向偏离。
[0018]在上述技术方案中，所述外环框至少具有一个放置面，所述放置面呈平面结构。
[0019]在本技术方案中，放置面用于和地面接触，或与其他平面接触。因此保证放置面为平面结构，能够确保装置整体的稳定性，避免其倾斜或晃动，从而提高装置整体的安全性。
[0020]在上述技术方案中，所述外环框由四根杆体构成矩形框结构。
[0021]在本技术方案中，外环框由四根杆体构成，优选采用焊接的方式构成一体成型的结构，从而提高整体强度，避免断裂。此外，矩形框结构只是一种形式，根据实际工况确定其他形状结构的外环框均在本技术方案保护的范围内，在此不再做具体限定。
[0022]在上述技术方案中，所述内环框由四根杆体构成矩形框结构，且尺寸小于所述外环框的尺寸。
[0023]在本技术方案中，内环框由四根杆体构成，优选采用焊接的方式构成一体成型的结构，从而提高整体强度和刚性。此外，矩形框结构只是一种形式，根据实际工况确定其他形状结构的内环框均在本技术方案保护的范围内，在此不再做具体限定。
[0024]在上述技术方案中，所述外环框和所述内环框的中心重叠。
[0025]在本技术方案中，外环框和内环框的中心重叠，保证外环框和内环框处于同一平面内，从而避免占用多余的空间，且能够优化整体结构。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]1、结构简单，稳定可靠，可操作性强。
[0028]2、施工方法操作简单，速度快，效果显著。
[0029]3、可进行标准化制作，节约成本，缩短工期。
[0030]4、施工安全，文明作业。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1是本技术的自锁式预应力钢绞线穿束放线装置的主视图；
[0034]图2是本技术的自锁式预应力钢绞线穿束放线装置的侧视图；
[0035]图3是本技术的自锁式预应力钢绞线穿束放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，其特征在于，包括：外环框；内环框，通过斜杆筋与外环框连接，其中，所述斜杆筋沿着外环框的对角线布置；滑动板，滑动连接于所述斜杆筋，且能够沿着所述斜杆筋的布置方向滑动；固定组件，可拆卸连接于所述滑动板，其中，所述固定组件构成限制空间，以限制钢绞线；所述斜杆筋至少包括多组，每两根斜杆筋构成一组沿外环框对角线方向的滑道；所述滑动板至少包括多组，每两个滑动板构成一组并夹装在所述滑道。2.根据权利要求1所述的自锁式预应力钢绞线穿束放线装置，其特征在于，所述固定组件包括：螺纹杆，所述滑动板具有螺纹孔，所述螺纹杆旋接于所述螺纹孔；固定螺母，旋接于所述螺纹杆。3.根据权利要求2所述的自锁式预...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先均，邱井东，何冰山，邓金平，王茜，钟佳琳，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。